SU759602A1 - Device for cooling parts - Google Patents
Device for cooling parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU759602A1 SU759602A1 SU782619480A SU2619480A SU759602A1 SU 759602 A1 SU759602 A1 SU 759602A1 SU 782619480 A SU782619480 A SU 782619480A SU 2619480 A SU2619480 A SU 2619480A SU 759602 A1 SU759602 A1 SU 759602A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- conveyor
- chamber
- carriers
- comb
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к устройствам для непрерывного охлаждения деталей типа труб или стаканов.The invention relates to devices for the continuous cooling of parts such as pipes or glasses.
Известен автомат для термической обработки заготовок, в котором применена многосекционная камера охлаждения деталей, включающая собственно камеру, многоярусный конвейер, механизм выгрузки, водяную ванну и вентилятор с воздуховодом [Ύ],A machine for thermal processing of workpieces is known, in which a multisection chamber for cooling parts is used, including the chamber itself, a multi-tiered conveyor, an unloading mechanism, a water bath and a fan with an air duct [Ύ],
Недостатками такой камеры являются большая длина конвейера, которая определяется размером шарнирно закрепленных по высоте люлек. Кроме ‘ того, поддерживающие звездочки закреплены консольно, что ограничивает весовую нагрузку на погонный метр цепи конвейера. Шарнирно закрепленные люльки в процессе перемещения имеют возможность раскачиваться, что может привести к выпаданию деталей из люлек. Все это ограничивает эксплуатационную возможность этой камеры охлаждения, делает ее громоздкой и не пригодной для встряхивания в малогабаритные поточные линии прямолинейного типа.The disadvantages of such a camera are a large conveyor length, which is determined by the size of the cradles hinged along the height. In addition, the supporting sprockets are fixed to the cantilever, which limits the weight load per running meter of the conveyor chain. The hinged cradles in the process of moving have the ability to swing, which can lead to the fall of parts from the cradles. All this limits the operational capability of this cooling chamber, making it cumbersome and not suitable for shaking into small-sized straight-line production lines.
Прототипом предложенного решения может служить устройство для охлаждения деталей, содержащее камеру сThe prototype of the proposed solution can be a device for cooling parts, containing a chamber with
22
загрузочными и разгрузочными лотками, внутри которой смонтирован транспортер с грузоносителями для деталей, вентилятор с воздуховодом 5 и привод[2}.loading and unloading trays, inside of which a conveyor with carriers for parts is mounted, a fan with air duct 5 and a drive [2}.
Грузоноситель представляет собой противень, на котором установлены пара верхних и пара нижних роликов, обкатывающих прерывистые направляюΪΘ щие как на горизонтальных участках конвейера, так и у поворотных звездочек. Такое выполнение конструкции исключает раскачивание грузоносителей в процессе перемещения, а следо15 Дательно, выпадание продукта. Однако расстояние между противнями как и в предыдущей камере является значительным, поэтому длина конвейера не сокращается. Кроме того, как и в 20 предыдущем случае наличие консольных звездочек требует ужесточения каркаса конвейерного аппарата, и, следовательно, увеличение его металлоемкости. Вышеуказанные недостатки при25 водят к уменьшению полезной площади, снижению надежности работы устройст ва.The carrier is a baking sheet on which a pair of upper and a pair of lower rollers are installed, rolling in intermittent guides both on horizontal sections of the conveyor and on turning stars. Such an embodiment of the design eliminates the rocking of the carriers in the process of moving, and then, successfully, the loss of the product. However, the distance between the trays as in the previous chamber is significant, so the length of the conveyor is not reduced. In addition, as in the previous case, the presence of cantilever sprockets requires tightening of the frame of the conveyor apparatus, and, consequently, an increase in its metal intensity. The above disadvantages lead to a reduction in the usable area, a decrease in the reliability of the device.
Целью изобретения является сокращение габаритов и упрощение конструк 30 ции, -The aim of the invention is to reduce the size and simplify the design, 30
759602759602
, _ , <. -- · —, _, <. - · -
Указанная цель достигается тем,This goal is achieved by
..... Что оно снабжён© раб’пблбжён'ньпй в..... That it is supplied © slaveplbzhen in
камере над транспортером ограничителем скатывания деталей, при этом транспортер выполнен в виде последовательно установленных вертикальных элеваторов с расположенным между ними лотком перегрузки, ограничитель скатывания деталей выполнен в виде шарнирно закрепленного в камере рычага/ ‘имеющего ролик и запирающую 4 планку, цепи элеваторов соединены грузоносителями,.грузоносители выполнены в виде гребенчатых полок, сthe camera above the conveyor stops rolling parts, while the conveyor is made in the form of successively installed vertical elevators with an overload tray located between them, the rolling parts stopper is designed as a lever / 'having a roller and locking bar 4 ' hinged in, elevator chains are connected by carriers ,. cargo carriers are made in the form of comb shelves, with
с одной стороны,one side,
лотки перегрузки выполнены в виде двусторонней гребенки.trays overload made in the form of double-sided comb.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2* - то же, поперечный разрез) на фиг.'3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 * - the same, a cross-section) in Fig.'3 - view along arrow B in FIG. one.
Устройство для непрерывного охлаждения деталей состоит из камеры 1, ~ представляющей из себя каркас, сваренный из профильного проката иэак........рытый в’бдоохлаждаемыми щитами. ВнутриA device for continuous cooling of parts consists of a chamber 1, a framework consisting of welded from rolled products and ........ buried in cooled cooling shields. Inside
камеры 1 размещен конвейер, выполненный в виде последовательно распо" "' ложенных двух элеваторов 2 полочного типа, каждый из которых представляет замкнутые параллельные цепи 3, расположенные на звездочках 4 и соединенные между собой последовательно расположенными с определенным шагом грузоносителями 5, выполненными в виде наклонных гребенчатых полок,chambers 1 there is a conveyor, made in the form of successively located two elevators 2 of the shelf type, each of which represents closed parallel chains 3 located on sprockets 4 and connected between them sequentially arranged with a certain step by carriers of 5, made in the form of inclined comb-shaped shelves
н а'бже иных" с противоположи Эх сторон гнездами. Звездочки 4 установлены“other than” on the Eh sides of the sockets. Asterisks 4 are set
: попарно на верхнем поддерживающем: in pairs on the upper support
6 и нижнем приводном 7 валах, каждый элеватор 2 в верхней части снабжен ограничителем скатывания деталей 8. Движение элеваторов 2 осуществляется от привода 9. Нагретый деталями воздух через воздуховод 10 отсасывается с помоТцью вентилятора 11.6 and the lower drive shaft 7, each elevator 2 in the upper part is provided with a rolling member restriction 8. The movement of the elevators 2 is carried out by the drive 9. The air heated by the parts is sucked through the duct 10 by means of the fan 11.
Для удобства работы устройство снабжено лотками загрузки 12 и разгрузки 13. Передача деталей с одного элеватора на другой осуществляется с помощью лотка перегрузки 14, выпол' ненного наклонным в виде двусторонней гребенки.For convenience of operation, the device is equipped with loading trays 12 and unloading 13. The transfer of parts from one elevator to another is carried out using an overload tray 14 made inclined in the form of a double-sided comb.
Ограничители скатывания деталей 8 установлены для исключения возможнос""ти падения деталей с гребенчатых по"пок груз©носителей 5 из-за большого разбега охлаждаемых деталей вокруг верхних звездочек 4 и более плавного ихперекатывания и состоят из шарнирно закрепленного в камере 1 рычага 15 и упора 16, взаимодействующего со свободным концом последнего. Ры" "чаг'15 имеет ролик 17 и запирающую Limiters rolling parts 8 are set to eliminate the possibility of "" dropping parts from comb-like "load 5 carriers because of the large run-up of cooled parts around the upper sprockets 4 and smoother rolling them and consist of a lever 15 and a stop 16 interacting with the free end of the latter. "Chag'15" has a roller 17 and locks
гребенчатую.....планку 18. -----......—-·'......comb ..... bar 18. -----......—- · '' ......
' Устройство работает следующимThe device works as follows
'образом. ......... .in a way. ..........
При включении привода 9 валы 6,When turning on the drive 9 shafts 6,
7 через звездочки 4 приводят в дви107 through asterisks 4 are driven
1515
2020
2525
30thirty
3535
4040
4545
5050
5555
. 4. four
жение элеваторы 2. Детали с лотка загрузки 12скатываются в сторону Элеватора 2, где поштучно подхватываются наклонными гребенчатыми полками груэоносйтеля 5 и перемещаются Вверх. Вентилятор 11 в совокупности с воздуховодом 10 создает направленный поток воздуха, который, обтекая нагретые детали, охлаждает их и удаляется из охлаждающего устройства.Elevators 2. The parts from the loading tray 12 roll towards the Elevator 2, where they are individually picked up by the inclined comb shelves of the energy carrier 5 and move upwards. The fan 11 in combination with the air duct 10 creates a directional air flow, which, flowing around the heated parts, cools them and removes them from the cooling device.
В крайнем верхнем положении деталь под действием собственного веса скатывается 'по нисходящей ветви замкнутой параллельной цепи 3 элеватора 2 до упора в запирающую планку 18 ограничителя скатывания деталей 8. Одновременно с роликом 17 вступает в контакт следующий грузоноситель 5, нажимает на него и рычаг 15, контактирующий с упором 16, вместе с запирающей планкой 18 поднимаются свободным концом вверх, освобождая тем самым охлаждаемую деталь, которая продолжает прерванное планкой 18 скатывание. Рычаг 15 возвращается в исходное положение, а деталь попадает в гнездо предыдущего грузоносителк 3, Опускается в нем до встречи с лотком перегрузки 14 и передается на следующий элеватор 2. Дальнейшее перемещение детали происходит аналогично описанному выше. Охлажденная, деталь скатывается по лотку разгрузки 13 на дальнейшую обработку.In the extreme upper position, the part rolls along the descending branch of the closed parallel chain 3 of the elevator 2 up to the stop into the locking bar 18 of the parting limiter 8. At the same time, the next carrier 5 comes in contact with the roller 17, presses it and the lever 15 that contacts with the stop 16, together with the locking bar 18, they lift up with the free end upwards, freeing the cooled part, which continues the rolling interrupted by the bar 18. The lever 15 returns to its original position, and the part falls into the nest of the previous rocket carrier 3. It descends before meeting the overload tray 14 and is transferred to the next elevator 2. Further movement of the part occurs as described above. Cooled, the part rolls down the discharge chute 13 for further processing.
. Такое выполнение предлагаемого' устройства для непрерывного охлаждения деталей цилиндрической формы в потоке воздуха позволяет значительно сократить длину конвейера охлаждения, что существенно уменьшает габариты устройства,' а значит и производственные площади. Кроме того, отсутствие консольных звездочек и прерывистых направляющих упрощает конструкцию, снижает металлоемкость, пбвышает надежность работы устройства.. Such an implementation of the proposed device for continuous cooling of cylindrical parts in the air flow can significantly reduce the length of the cooling conveyor, which significantly reduces the size of the device, and hence the production area. In addition, the absence of cantilever sprockets and intermittent guides simplifies the design, reduces the metal content, and improves the reliability of the device.
V;,: . ..,/.......,V;,: .., / .......,
6060
6565
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782619480A SU759602A1 (en) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Device for cooling parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782619480A SU759602A1 (en) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Device for cooling parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU759602A1 true SU759602A1 (en) | 1980-08-30 |
Family
ID=20766254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782619480A SU759602A1 (en) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Device for cooling parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU759602A1 (en) |
-
1978
- 1978-05-10 SU SU782619480A patent/SU759602A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0562156B1 (en) | Means for the transit of small objects within treatment chambers | |
US3864846A (en) | Automated steaming apparatus | |
BR9400086A (en) | Device for coating with product | |
CH629145A5 (en) | FEEDER OF PRODUCTS TO A PACKAGING MACHINE, PARTICULARLY FOR SWEET PRODUCTS. | |
SU759602A1 (en) | Device for cooling parts | |
US4108056A (en) | Apparatus for storing cheese loaves and for periodically turning them upside down | |
US4015519A (en) | Apparatus for storing cheese loaves and for periodically turning them upside down | |
JPH1017925A (en) | Continuous heat treatment furnace | |
US3297176A (en) | Conveyor mechanism for cooling or proofing articles | |
US3182786A (en) | Conveying system | |
US3625499A (en) | Furnace having conveyor with intermittent drive | |
US3099360A (en) | Depanning apparatus | |
GB1405963A (en) | Apparatus for the continuous treatment of various products in particular of food products by various treatment agents | |
US4061236A (en) | Apparatus for removing drinking straws from bottles | |
US2019972A (en) | Drier for metal plates | |
US3292765A (en) | Descrambler | |
US3489398A (en) | Welding rod handling and baking system | |
JPH0248799Y2 (en) | ||
GB1562671A (en) | Cooling or freezing plant comprising a houshing with conveyor means for moving horizontally arranged carriers in vertical direction | |
US3620352A (en) | Rack-type dough proofer | |
SU142517A1 (en) | Autoclave basket unloading machine with tin cans | |
JPH0592235U (en) | In-line retention device | |
US2829760A (en) | Tube conveyor | |
SU387006A1 (en) | AUTOMATED FLOWING LINE FOR THERMAL TREATMENT OF PRODUCTS | |
JPH01133812A (en) | Horizontally maintaining device for tray in tray conveyer |