SU761613A1 - Устройство для локального нанесения гальванических покрытий на поверхность малогабаритных деталей 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий на поверхность малогабаритных деталей, например на лепестки магнитоуправляемых контактов, штырьки штепсельных разъемов, контактные детали переключателей.

Известно устройство для нанесения гальванических покрытий, содержащее ванну для электролита, в торцевых стенках которой имеются прорези для пропускания деталей на заданном уровне и регулирующие лопасти, обеспечивающие поперечное движение электролита [1].

Это устройство является наиболее близким к заявленному по своей технической сущности и достигаемому результату.

Однако наличие мешалки в ванне с электролитом, вызывает колебания зеркала электролита и приводит к неравномерности покрытия по высоте, перерасходу покрываемого материала из-за искажения электрического поля.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что

гальваническая ванна снабжена горизонтальной перегородкой с отверстиями, при

этом отверстие для подачи электролита' и

аноды расположены в нижней части ванны,

2

а отверстия для слива — в торцах верхней части ванны.

При этом в горизонтальной перегородке со стороны верхней части ванны выполнен 5 желоб с отверстиями на концах для слива электролита. Кроме того, устройство снабжено источником защитного газа, расположенным в верхней части ванны.

На фиг. 1 изображено устройство для лоЮ кального нанесения гальванических покрытий; на фиг. 2 — разрез А—А фиг. 1; на

фиг. 3 — схема автоматической линии.

Устройство для обработки детали 1 включает ванну 2, разделенную горизонтальной 15 перегородкой 3 на верхнюю 4 и нижнюю 5 части. В нижней части ванны расположены аноды 6, подключенные к положительному полюсу источника напряжения 7. Деталь, закрепленная на магнитной подвеске 8, 20 подключена к отрицательному полюсу источника.

Для перекачивания электролита из нижней части ванны в верхнюю в горизонтальной перегородке 3 выполнены отверстия 25 9, расположенные в четыре ряда по направлению перемещения детали. Между рядами отверстий выполнены два желоба 10, в концах которых расположены отверстия 11 для слива электролита, ведущие в отсек

30 12. Отверстие 13 для подвода электролита

761613

О

о

расположено в нижней части ванны. Между отсеком 12 и отверстием 13 расположена система циркуляции электролита, включающая трубопроводы 14, 15, 16, насос 17, фильтр 18 и резервуар 19. Устройство снабжено источником защитного газа, сопло 20 которого ориентировано на верхнюю часть ванны.

Активные ячейки 21 с обрабатываемыми деталями закреплены на транспортере 22. Весь процесс идет под защитным колпаком 23.

Устройство работает следующим образом.

Электролит при помощи насоса 17 прокачивают через фильтр 18 и по трубопроводу 16 подают в резервуар 19, откуда по трубопроводу 15 через отверстие 13 электролит поступает под давлением в нижнюю часть 5 ванны 2, через дополнительные отверстия 9 в горизонтальной перегородке 3 электролит в виде струй поступает в верхнюю часть 4 ванны 2 и смывает обрабатываемые детали 1, которые с помощью транспортера 22 могут перемещаться вдоль желобов 10, при этом детали погружают в желоба 10 таким образом, чтобы середина покрываемого участка находилась на уровне верхней поверхности горизонтальной перегородки, являющейся дном верхней части 4 ванны 2.

Прикладывая электрическое поле между анодами 6 и деталью 1, осуществляют покрытие детали. Отработанный электролит сливается через отверстие 11 в отсек 12 и откачивается насосом 17. Далее циркуляция электролита осуществляется уже описанным путем'.

Путем слива излишков электролита из резервуара 19 по трубопроводу 14 в отсек 12 достигают постоянство скорости истечения струй в отверстиях 9.

Для исключения влияния кислорода воздуха на качество покрытия, весь процесс ведут под слоем азота, поступающим из' сопла 20.

Указанное расположение детали 1 относительно отверстий 9 и анодов 6 позволяет реализовать примерно одинаковую напряженность электрического поля по поверхности детали, что обеспечивает равную толщину покрытия на всей поверхности.

Данная конструкция позволяет реализовать нанесение покрытия в струе электролита, что существенно упрощает конструкцию устройства, так как отпадает надобность в дополнительных перемешивающих элементах конструкции.

4

Примером конкретного выполнения предлагаемого устройства является схема автоматической линии для нанесения золота и родия на лепестки магнитоуправляемых контактов. Детали после загрузки на активные ячейки 21, расположенные на непрерывной ленте, последовательно проходят все операции цикла по нанесению покрытия.

Таким образом, внедрение предлагаемого устройства позволит получать покрытия с меньшим разбросом по толщине и минимальных размеров по высоте, что приведет к экономии наносимых металлов. Улучшение качества покрытия за счет выравнивания электрического поля позволит повысить технологический выход годных приборов.

Расчет экономической эффективности показал, что на каждые 10 млн. лепестков магнитоуправляемых контактов типа М.К 27101 экономия золота составит 8108 г (или 9800 руб. в пересчете на стоимость золотосодержащей соли), — родия—3007 г (или 17400 руб. в пересчете на стоимость родийсодержащей соли). Общая сумма экономии только по металлам покрытия составит 27200 руб.

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для локального нанесения гальванических покрытий на поверхность малогабаритных деталей, содержащее ряд ванн, установленных по ходу технологического процесса и транспортный механизм, при этом гальванические ванны содержат электроды и выполнены с отверстиями для подачи и слива электролита, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества покрытий, гальваническая ванна снабжена горизонтальной перегородкой с отверстиями, при этом отверстия для подачи электролита и аноды расположены в нижней части ванны, а отверстия для слива — в торцах верхней части ванны.
2. 2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что в горизонтальной перегородке со стороны верхней части ванны выполнен желоб с отверстиями на концах для слива электролита.
3. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено источником защитного газа, расположенным в верхней части ванны.