SU761068A1 - Раздвижной пуансон для гибки деталей типа скоб 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке штампов для одновременной гибки деталей типа скоб, преимущественно из пруткового материала, а также для деталей, применяе- 5 мых в производстве аппаратуры связи, например, при изготовленйи перемычек для печатных плат.

Известны гибочные пуансоны, на корпусе которых установлены поворотные гибоч- ю ные призматические вставки квадратного сечения с элементами их крепления к корпусу [1]. Элементы крепления вставок выполнены в виде шпонок и установлены с возможностью перемещения и последую- 15 щего закрепления в пазах, предусмотренных на торцах вставок и корпуса.

Однако этими пуансонами нельзя гнуть детали с различной длиной вследствие того, что поворотные гибочные призматиче- 20 ские вставки установлены на один размер деталей, для другого размера необходимы основание пуансона и вставки другого размера. Конструкция пуансона сложна и не позволяет изменять размер рабочих частей. 25 На каждый размер детали нужен свой пуансон.

Известен штамп для гибки (деталей типа скоб), содержащий приЗ^&л, подпружиненный ' в направлении пуансона, опорный зо

2

элемент, установленный сбоку от прижима, и по меньшей мере один шарнирно-связанный с прижимом гибочный элемент, взаимодействующий при рабочем ходе через заготовку под действием опорного элемента с боковой поверхностью пуансона. Гибочный элемент выполнен из двух подпружиненных одна к другой планок, которые связаны своими концами со стороны прижима шарнирно, а с противоположной стороны — посредством механизма, например, клинового, обеспечивающего их разведение в плоскости касания гибочного элемента ,[2].

Недостатками этого штампа являются сложная и ненадежная конструкция, невозможность переналадки пуансона, так как он не может изменять свои размеры и необходимость для каждой детали своего пуансона.

Известен штамп для гибки, преимущественно прутковых заготовок, содержащий комбинированный пуансон и матрицу, установленные на плитах, расположенных в одной плоскости на осях с возможностью’ наладочного поворота и последующей фиксации. Пуансон и матрица представляют собой диски, по периметру каждого из которых в плоскостях, проходящих через ось, выполнены гибочные ручьи [3].

- 3-.-,. ·

Однако в известном штампе пуансон и матрица обеспечивают изгиб одного угла, т. е. одним заходом нельзя отштамповать деталь типа скобы.

Наиболее близким по техническим свойствам к предлагаемому является пуансон универсального гибочного штампа для одновременной гибки деталей типа скоб с двумя полками, содержащий основание, на котором подвижно смонтированы гибочные рабочие элементы (губки) ,[4].

Недостатком известного пуансона является то, что при раздвижении рабочих элементов (губок), между рабочими элементами пуансона образуется щель, что ухудшает качество детали, т. е. часть детали, расположенная над щелью деформируется. Кроме того, при применении полиуретановой матрицы нельзя получить качественную скобу.

Цель изобретения — повышение качества изготовляемых деталей.

Указанная цель достигается тем, что гибочные рабочие элементы выполнены клинообразными, например, в виде прямоугольных трехгранных призм, прилегающих друг к другу плоскостями диагональных сторон с возможностью относительного перемещения, причем в основании параллельно диагоналям рабочих элементов выполнены ступенчатые пазы.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пуансон, вид снизу; на фиг. 2 — то же, вид спереди перед гибкой детали; на фиг. 3 — то же, после гибки детали; на фиг. 4 — пуансон, вид сверху; на фиг. 5 — то же, вид снизу, рабочие элементы установлены на рабочей длине 1₂; на фиг. 6 — разрез пуансона до гибки детали; на фиг. 7 — то же, после гибки детали; на фиг. 8 — разрез А—А фиг. 4.

Пуансон содержит основание 1, имеющее два паза 2, выполненные ступенчатыми, в которых расположены винты 3, закрепляющие и перемещающие клинообразные рабочие элементы 4 пуансона, выполненные, например, в виде прямоугольных трехгранных призм.

Элементы 4 имеют глухие отверстия 5, благодаря которым с помощью винта 3 они крепятся к основанию 1 пуансона, и рабочие кромки 6.

Основание 1 также имеет упорные винты 7 и хвостовик 8 для закрепления пуансона.

Перед работой пуансон налаживают иа заданную рабочую длину Ι_λ. Для этого отвинчивают винты 3 и 7 так, что они и рабочие элементы 4 свободно перемещаются относительно друг друга по пазам 2. Рабочие элементы 4 перемещают в положение,

761068

4

при котором рабочие кромки 6 создают заданную рабочую длину 1\, и элементы 4 тесно закрепляются винтами 3 и 7 на основании 1. Пуансон готов к работе с рабочей длиной Ιγ и не имеет паразитной щели, так как рабочие элементы 4, перемещаясь относительно друг друга, всегда соприкасаются плоскостями диагональных сторон.

Если необходимо рабочую длину 1\ изменить до /₂₎ то винты 3 и 7 отвинчиваются так, чтобы можно было свободно переместить рабочие элементы 4 в такое положение, когда рабочие кромки 6 образуют размер рабочей длины 1₂, после чего рабочие элементы 4 жестко с помощью винтов 3 и 7 закрепляют на основании 1 и пуансон готов к работе с рабочей длиной /₂.

Работа налаженного пуансона, например, на рабочую длину осуществляется следующим образом.

Пуансон закрепляется в ползуне пресса хвостовиком 8, а заготовку 9 помещают на полиуретановую матрицу 10 и, направляя раздвижной пуансон на заготовку 9, осуществляют гибку детали типа скобы с двумя полками одним ходом пуансона.

Таким образом, при переналадке рабочей длины (Ζι и /₂) пуансона исключается образование щели между его рабочими элементами, что необходимо для получения качественных деталей.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Раздвижной пуансон для гибки деталей типа скоб, содержащий основание, на котором подвижно смонтированы гибочные рабочие элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, гибочные рабочие элементы выполнены клинообразными, например, в виде прямоугольных трехгранных призм, прилегающих друг к другу плоскостями диагональных сторон с возможностью относительного перемещения, причем в основании параллельно диагоналям рабочих элементов выполнены ступенчатые пазы.