SU759114A1 - Смеситель - Google Patents

Description

Изобретение относится к области ' перемешивания жидкостей и газов и может найти применение в пищевой, химической и других отраслях про- е мышленности.

Известен смеситель горячей и холодной воды, включающий корпус, шток, запорный элемент с поршнем, в котором выполнены параллельно оси штока сквозные каналы, а в центральной части его смонтирован уплотняющий клапан (1].

В описанном смесителе регулирование температуры смеси происходит за счет перемещения поршня в корпусе смесителя, т.е. имеет место трение скольжения в зоне регулирования, что приводит к износу трущихся элементов, особенно при наличии в смешиваемых жидкостях 20 абраз и иных включений.

Наиболее близок к изобретению по технической сущности смеситель, содержащий корпус с отводящим 25 патрубком, крышку с двумя подводящими патрубками, присоединяемую к корпусу посредством фланцев, шиберную заслонку с подпружиненной вставкой скольжения, расположенную между ·’ , 30 седлами, выполненными на торцовых' поверхностях фланцев, запорный элемент [2] .

В таком смесителе регулирование параметров смеси (температуры) осуществляется эа счет перемещения заслонки с подпружиненной вставкой скольжения по торцовой поверхности фланцев, т.е. в данной конструкции также имеет место трение скольжения как минимум в зоне регулирования (на участках взаимодействия подпружиненной вставки с седлами).

Наличие трения скольжения между узлами смесителя приводит к достаточно быстрому их износу, причем скорость износа резко возрастает при наличии в смешиваемых жидкостях (газах) абразивных включений.

Цель изобретения - увеличение долговечности смесителя за счет устранения трения скольжения.

Достигается это тем, что в смесителе, содержащем корпус, подводящие патрубки и шиберную заслонку, выполненную в виде сектора, подводящие патрубки размещены на боковой: ^поверхности корпуса, а заслонка установлена в корпусе эксцентрично и снабжена ^уплотнительными элементами, перпендикулярно закрепленными по периферии сектора на уровне подводящих патрубков.

Заслонка установлена с возможностью изменения эксцентриситета.

На фиг.1 показан смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2.

Смеситель состоит из корпуса 1 с Подводящими патрубками 2 и 3 и отводящим патрубком 4, исполнительного механизма 5 со штоком 6, связанным с шиберной заслонкой 7, снабженной уплотнительными элементами 8 через рычаг 9, укрепленный на валу 10, расположенном во фланцевом уплотнительном·элементе 11, и датчика 12.

Работа смесителя осуществляется, например при смешивании горячей и холодной воды, следующим образом.

Горячая вода из патрубка 2 поступает в зону смешения (в полость корпуса 1 смесителя), куда через патрубок 3 поступает холодная вода.

Получаемая в результате смесь (теплая вода) поступает в отводящий патрубок 4. Температура теплой воды измеряется с помощью датчика 12 и· измерительного прибора с задатчиком (на чертеже не показаны).

Регулировка температуры смеси (теплой вода), осуществляется следующим образом.

Сигнал от датчика 12 поступает в измерительный прибор с задатчиком, от которого в соответствии с заданной температурой в исполнительный механизм 5 поступает управляющий импульс.

Управляющий импульс в зависимости от вида исполнительного механизма может быть электрическим, пневматическим или гидравлическим. На чертежах представлен смеситель с пневматическим исполнительным механизмом.

Управляющий импульс, поступивший в исполнительный механизм 5, вызывает перемещение штока 6, который связан через рычаг 9 с валом 10, на котором укреплена заслонка 7. Это приводит к повороту заслонки, а учитывая то , что она укреплена эксцентрично, уплотнительные элементы 8 будут совершать движение вдоль внутренней поверхности стенок корпуса 1,одновременно приближаясь к ним в зоне одного подводящего пат рубка, удаляясь в зоне другого подводящего патрубка.

В этом случае трение скольжения уплотняющих поверхностей о стенки корпуса смесителя отсутствует.

В результате происшедшего перемещения в зону смешения из одного патрубка будет поступать жидкости больше, а из другого меньше, что приведет к изменению температуры смеси.

Перемещение заслонки 7 будет происходить до тех пор, пока в отводящий патрубок 4 не будет поступать смесь с заданной температурой.

Изменение точности регулирования производится за счет перемещения вала 10, укрепленного во фланцевом уплотнительном элементе 11 в пазу корпуса 1. При этом изменяется * эксцентриситет, что приводит к изменению зазора между уплотнительными элементами 8 заслонки 7 и стенками корпуса 1, причем чем эксцентриситет больше, тем больше зазор при повороте запорного элемента.

Применение смесителя позволит автоматизировать процессы приготовления смесей, например, в молочной промышленности.

Экономический эффект при внедрении смесителя, например, в линии производства масла составляет 3,2тыс. рублей в 1 год.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к области перемешивани  жидкостей и газов и может найти применение в пищевой, химической и других отрасл х промышленности . Известен смеситель гор чей и хо лодной воды, включающий корпус, шток, запорный элемент с поршнем, котором выполнены параллельно оси штока сквозные каналы, а в централ ной части его смонтирован уплотн  ющий клапан 1, В описанном смесителе регулирование температуры смеси Происходит за счет перемещени  поршн  в корпусе смесител , т.е. имеет место трение скольжени  в зоне рег лировани , что приводит к износу трущихс  элементов, особенно при наличии в сме1пивае(лх жидкост х абразивных включений. Наиболее близок к изобретению по технической сущности смеситель содержащий корпус с отвод иим патрубком, крышку с двум  подвод  щими патрубками, присоедин емую к корпусу посредством фланцев, шибер заслонку с подпружиненной вставко скольжени , расположенную между седлами, выполненными на торцовых поверхност х фланцев, запорнъай элемент 2 . В таком смесителе регулирование параметров смеси (температуры) осуществл етс  за счет перемещени  заслонки с подпружиненной вставкой скольжени  по торцовой поверхности фланцев, т.е. в данной конструкции также имеет место трение скольжени  как минимум в зйне регулировани  (на участках взаимодействи  подпружиненной вставки с седлами). Наличие трени  скольжени  между узлами смесител  приводит к достаточно быстрому их износу, причем скорость износа резко возрастает при наличии в смешиваемых жидкост х (газах) абразивных включений. Цель изобретени  - увеличение долговечности смесител  за счет устранени  трени  скольжени . Достигаетс  это тем, что в смесителе , содержащем корпус, подвод щие патрубки и шиберную заслонку, выполненную в виде сектора, подвод щие патрубки размещены на боковой; ;поверхности корпуса, а заслонка установлена в корпусе эксцентрично и снабжена,уплотнительными элеме ми, перпендикул рно закрепленными по периферии сектора на уровне подвод щих патрубков. Заслонка установлена с возможffpCTbro изменени  эксцентриситета На фиг,1 показан смеситель, пр дольный разрез; на фиг. 2 - разре А-А на фиг.1 на фиг, 3 - разрез В-Б на фиг.2. Смеситель состоит из корпуса 1 подвод щими патрубками 2 и 3 и от вод щим патрубком 4, исполнитель ного механизма 5 со штоком 6, св  занным с шиберной заслонкой 7, сн женной уплотнительными элементами 8 через рычаг 9, укреплённый н валу 10, расположенном во фланцевом уплотнительном-элементе 11, и датчика 12. Работа смесител  осуществл етс , например при смешивании гор че и холодной воды, следующим образом . Гор ча  вода из патрубка 2 пос тупает в зону смешени  (в полость корпуса 1 смесител ), куда через патрубок 3 поступает холодна  вод Получаема  в результате смесь (тепла  вода) поступает в отвод щий патрубок 4. Температура теплой воды измер етс  с помощью датчика и- измерительного прибора с задатч ком (на чертеже не показаны). Регулировка температуры смеси (теплой воды), осуществл етс  следующим образом. Сигнал от датчика 12 поступает в измерительный прибор с задатчиком , от которого в соответствии с заданной температурой в исполнител ный механизм 5 поступает управл ющий импульс. Управл ющий импульс в зависимости от вида исполнительного механизма может электрическим, пневматическим или гидравлическим На чертежах представлен смеситель пневматическим исполнительным механизмом . Управл ющий импульс, поступивший в исполнительный механизм 5, вызывает перемещение штока 6, который св зан через рычаг 9 с валом 10, на котором укреплена заслонка 7. Это приводит к повороту заслонк а учитыва  то , что она укреплена эксцентрично, уплотнительные элеме 8 будут совершать движение вдоль внутренней поверхности стенок корпуса 1,одновременно приближа сь к ним в зоне одного подвод щего патрубка , удал  сь в зоне другого подвод щего патрубка. 3 этом случае трение скольжени  уплотн ющих поверхностей о стенки корпуса смесител  отсутствует. В результате происшедшего перемещени  в зону смешени  из одного патрубка будет поступать жидкости больше, а из другого меньше, что приведет к изменению температуры смеси. Перемещение заслонки 7 будет происходить до тех пор, пока в отвод щий патрубок 4 не будет поступать смесь с заданной температурой. Изменение точности регулировани  производитс  за счет перемещени  вала 10, укрепленного во фланцевом уплотнительном элементе 11 в пазу корпуса 1. При этом измен етс  эксцентриситет, что приводит к изменению зазора между уплотнительными элементами 8 заслонки 7 и стенками корпуса 1, причем чем эксцентриситет больше, тем больше зазор при повороте запорного элемента. Применение смесител  позволит автоматизировать процессы приготовлени  смесей, например, в молочной промышленности. Экономический эффект при внедрении смесител , например, в линии производства масла составл ет 3,2тыс. рублей в 1 год, «Формула изобретени  1.Смеситель дл  жидкостей и газов, содержавши корпус с отвод щим патрубком, два; подвод щих патрубка и шиберную заслонку, выполненную в виде сектора, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  долговечности смесител  за счет устранени  трени  скольжени , Подвод щие патрубки размешены на боковой поверхности корпуса, а заслонка установлена в корпусе эксцентрично и снабжена у гпотнительными элементами, перпендикул рно закрепленными по периферии сектора на уровне подвод щих патрубков. 2.Смеситель по п.1, отличающий с   тем, что заслонка установлена с возможностью изменени  эксцентриситета. Источники иг1формации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 238972 -.кл.Р 16 К 11/02, 1966. .
2. 2.Авторское свидетельство СССР W564873 кл. В 01 F 5/06, 02.01.73 (прототип).

   плоскость cuMcmputJ

   А-А

   ксцеитриеитет

   C

   ff