SU761587A1

SU761587A1 - Unit for tempering articles

Info

Publication number: SU761587A1
Application number: SU762426305A
Authority: SU
Inventors: Vladimir S Shekhtman; Vladimir Kozlov; Ivan V Ivakin; Anatolij N Kulakov; Vladimir A Sirozhenko; Anna Ya Pegasova
Original assignee: Vladimir S Shekhtman; Vladimir Kozlov; Ivan V Ivakin; Anatolij N Kulakov; Vladimir A Sirozhenko; Anna Ya Pegasova
Priority date: 1976-12-06
Filing date: 1976-12-06
Publication date: 1980-09-07

Description

Изобретение относится к термической обработке металлов в машиностроении и может быть использовано в подшипниковой промышленности при термообработке шариков в муфельных барабанных печах. 5The invention relates to heat treatment of metals in mechanical engineering and can be used in the bearing industry in the heat treatment of balls in muffle drum furnaces. five

Известна установка для закалки, содержащая винтообразный лоток с отверстиями [1].Known installation for hardening, containing a spiral tray with holes [1].

Известна установка для закалки изделий, содержащая муфельную барабанную Ю печь, закалочный бак с закалочным лотком и механизм транспортирования изделий [2].Known installation for hardening products, containing a muffle drum Yu furnace, quenching tank with a quenching tray and the mechanism for transporting products [2].

Недостаток указанной муфельной печи заключается в том, что детали из муфеля 15 нагревательной камеры выдаются на закалочный лоток одновременно всей порцией витка шнека. При такой групповой выдаче шаров в закалочную среду имеет место большая неравномерность охлаждения 20 изделий из-за взаимного создания неблагоприятных условий охлаждения, т. е. интенсивного образования «паровых рубашек» (паровых зон, в которых скорость охлаждения закаливаемых деталей резко 25 снижается). Кроме того, отсутствие пространственной «развертки деталей» (постоянного изменения в пространстве оси вращения шара) также является причиной неравномерного охлаждения. Это приводит к об- 30The disadvantage of this muffle furnace is that the parts from the muffle 15 of the heating chamber are delivered to the quenching tray at the same time with the entire portion of the screw auger. With such group delivery of balls to the quenching medium, there is a large uneven cooling of 20 products due to the mutual creation of unfavorable cooling conditions, i.e., intensive formation of “steam jackets” (steam zones in which the cooling rate of hardened parts is sharply 25). In addition, the absence of a spatial “sweep of parts” (a constant change in space of the axis of rotation of the ball) also causes uneven cooling. This leads to about 30

22

разованию на поверхности шаров «троститных пятен» (участков с низкой твердостью) .development on the surface of the balls of “tatty spots” (areas with low hardness).

Целью изобретения является повышение качества закалки при групповой обработке деталей.The aim of the invention is to improve the quality of quenching for group processing of parts.

Для достижения поставленной цели лоток выполнен в виде изолированных друг от' друга закалочных рядов, образованных боковой поверхностью цилиндра, верхний торец которого выполнен в виде корпуса, и наружными прямоугольными бортами, имеющими на боковой поверхности винтообразные камеры для охладителя.To achieve this goal, the tray is made in the form of quenching rows insulated from each other, formed by the side surface of the cylinder, the upper end of which is made in the form of the body, and outer rectangular sides having spiral chambers for the cooler on the side surface.

На фиг. 1 дан общий вид муфельной закалочной печи; на фиг. 2 — общий вид лотка; на фиг. 3 — участок лотка в разрезе.FIG. 1 given a general view of the muffle hardening furnace; in fig. 2 - general view of the tray; in fig. 3 - section of the tray in the section.

Предлагаемая муфельная барабанная печь имеет нагревательную камеру 1, в которой размещен муфель 2 со шнеком 3. Муфель 2 соединен с закалочным лотком 4 бака 5 трубой 6. Лоток 4 установлен под трубой 6 и выполнен винтообразным с рядами, ’ образованными боковой поверхностью внутреннего цилиндра 7, на верхнем торце которого выполнен конус 8, и наружными прямоугольными бортами 9. Каждый ряд лотка 4 снабжен камерой 10 с охлаждающей жидкостью.The proposed muffle drum furnace has a heating chamber 1, in which muffle 2 with screw 3 is placed. Muffle 2 is connected to quenching tray 4 of tank 5 by tube 6. Tray 4 is installed under tube 6 and is screw-shaped with rows formed by the lateral surface of the inner cylinder 7, at the upper end of which is made a cone 8, and outer rectangular sides 9. Each row of the tray 4 is provided with a chamber 10 with coolant.

Лоток 4 соединен со шнековым транс3Tray 4 is connected to the screw trans3

портером 11, служащим для выгрузки из бака 5 деталей 12 в виде шаров.porter 11, serving to unload from the tank 5 parts 12 in the form of balls.

Работа муфельной барабанной печи заключается в следующем.The work of the muffle drum furnace is as follows.

При вращении муфеля 2, расположенного в нагревательной камере 1, шары 12 шнеком 3 по трубе 6 направляются на закалочный лоток 4 бака 5. Группа (поток) шаров рассредотачивается конусом 8 внутреннего цилиндра 7 и шары 12 распределяются по рядам, образованным боковой поверхностью выше упомянутого внутреннего цилиндра 7 и наружными прямоугольными бортами 9. При скатывании шара 12 по винтовым прямоугольным бортам 9 за счет возникшего центростремительного ускорения й_ц и разницы путей разверток, равной 2π(Ρ—г), пробегаемых боковыми и нижними точками шара 12 по прямоугольным бортам 9 в единицу времени, происходит постоянное изменение в пространстве положения оси вращения шара, т. е. непрерывно происходит «развертка» поверхности. В процессе «развертки» шары постоянно на всем пути омываются свежим охлаждающим раствором из камер 10 и внутреннего цилиндра 7. Это приводит к тому, что все точки поверхности шары подвергаются равномерному постоянному воздействию охлаждающей среды, что способствует безтрооститной закалке шаров. С лотка 24 шары попадаютWhen the muffle 2 located in the heating chamber 1 is rotated, the balls 12 with screw 3 are guided through pipe 6 to the quench tray 4 of tank 5. The group (flow) of balls is distributed by the cone 8 of the inner cylinder 7 and the balls 12 are distributed in rows formed by the lateral surface above the internal cylinder 7 and outer rectangular sides 9. When rolling the ball 12 along the screw rectangular sides 9 due to the arisen centripetal acceleration nd _q and the difference in the paths of the scans equal to 2π (— g), run by the lateral and lower points of the ball and 12 along rectangular sides 9 per unit of time, there is a constant change in space of the position of the axis of rotation of the ball, i.e., the surface “sweeps” continuously. In the “sweep” process, the balls are constantly washed all the way with fresh cooling solution from chambers 10 and the inner cylinder 7. This leads to the fact that all points of the surface of the balls are subjected to a uniform constant effect of the cooling medium, which contributes to the heat-free hardening of the balls. From the tray 24 balls fall

761587761587

4four

на шнековый транспортер 11, который передает шары 12 из бака 5 на последующую операцию.on a screw conveyor 11, which transfers the balls 12 from the tank 5 to the subsequent operation.

Предлагаемая конструкция закалочного 5 устройства улучшает условия охлаждения шаров и исключает образование тробститных пятен, т. е. повышает качество закалкиThe proposed construction of a hardening 5 device improves the conditions for cooling the balls and eliminates the formation of concrete spots, i.e., improves the quality of hardening

шаров.balls.

Claims

Claim

Installation for hardening products, containing a muffle drum furnace, quenching tank with a guide tray and a mechanism for transporting products, characterized in that, in order to improve the quality of hardening products, the tray is made in the form of a multiple-thread helical guide formed by the lateral surface of the cylinder, the upper end of which is tapered , and outer rectangular sides, having a cooler chamber on the side surface, with holes in the cylinder and side surface of the beads, in the area covered by the chamber.