SU760509A1 - Контактная тарелка для тепломассообменных аппаратов 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к тепломассообменным тарелкам для колонных аппаратов и может найти применение в химической и других отраслях промышленности при осуществлении массообменных процессов в си- ⁵ стемах газ (пар) — жидкость с подводом или отводом тепла через стенку контактных элементов в зоне контакта фаз.

Известен тепломассообменный аппарат, содержащий корпус, секционированный по 1® высоте контактными тарелками, и устанавливаемые над ними трубчатые змеевйковые элементы для подвода или отвода теплоносителя, расположенные в горизонтальной плоскости, концы которых подсоединены к . коллекторам, трубчатые змеевиковые элементы размещены в вертикальных плоскостях относительно контактной тарелки и могут быть сдвинуты по горизонтали относительно друг друга [1]. 20

Основными недостатками известной тарелки являются относительно малая поверхность теплоперёдачи на единицу объема колонны, неравномерность и, как следствие, малая интенсивность процессов, лимитируе- ²⁵ мых скоростью подачи (или отвода) тепла в зону контакта,.а также малая поверхность межфазного контакта.

Известна контактная тарелка для тепломассообменньгх аппаратов, включающая по- ³⁰

2

лотно, набранное из труб, коллектора подвода и отвода теплохладоносителя и переливное устройство. Однако эта тарелка имеет незначительную зону контакта [2].

Цель изобретения заключается в интенсификации тепломассообменных процессов за счет увеличения зоны контакта фаз.

Поставленная цель достигается тем, что переливные устройства размещены по центру аппарата, трубы расположены радиально, выполнены перфорированными в верхних частях, соединены с переливным устройством и снабжены дополнительными трубами, концентрично установленными между радиально расположенными трубами и соединенными с коллекторами.

Целесообразно трубы в тарелке выполнять пластмассовыми.

На фиг. 1 изображена предлагаемая тарелка в плане; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 —разрез А—А на фиг. 1.

В корпусе 1 колонны на опорном элементе 2 закрепляется тарелка, полотно которой изготовлено из спирально-концентрических, например пластмассовых, трубок 3 диаметром 2—10 мм, изогнутых вокруг центрального перелива 4, и радиальных из того же материала трубок 5 диаметром

3—25 мм. Трубки 5 закреплены в переливе

1

760509

.·>

о

4

.4. Концы спирально-концентрических трубок 3 вварены в коллекторы 6, которые через штуцеры .7 корпуса 1 подсоединяются к внешней системе подачи (отвода) хладагента (теплоносителя).

В верхней части трубок 5 выполнены отверстия 8 диаметром 0,2—0,8 от диаметра трубок 5, установленных с уклоном 5—30° к центру полотна тарелки, что обеспечивает отекание жидкости ио трубкам 5 в центральный перелив 4.

Шаг между отверстиями 8 равен 2—10 их диаметра.

Тарелка состоит из одного полотна или

2—10, аналогичных описанному, полотен, размещаемых одно над другим и прикрепленных к общему переливу 4. При этом концы трубок 3 всех полотен тарелки вварены в те же коллекторы 6.

Тарелка работает следующим образом.

Жидкость поступает на тарелку сверху с вышерасположенной тарелки, либо распределительного устройства (на чертеже не Тюказано).

Снизу поступает парогазовый поток. При высоких скоростях газа (пара) он захватывает стекающую по трубкам 3 и 5 жидкость. В образующейся газо- (паро)жидкостной смеси осуществляется межфазное контактирование газа (пара) с жидкостью, происходит массоперенос.

Одновременно в зоне контактирования газа (пара) и жидкости осуществляется отвод (подвод) тепла через стенки трубок 3, по которым проходит хладагент (теплоноситель). Подвод и отвод хладагента (теплоносителя) внутрь трубок 3 осуществляется через коллекторы 6, куда вварены концы трубок 3. .

Отвод избытка жидкой фазы с тарелки производится через перелив 4, а также через отверстия 8 в трубках 5, по' которым жидкость стекает в перелив 4 и далее на 5 кижерасположенцую тарелку, либо распределительное устройство.

Такая конструкция массотеплообменной тарелки обеспечивает эксплуатацию колонны в более широком диапазоне нагрузок, ¹⁰ исключает возникновение режима захлебывания колонны и обеспечивает направленное воздействие на процесс.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   15

   1. Контактная тарелка для тепломассообменных аппаратов, включающая полотно, набранное из труб, коллектора подвода и отвода теплохладспоснтеля и переливное

   20 устройство, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет увеличения зоны контакта фаз, переливные устройства размещены по центру аппарата, трубы расположены радиально, выполнены

   25 перфорированными в верхней части, соединены с переливным устройством и снабжены дополнительными трубами, концентрично установленными между радиально расположенными трубами и соединенными с

   30 коллекторами.
2. 2. Контактная тарелка по π. 1, отличающаяся тем, что трубы выполнены пластмассовыми:

   35