SU761109A1 - Method of stamping flanged parts - Google Patents

Method of stamping flanged parts Download PDF

Info

Publication number
SU761109A1
SU761109A1 SU782590907A SU2590907A SU761109A1 SU 761109 A1 SU761109 A1 SU 761109A1 SU 782590907 A SU782590907 A SU 782590907A SU 2590907 A SU2590907 A SU 2590907A SU 761109 A1 SU761109 A1 SU 761109A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stamping
flange
diameter
boss
height
Prior art date
Application number
SU782590907A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Igor M Zhvik
Vitalij E Smirnov
Original Assignee
Igor M Zhvik
Vitalij E Smirnov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Igor M Zhvik, Vitalij E Smirnov filed Critical Igor M Zhvik
Priority to SU782590907A priority Critical patent/SU761109A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU761109A1 publication Critical patent/SU761109A1/en

Links

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам последовательной объемной штамповки деталей с фланцем.The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to methods of sequential volumetric stamping of parts with a flange.

Известен способ штамповки деталей с 5 фланцем из прутка с оформлением фланца и предварительным набором металла под бобышку при расплющивании прутка, предварительной и окончательной формовкой бобышки и вырубкой детали [1]. ЮA known method of stamping parts with 5 flange from a rod with the design of the flange and a preliminary set of metal under the boss when flattening the bar, preliminary and final forming of the boss and cutting the details [1]. YU

Однако этот способ не обеспечивает получение широкой номенклатуры изделий из-за недостаточной высоты бобышки при штамповке фланцевых гаек.However, this method does not provide a wide range of products due to the insufficient height of the boss when stamping flange nuts.

Целью изобретения является расширение 15 номенклатуры изготавливаемых изделий за счет увеличения высоты бобышки при штамповке фланцевых гаек.The aim of the invention is the expansion of the 15 nomenclature of manufactured products by increasing the height of the boss when stamping flange nuts.

Эта цель достигается тем, что при предварительной формовке бобышки в ней про- 20 бивают отверстие с диаметром, меньшим окончательного, а при окончательной формовке производят рабортовку с уточнением стенки бобышки.This goal is achieved by the fact that during preforming the lugs in it break the hole with a diameter smaller than the final one, and during the final molding they produce a drill with the specification of the lug wall.

На фиг. 1 представлена схема штампов- 25 ки, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.FIG. 1 is a diagram of the stamping 25 ki, side view; in fig. 2 - the same, top view.

Штамповку по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.The stamping of the proposed method is as follows.

Пруток подают в рабочую зону штампа 30The bar is served in the working area of the stamp 30

22

последовательного действия до упора. При перемещении ползуна пресса вниз пруток диаметром Ώ разгоняется матрицей, формируя фланец гайки до заданной толщины 5 и предварительно набирая металл под бобышку (резьбовую часть) высотой- Н, которая набирается меньше заданной с наметкой отверстия под резьбу диаметром άι (позиция I).consistent action until it stops. When moving the press ram down a bar with a diameter of Ώ is accelerated by a die, forming a nut flange to a predetermined thickness 5 and pre-picking up a metal under the boss (threaded portion) with a height H, which is less than the diameter specified for the hole with a bore for the thread diameter άι (position I).

Учитывая, что утонение стенки резьбовой части за одну операцию возможно вConsidering that thinning of the wall of the threaded part in one operation is possible in

1,5—2,5 раза, можно вывести:1.5-2.5 times, you can withdraw:

2 & ' _ & — & ι2 & '_ & - & ι

’ 2 — 2’2 - 2

откудаfrom where

(1)(one)

где άα — диаметр отверстия под резьбу;where ά α is the diameter of the hole for the thread;

ά — наружный диаметр резьбовой части гайки.ά - outer diameter of the threaded part of the nut.

Высота /г определяется из условия равенства объемов резьбовой части на второй и третьей позициях.Height / g is determined from the condition of equality of the volumes of the threaded part in the second and third positions.

==

откудаfrom where

76110$$ 76110

После подстановки формулы (1) в формулу (2) и несложных преобразований получим:After substituting formula (1) into formula (2) and simple transformations, we get:

__ Λ) (,ά + άρ)__ Λ) (, ά + άρ)

— 4ά„- 4ά „

(3)(3)

где Но — высота резьбовой части гайки.where But is the height of the threaded part of the nut.

После этого пруток перемещается на шаг. При следующем ходе пресса (позиция II) путем пробивки предварительно оформляют отверстие под резьбу диаметром άι, определяемым из соотношения (1).After that, the bar moves one step. At the next course of the press (position II), by punching, a hole for a thread with a diameter of άι, determined from relation (1), is pre-formed.

При последующей подаче прутка на шаг (позиция III) окончательно оформляется отверстие под резьбу до заданного диаметра йо за счет утонения стенки резьбовой части предварительно пробитого отверстия диаметром άι. При этом высота резьбовой части увеличивается до заданного размера Но.At the subsequent filing of the rod per step (position III), a hole for the thread to the specified diameter yo is finalized by thinning the wall of the threaded part of the previously punched hole with a diameter of άι. The height of the threaded portion is increased to a predetermined size H o .

Далее полученную деталь вырубают (позиция И).Next, the resulting part is cut down (position I).

Пример. В лабораторных условиях проводилась апробация способа штамповки фланцевых гаек № 5 из проволоки диаметром 6,5 мм марки ст. 10. Штамповку осуществляли на штампе последовательного действия.Example. In laboratory conditions, an approbation of the method of stamping flange nuts No. 5 from a wire with a diameter of 6.5 mm of grade Art. 10. Stamping was carried out on the stamp of a sequential action.

Проволоку вручную подавали в штамп до временного упора, после чего при перемещении ползуна пресса вниз Матрицей разгоняли проволоку, формируя фланец гайки до заданной толщины 1,2 мм и предварительно набирая металл под резьбовую часть высотой 3,3 мм с наметкой отверстия диаметромThe wire was manually fed into the stamp to a temporary stop, after which the matrix was dispersed by moving the press ram down. The matrix accelerated the wire to form a flange of the nut to a predetermined thickness of 1.2 mm and preliminarily typing metal under the threaded part 3.3 mm high with a bore hole

2,1 мм.2.1 mm.

Высоту Н определяли из соотношения (3)The height H was determined from the relation (3)

К _ _М£±_4)_ _ 5,5(6,3+_4_,_2_)_ _ 3 3 мм 4й?0 4·4,2K _ _M £ ± _4) _ _ 5.5 (6.3 + _4 _, _ 2 _) _ _ 3 3 mm 4th? 0 4 · 4.2

Диаметр Ф определяли по формуле (1) йг — 2.йй — й~ 2-4,2-6,3 = 2,1 мм,The diameter f was determined by the formula (1) d g - 2.y d - d ~ 2-4.2-6.3 = 2.1 mm,

где Ло=5,5 мм; б?о=4,2 мм;where lo = 5.5 mm; b? o = 4.2 mm;

с£=6,3 мм параметры детали, заданные пбстроительным черт.ежом. После чего проволоку перемещали на шаг. При следующем ходе пресса пробивали отверстие диаметром 2,1 мм. Далее после перемещения на шаг диаметр отверстия равен 4,2 мм за счет утонения стен10 ки резьбовой части, при этом высота резьбовой части увеличивается до заданной высоты 5,5 мм.with £ = 6.3 mm, the parameters of the part given by the construction figure. After that the wire was moved one step. At the next press run, a hole with a diameter of 2.1 mm was punched. Then, after moving to the pitch, the hole diameter is 4.2 mm due to wall thinning of the threaded part, while the height of the threaded part increases to a predetermined height of 5.5 mm.

Затем полученную деталь вырубают. Изготовленная деталь удовлетворяет техниче15 ским требованиям, предъявляемым к фланцевым гайкам.Then the resulting item is cut down. The manufactured part meets the technical requirements for flange nuts.

Предлагаемый способ обеспечивает получение деталей с фланцем различной номенклатуры за счет увеличения высоты бо20 бышки.The proposed method provides for obtaining parts with a flange of various nomenclature by increasing the height of the bulls.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ штамповки деталей с фланцем из 25 прутка с оформлением фланца и предварительным набором металла · под бобышку при расплющивании прутка, предварительной и окончательной формовкой бобышки и вырубкой детали, отличающийся тем, 30 что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых изделий за счет увеличения высоты бобышки при штамповке фланцевых гаек, при предварительной формовке бобышки в ней пробивают отверстие с диа35 метром, меньшим окончательного, а при окончательной формовке производят разбортовку с утонением стенки бобышки.The method of stamping parts with a flange of 25 bars with a flange design and a preliminary set of metal · under the boss when flattening the bar, preliminary and final molding of the boss and cutting the part, characterized in that 30, in order to expand the range of manufactured products by increasing the height of the boss during stamping flange nuts, when preforming the lugs in it, punch a hole with a diameter of 35 meters smaller than the final one, and at the final molding, razbortovka with thinning of the wall of the lug.
SU782590907A 1978-03-16 1978-03-16 Method of stamping flanged parts SU761109A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782590907A SU761109A1 (en) 1978-03-16 1978-03-16 Method of stamping flanged parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782590907A SU761109A1 (en) 1978-03-16 1978-03-16 Method of stamping flanged parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU761109A1 true SU761109A1 (en) 1980-09-07

Family

ID=20753733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782590907A SU761109A1 (en) 1978-03-16 1978-03-16 Method of stamping flanged parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU761109A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6293134B1 (en) * 1997-08-07 2001-09-25 Ssab Hardtech Ab Method of producing a sheet steel product such as a motor vehicle bumper beam in a progressive die system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6293134B1 (en) * 1997-08-07 2001-09-25 Ssab Hardtech Ab Method of producing a sheet steel product such as a motor vehicle bumper beam in a progressive die system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4416142A (en) Apparatus for simultaneously forming a cap member with internal threads
US1916645A (en) Method of and means for making curved pipe fittings
DE69914788T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CAN LIDS
SU761109A1 (en) Method of stamping flanged parts
CN205763292U (en) A kind of automobile specified part special continuous mould of gas tank lid
JPS5588945A (en) Double-acting metal die
US1413284A (en) Method of and means for making tubular articles
JPS5462161A (en) Forming method for pipe
ES429250A1 (en) Tool for forming pipe from sheet metal
EP1470754B1 (en) Method for producing meat portions in a forming press
GB1250784A (en)
JPS5468753A (en) Forging method for bevel gear
CN108480456A (en) A kind of blanking die for being punched round pie plate
US219363A (en) Improvement in machines for making nuts
JPS5714440A (en) Method and device for production of product having tooth profile
US2207004A (en) Extruding metallic blanks
SU893328A1 (en) Method of producing solid round works
CN211661005U (en) Cold-heading mould with master die blanking structure
US2022076A (en) Fabrication of nut blanks
JPS628252B2 (en)
GB1468113A (en) Production of comutators for rotary electrical machines
CN211276124U (en) Punching die for inner gear disc of flywheel
SU637189A1 (en) Spur gear manufacturing method
JPS5758947A (en) Cold pressing method for cold pressed parts such as bolt or the like
SU709238A1 (en) Method of making hollow parts