Claims (2)
р .. плотность покрывающего состава; е - угол между направлением дви жени основы и направлением вертикали вверх (в данном ti. 90®, случае 0) ; L - длина .формующей поверхности (в направлении движени основы). как уровень жидкости в резервуаре выше уровн на выходе из фор;мующей щели, т.е. Р 0, то суммарна толщина сло при данном раз .мере щели оказываетс большей чем h {иногда в 2-3 раза). Кроме того, неточность , L, V, J P;| вызывает зна чительные колебани толщины i. От ос тельна погрешность толщины покрыти в таких устройствах достигает 30-35% Более близким к изобретению вл етс устройство дл нанесени покрыти на ленточные материалы, содержащее камеру дл покрывающей жидкости G выходной формующей щелью, направл нвдуго дл ленточного материала и сред ство.дл герметизации ввода ленточного материала в камеру 2 . В камере устройства создаетс ра режение, уменьшающее внутреннее давление Р и, следовательно, толщину нанесенного покрыти при том же зазоре -.б. При РА составл юща толщины сло .покрыти hij тоже равна нулю. В этом случае наблюдаетс уменьше ние разнотолщйнности сло , tal как .почти полностью устран етс вли ние факторов сГ L-J|X Р и V. При Р|-Рл О толщина сло еще боле уменьшаетс . Однако вновь возрастает вли ние указанных факторов и, следов тельно, разнотолщинность сло . С точки зрени повышени точности сло более;выгодным вл етс условие когда Р -Р2 0. Вместе с тем достиже ние этого услови с помощью разрежени усложн ет конструкцию устройства (на личие вентил торов, уплотнений и т.п и ведет к излишнему расходу энергии. Кроме того, колебани величины разрежени влекут за собой колебани толщи вы рло . Цель изобретени - упрощение конструкции и улучшение качества покрыти путем уменьшени разнотолщинности наносимого сло . Поставленна цель достигаетс тем что,7в устройстве дл . нанесени покрыти на ленточные материалы, содержащем камеру дл покрывающей жидкости с выходной формующей целью, направл к аую дл ленточного материала и средство дл герметизации ввода ленточного Материала в камеру, камерами направл юща жестко смонтированы на раме, установленной с возможностью поворота вокруг горизонтально расположенной оси, перпендикул рной направлению движени материала. Кроме того, ,направл юща выполнена в виде плиты, а средство дл герметизации ввода ленточного материала в камеру выполнено в виде лабиринтного уплотнени . На фиг. 1-3 схематически изображено предлагаемое устройство дл нанесени покрыти , общий вид, с частичным разрезом дл лучшего показа конструкции в трех положени х, соответствукндих услови м: Р. -Р.0, Pj -Рл 0 и Р. -P,j 0. А i устройство имеет камеру 1 дл покрывающей жидкости 2, состо щую из передней стенки 3 и задней стенки 4 с лабиринтным уплотнением 5. Камера снабжена штуцером 6, через который в нее подаетс покрывающа жидкость. На выходе из камеры расположен формующий элемент (ракельный нож) 7, служащий одновременно нижней частью передней стенки камеры. Ленточный материал 8 перемещаетс по направл ющей 9 с помощью валков 10, 11 и 12. Камера 1, направл юща 9 с валками 10, 11 и 12 и ракельный нож, который вместе с направл ющей образует регулируемую выходную формующую щель 13, жестко закреплены на раме 14.Величина щели может регулироватьс перемещением ракельного ножа. Рама 14 выполнена поворотной вокруг горизонтальной оси 15, перпендикул рной направлению движени ленточного материала и закрепленной в станине (на чертеже не показано). Поворотом рамы вокруг оси измен ют давление Р в камере дл жидкости . При этом легко можно установить такое положение рамы, чтобы выход находилс на уровне покрывающего состава в камере, в этом положении 4 Р.Ч О, а составл ющие толщины сло h и Н также равны нулю. Поэтому . Вли ние других факторов ( И L, р ) на толщину сло устра н етс . Поворотом рамы можно достигать также условий Рд-Р2 0, и -Р 0, что дает возможность плавно регулировать толщину покрыти в пределах таким образом, чтобы степень вли ни вышеуказанных факторов соотетственно допускаекым колебани м олщи((|ы покрыти . Устройство работает следующим образом . Покрываемый материал 8 переещаетс по направл йтеи 9 и вращаюимис . 5 г1лками 10, 11, 12 и увлекат за собой покрывающую жидкость 2. олщина покрыти определ етс величиой щели 13 между покрываемым материлом и ракельным ножом 7, а также ругими факторами согласно вышеприеденной зависимости. Уровень покрыадощей жидкости в камере 1 может усанавливатьс в необходимых предела И поддерживатьс посто нным при заданной величине. В зависимости от требуемой толщины и. точности покрыти рама 14 может занимать различные положени в вертикальной плоскости путем поворота вокруг горизонтальной оси 15. Вследствие этого измен етс величина угла (А между направлением вертикали вверх и направлением движени ленточного материала. Кроме того, измен етс давление в камере Р . Изменением величин ot и Р можно компенсировать вли ние колебаний параметров, определ ющих толщину покрыти , на точность (разнотолщинност наносимого сло . . Дл повышени точности нанесени покрыти путем устранени биений направл ющей , последн выполнена в виде неподвижной плиты. Лабиринтное уплотнение 5, располо женное на входе устройства, преп тст вует проникновению воздуха в зону нанесени покрыти , тем самым предот враща образование воздушных -пузырей в наносимом слое. Применение данного устройства по вол ет в 3-6 раз уменьшить разнотол щинность покрытий, т.е. повысить ка чество и снизить отбраковку продукции , а также упростить конструкцию устройства и сократить расход элект энергии на образование разрежени . Кроме того, вследствие повышени очности покрыти снизитс расход порывающего материала. Формула изобретени 1. Устройство дл нанесени покрыи на ленточные материалы, содержадее камеру дл покрывающей жидкости выходной ,формующей щелью,направ ющую дл ленточного материала и средство дл ленточного материала и средство дл герметизации, ввода ленточного материала в камеру, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции и улучшени качества покрыти путем уменьшени разнотолщинности наносимого сло ,камера и направл юща жестко смонтированы на раме, установленной с возможнос-i тью поворота вокруг горизонтально расположенной оси, перпендикул рной направлению движени материала. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что направл юща выполнена в виде плиты. 3.Устройство поп. 1, отли .чающеес тем, что средство дл герметизации ввода ленточного материала в камеру выполнено в виде лабиринтного уплотнени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 583823, кл. В 05 С 5/02, 1976. p .. density of the coating composition; e is the angle between the direction of movement of the base and the direction of the vertical up (in this ti. 90®, case 0); L is the length of the forming surface (in the direction of movement of the base). as the liquid level in the reservoir is higher than the level at the exit from the forms; P 0, then the total thickness of the layer at a given gap size is greater than h {sometimes 2-3 times). In addition, inaccuracy, L, V, J P; | causes significant variations in thickness i. The specific error of the coating thickness in such devices reaches 30-35%. Closer to the invention is a device for coating tape materials, which contains a chamber for the covering fluid G, an output forming slit, a directional guide for the tape material and a medium. tape material in chamber 2. A separation is created in the chamber of the device, reducing the internal pressure P and, consequently, the thickness of the applied coating with the same gap -.b. At RA, the component of the layer thickness of the coating hij is also zero. In this case, a decrease in the layer thickness multiplicity is observed, tal as the influence of the factors СГ L-J | X Р and V is almost completely eliminated. At Р | -Рл О the thickness of the layer decreases even more. However, the influence of these factors and, consequently, the thickness variation of the layer increases again. From the point of view of increasing the accuracy of the layer, the condition when P –P2 0 is advantageous. At the same time, the achievement of this condition by dilution complicates the design of the device (the presence of fans, seals, etc.) leads to unnecessary energy consumption. In addition, fluctuations in the magnitude of the dilution entail fluctuations in the thickness of the film. The purpose of the invention is to simplify the design and improve the quality of the coating by reducing the difference in thickness of the applied layer. The goal is achieved by the fact that 7 in the tape coating device Materials containing a coating fluid chamber with an output forming target, guided to the tape material and means for sealing the insertion of the tape material into the chamber, the guide chambers rigidly mounted on a frame mounted rotatably around a horizontal axis perpendicular to the direction of movement In addition, the guide is made in the form of a plate, and the means for sealing the insertion of tape material into the chamber is made in the form of a labyrinth seal. FIG. 1 to 3 schematically depict the proposed coater, a general view, with a partial section for better display of the design in three positions, according to the conditions: P. -P.0, Pj-Rl 0 and P. -P, j 0. And, the device has a chamber 1 for covering fluid 2, consisting of a front wall 3 and a rear wall 4 with a labyrinth seal 5. The chamber is provided with a fitting 6, through which the covering liquid is fed into it. At the exit of the chamber there is a forming element (doctor blade) 7, which simultaneously serves as the lower part of the front wall of the chamber. The tape material 8 moves along the guide 9 with the help of the rolls 10, 11 and 12. The chamber 1, the guide 9 with the rolls 10, 11 and 12 and the doctor blade, which together with the guide form an adjustable output forming slot 13, are rigidly fixed to the frame 14. The size of the slit can be adjusted by moving the doctor blade. The frame 14 is made rotatable around a horizontal axis 15, perpendicular to the direction of movement of the tape material and fixed in a frame (not shown in the drawing). By rotating the frame around the axis, the pressure P in the fluid chamber is changed. In this case, it is easy to establish such a position of the frame that the output is at the level of the coating composition in the chamber, in this position 4 P.ChO, and the components of the layer thickness h and H are also zero. Therefore . The effect of other factors (AND L, p) on the thickness of the layer is eliminated. By turning the frame, it is also possible to achieve the conditions Pd-P2 0 and -P 0, which makes it possible to smoothly adjust the thickness of the coating within such a way that the degree of influence of the above factors is consistent with the permissible vibrations of the ground ((| s). The device works as follows. The material to be coated 8 is moved in directions 9 and rotates with 5 gels 10, 11, 12 and carries the covering liquid 2 with them. The thickness of the coating is determined by the size of the gap 13 between the material to be coated and the doctor blade 7, as well as other factors according to you The dependence of the liquid in the chamber 1 can be set to the required limit AND kept constant at a given value. Depending on the thickness required and the accuracy of the coating, the frame 14 can occupy different positions in the vertical plane by rotating around the horizontal axis 15. As a result the magnitude of the angle (A between the direction of the vertical up and the direction of movement of the tape material. In addition, the pressure in chamber P varies. By varying the ot and P values, it is possible to compensate for the influence of fluctuations of the parameters determining the thickness of the coating on the accuracy (thickness variation of the applied layer. To increase the accuracy of coating by eliminating the beating of the guide, the latter is made in the form of a fixed plate. Labyrinth seal 5 located on the inlet of the device prevents the penetration of air into the coating area, thereby preventing the formation of air bubbles in the applied layer. the thickness of the coatings, i.e., improve the quality and reduce the product rejection, as well as simplify the design of the device and reduce the electrical energy consumption for the formation of dilution. In addition, the consumption of the tearing material will decrease due to the increase in the quality of the coating. for tape materials, containing a chamber for covering the liquid output, forming a slit, a guide for the tape material and the means for the tape material and the means for sealing, input tape Material into the chamber, characterized in that, in order to simplify the construction and improve the quality of the coating by reducing the difference in thickness of the applied layer, the camera and the guide are rigidly mounted on a frame installed with the possibility of turning around a horizontal axis, perpendicular to the direction of movement of the material . 2. The device according to claim 1, about 1 t and which is so that the guide is made in the form of a slab. 3. Device pop. 1, it is found that the means for sealing the introduction of tape material into the chamber is made in the form of a labyrinth seal. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 583823, cl. B 05 C 5/02, 1976.
2.Патент США 3502494, кл. 117-34, опублик. 1970 (прототип).2. The patent of the USA 3502494, cl. 117-34, pub. 1970 (prototype).