SU761109A1 - Method of stamping flanged parts - Google Patents
Method of stamping flanged parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU761109A1 SU761109A1 SU782590907A SU2590907A SU761109A1 SU 761109 A1 SU761109 A1 SU 761109A1 SU 782590907 A SU782590907 A SU 782590907A SU 2590907 A SU2590907 A SU 2590907A SU 761109 A1 SU761109 A1 SU 761109A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stamping
- flange
- diameter
- boss
- height
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам последовательной объемной штамповки деталей с фланцем.The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to methods of sequential volumetric stamping of parts with a flange.
Известен способ штамповки деталей с 5 фланцем из прутка с оформлением фланца и предварительным набором металла под бобышку при расплющивании прутка, предварительной и окончательной формовкой бобышки и вырубкой детали [1]. ЮA known method of stamping parts with 5 flange from a rod with the design of the flange and a preliminary set of metal under the boss when flattening the bar, preliminary and final forming of the boss and cutting the details [1]. YU
Однако этот способ не обеспечивает получение широкой номенклатуры изделий из-за недостаточной высоты бобышки при штамповке фланцевых гаек.However, this method does not provide a wide range of products due to the insufficient height of the boss when stamping flange nuts.
Целью изобретения является расширение 15 номенклатуры изготавливаемых изделий за счет увеличения высоты бобышки при штамповке фланцевых гаек.The aim of the invention is the expansion of the 15 nomenclature of manufactured products by increasing the height of the boss when stamping flange nuts.
Эта цель достигается тем, что при предварительной формовке бобышки в ней про- 20 бивают отверстие с диаметром, меньшим окончательного, а при окончательной формовке производят рабортовку с уточнением стенки бобышки.This goal is achieved by the fact that during preforming the lugs in it break the hole with a diameter smaller than the final one, and during the final molding they produce a drill with the specification of the lug wall.
На фиг. 1 представлена схема штампов- 25 ки, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.FIG. 1 is a diagram of the stamping 25 ki, side view; in fig. 2 - the same, top view.
Штамповку по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.The stamping of the proposed method is as follows.
Пруток подают в рабочую зону штампа 30The bar is served in the working area of the stamp 30
22
последовательного действия до упора. При перемещении ползуна пресса вниз пруток диаметром Ώ разгоняется матрицей, формируя фланец гайки до заданной толщины 5 и предварительно набирая металл под бобышку (резьбовую часть) высотой- Н, которая набирается меньше заданной с наметкой отверстия под резьбу диаметром άι (позиция I).consistent action until it stops. When moving the press ram down a bar with a diameter of Ώ is accelerated by a die, forming a nut flange to a predetermined thickness 5 and pre-picking up a metal under the boss (threaded portion) with a height H, which is less than the diameter specified for the hole with a bore for the thread diameter άι (position I).
Учитывая, что утонение стенки резьбовой части за одну операцию возможно вConsidering that thinning of the wall of the threaded part in one operation is possible in
1,5—2,5 раза, можно вывести:1.5-2.5 times, you can withdraw:
2 & ' _ & — & ι2 & '_ & - & ι
’ 2 — 2’2 - 2
откудаfrom where
(1)(one)
где άα — диаметр отверстия под резьбу;where ά α is the diameter of the hole for the thread;
ά — наружный диаметр резьбовой части гайки.ά - outer diameter of the threaded part of the nut.
Высота /г определяется из условия равенства объемов резьбовой части на второй и третьей позициях.Height / g is determined from the condition of equality of the volumes of the threaded part in the second and third positions.
==
откудаfrom where
76110$$ 76110
После подстановки формулы (1) в формулу (2) и несложных преобразований получим:After substituting formula (1) into formula (2) and simple transformations, we get:
__ Λ) (,ά + άρ)__ Λ) (, ά + άρ)
— 4ά„- 4ά „
(3)(3)
где Но — высота резьбовой части гайки.where But is the height of the threaded part of the nut.
После этого пруток перемещается на шаг. При следующем ходе пресса (позиция II) путем пробивки предварительно оформляют отверстие под резьбу диаметром άι, определяемым из соотношения (1).After that, the bar moves one step. At the next course of the press (position II), by punching, a hole for a thread with a diameter of άι, determined from relation (1), is pre-formed.
При последующей подаче прутка на шаг (позиция III) окончательно оформляется отверстие под резьбу до заданного диаметра йо за счет утонения стенки резьбовой части предварительно пробитого отверстия диаметром άι. При этом высота резьбовой части увеличивается до заданного размера Но.At the subsequent filing of the rod per step (position III), a hole for the thread to the specified diameter yo is finalized by thinning the wall of the threaded part of the previously punched hole with a diameter of άι. The height of the threaded portion is increased to a predetermined size H o .
Далее полученную деталь вырубают (позиция И).Next, the resulting part is cut down (position I).
Пример. В лабораторных условиях проводилась апробация способа штамповки фланцевых гаек № 5 из проволоки диаметром 6,5 мм марки ст. 10. Штамповку осуществляли на штампе последовательного действия.Example. In laboratory conditions, an approbation of the method of stamping flange nuts No. 5 from a wire with a diameter of 6.5 mm of grade Art. 10. Stamping was carried out on the stamp of a sequential action.
Проволоку вручную подавали в штамп до временного упора, после чего при перемещении ползуна пресса вниз Матрицей разгоняли проволоку, формируя фланец гайки до заданной толщины 1,2 мм и предварительно набирая металл под резьбовую часть высотой 3,3 мм с наметкой отверстия диаметромThe wire was manually fed into the stamp to a temporary stop, after which the matrix was dispersed by moving the press ram down. The matrix accelerated the wire to form a flange of the nut to a predetermined thickness of 1.2 mm and preliminarily typing metal under the threaded part 3.3 mm high with a bore hole
2,1 мм.2.1 mm.
Высоту Н определяли из соотношения (3)The height H was determined from the relation (3)
К _ _М£±_4)_ _ 5,5(6,3+_4_,_2_)_ _ 3 3 мм 4й?0 4·4,2K _ _M £ ± _4) _ _ 5.5 (6.3 + _4 _, _ 2 _) _ _ 3 3 mm 4th? 0 4 · 4.2
Диаметр Ф определяли по формуле (1) йг — 2.йй — й~ 2-4,2-6,3 = 2,1 мм,The diameter f was determined by the formula (1) d g - 2.y d - d ~ 2-4.2-6.3 = 2.1 mm,
где Ло=5,5 мм; б?о=4,2 мм;where lo = 5.5 mm; b? o = 4.2 mm;
с£=6,3 мм параметры детали, заданные пбстроительным черт.ежом. После чего проволоку перемещали на шаг. При следующем ходе пресса пробивали отверстие диаметром 2,1 мм. Далее после перемещения на шаг диаметр отверстия равен 4,2 мм за счет утонения стен10 ки резьбовой части, при этом высота резьбовой части увеличивается до заданной высоты 5,5 мм.with £ = 6.3 mm, the parameters of the part given by the construction figure. After that the wire was moved one step. At the next press run, a hole with a diameter of 2.1 mm was punched. Then, after moving to the pitch, the hole diameter is 4.2 mm due to wall thinning of the threaded part, while the height of the threaded part increases to a predetermined height of 5.5 mm.
Затем полученную деталь вырубают. Изготовленная деталь удовлетворяет техниче15 ским требованиям, предъявляемым к фланцевым гайкам.Then the resulting item is cut down. The manufactured part meets the technical requirements for flange nuts.
Предлагаемый способ обеспечивает получение деталей с фланцем различной номенклатуры за счет увеличения высоты бо20 бышки.The proposed method provides for obtaining parts with a flange of various nomenclature by increasing the height of the bulls.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782590907A SU761109A1 (en) | 1978-03-16 | 1978-03-16 | Method of stamping flanged parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782590907A SU761109A1 (en) | 1978-03-16 | 1978-03-16 | Method of stamping flanged parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU761109A1 true SU761109A1 (en) | 1980-09-07 |
Family
ID=20753733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782590907A SU761109A1 (en) | 1978-03-16 | 1978-03-16 | Method of stamping flanged parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU761109A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6293134B1 (en) * | 1997-08-07 | 2001-09-25 | Ssab Hardtech Ab | Method of producing a sheet steel product such as a motor vehicle bumper beam in a progressive die system |
-
1978
- 1978-03-16 SU SU782590907A patent/SU761109A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6293134B1 (en) * | 1997-08-07 | 2001-09-25 | Ssab Hardtech Ab | Method of producing a sheet steel product such as a motor vehicle bumper beam in a progressive die system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4416142A (en) | Apparatus for simultaneously forming a cap member with internal threads | |
US1916645A (en) | Method of and means for making curved pipe fittings | |
DE69914788T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CAN LIDS | |
SU761109A1 (en) | Method of stamping flanged parts | |
CN205763292U (en) | A kind of automobile specified part special continuous mould of gas tank lid | |
JPS5588945A (en) | Double-acting metal die | |
US1413284A (en) | Method of and means for making tubular articles | |
JPS5462161A (en) | Forming method for pipe | |
ES429250A1 (en) | Tool for forming pipe from sheet metal | |
EP1470754B1 (en) | Method for producing meat portions in a forming press | |
GB1250784A (en) | ||
JPS5468753A (en) | Forging method for bevel gear | |
CN108480456A (en) | A kind of blanking die for being punched round pie plate | |
US219363A (en) | Improvement in machines for making nuts | |
JPS5714440A (en) | Method and device for production of product having tooth profile | |
US2207004A (en) | Extruding metallic blanks | |
SU893328A1 (en) | Method of producing solid round works | |
CN211661005U (en) | Cold-heading mould with master die blanking structure | |
US2022076A (en) | Fabrication of nut blanks | |
JPS628252B2 (en) | ||
GB1468113A (en) | Production of comutators for rotary electrical machines | |
CN211276124U (en) | Punching die for inner gear disc of flywheel | |
SU637189A1 (en) | Spur gear manufacturing method | |
JPS5758947A (en) | Cold pressing method for cold pressed parts such as bolt or the like | |
SU709238A1 (en) | Method of making hollow parts |