SU759112A1 - Аппарат дл обработки газов - Google Patents
Аппарат дл обработки газов Download PDFInfo
- Publication number
- SU759112A1 SU759112A1 SU782669410A SU2669410A SU759112A1 SU 759112 A1 SU759112 A1 SU 759112A1 SU 782669410 A SU782669410 A SU 782669410A SU 2669410 A SU2669410 A SU 2669410A SU 759112 A1 SU759112 A1 SU 759112A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- pipes
- housing
- cylinder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
(54) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОВ
Изобретение отаоситс к массобменной технике и может быть использовано в химической нефтехимической, а также в смежных отрасл х на стадии обработки загр знеши.1Х газов, напри мер фторсодержащих. Известен аппарат дл обработки газов, склон ных к коагул ции газовых компонентов при взаимодействии их с жидкостью и образованию осадка. Аппарат включает корпус, вихревую камеру, вращающийс ороситель, снабженный трубами с отверсти ми, вал, сепарац о ную камеру, тангенциальный патрубок дл ввода очищаемого газа, патрубки вывода очищенного газа и жидкости и перегородку 1. При вращении труб вокруг камеры истекаю ща из отверстий жидкость орошает завихр ющие злементы, чем обеспечиваетс , во-первых, пр моточна подача жидкости в зону массообмена , и, во-вторых, предотвращаетс забивка тангенциальных завихрителей осадком и загр з нени ми. Однако в известном аппарате при определении соотношени нагру:нок наступает режим уноса Газом капель жидкости, которые отделить В сепараторе не представл етс возможным. Этот недостаток ограничивает производительность вихревого аппарата, оказывает отриадтельное вли ние на ход технологического процесса. Далее, в известном аппарате стенки корпуса остаютс неорошаемыми, что в случае обработки газов, склонных к коагул ции, например фторсодержащих, приводит к образованию сло осадка по стенке аппарата. При работе известного аппарата в режиме рецикла жидкости в вихревую камеру по вращающимс трубам оросител посто нно подаетс циркулирующа жидкость. Подпитка чистым поглотителем может быть осуществлена путем его ввода в циркулирующую жидкость. Отсутстпие ввода чистого поглотител в зону массообмсна при работе аппарата с циркул цией жидкости существенно снижает рачдел ющую способность атшарата. Пель изобретени увеличение прои-шодительности аппарата, повышение эффективн сти его работы, снижение бры гоуноса, а также предотвращение вы1 ;1Дспи осадка на стенках корпуса. 3 Эта цель Д1}с)игаегс тем, что сепарационна камера снабжена роторным брызгоотделителем выполненным в виде цилиндра с горизонтальным диском, отвод щими трубками, установленными в верхней его части, и пластинами, расположенными на наружной поверхности цилиндра в нижней его части, а natpy6oK вывода газа установлен внутри цилиндра под диском. Целесообразно перегородку выполнить конической , а вал полым и с отверсти ми в нижне части. Кроме того, целесообразно, чтобы вращающийс ороситель был снабжен дополнительными трубами с отверсти ми, направленными к стенке корпуса. На фиг. 1 представлен аппарат дл обработк газов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, Аппарат включает корпус 1, разделенный конической кольцевой перегородкой 2 на верх нюю рабочую 3 и нижнюю сепарационную 4 ка меры. На перегородке 2 установлена вихрева камера 5 с нижним отверстием дл вывода жидкости и газа. Ороситель 6 включает вращающийс полый вал 7, нижн часть которог с отверсти ми 8 заходит внутрь вихревой камеры 5, жестко закрепленный на валу стакан, с монтированными на нем трубами 9, отверсти 10 в KoTopbix направлены на завихр ющие , элементы камеры, и дополнительные трубы II с отверсти ми 12, направленными к стенке и крышке аппарата. Вал оросител заключен в подшипники 13 и 14. Дл подвода жидкости в трубы 9 предназначен патрубок 15,цл пода чи жидкости внутрь камеры 5 используетс патрубок 16, заход щий в полый вал 7. Ввод в рабочую камеру 3 аппарата об абатываемого газа осуществл етс по тангенциальному патруб ку 17 круглого или пр моугольного сечени . В сепарационной камере 4 аппарата установлен роторный брызгоотделите.га) 18, выполненный в виде цилиндра 19 с горизонтальным диском 20. Верхн часть (Ьлиндра снабжена трубками 21 дл транспортировки жидкости в кольцевой карман 22, образованный обечайкой 23 и корпусом I. Нижн часть цилиндра снаб жена пластинами 24. Патрубок вывода газа 25 установлен внутри цилиндра 19 под диском 20 и вл етс частью газохода 26. Ротор брызгоотделител крепитс на вал 27 при работе брызгоотделител в реисиме самовращени или на вал 7 при вращении ротора от привода. Вал 27 монтирован в выносном подшипниковом узле 28, установленном вне газохода 26. Дл предохранени узла 28 от воздействи газа, обещающего агрессивными свойствами, предусмотре1гз трубка 29 ;1п подачи в полост 24 узла 28 в небольшом избытке инертного газа. Дл вывода жидкости из .цевого карма на 22 и бтсепарированной жидкости предусмат риваютс соответственно патрубки 30 и 31. Аппарат работает следующим образом. С помощью привода (например редукторавариатора ) вал 7, с закрепленными на нем стаканом , трубами 9 и 11 оросител 6 приводитс во вращательное движение. Поступающа по патрубку 15 жидкость попадает в трубы 9, истекает затем через отверсти 10 на завихр ющие элементы камеры 5, установленной на конической перегородке 2. Обрабатываемый газ, поступающий через тангенциальный патрубок 17 в рабочий отсек 3, проходит через завихр ющие элементы вихре вой камеры 5 и увлекает вместе с собой жидкость, истекающую из отверстий 10 вращающихс труб 1 оросите.г1 6. В вихревой камере образуетс вращающийс пенный слой газожидкостной смеси, где проходит основной процесс массообмена между газом и жидкостью. Потоками компонентов, поступающими в камеру , проконтактировавша газожидкосгна смесь вытесн етс из вихревой камеры и выводитс через отверстие в нижней части вихревой камеры . Попада в сепарационный отсек 4, нисход щие завихрен№з1е потоки газа и жидкости, облада определенным моментом количества движени , привод т во вращение ротор брызгоотделител . Из верхней части цилиндра жидкость по трубам 21 транспортируетс в кольцевой карман 22, откуда по патрубку 30 выводитс из аппарата, а при работе аппарата в режиме циркул ции жидкости вновь подаетс на орошение . Пластинами 24 вращающегос брызгоотделител 18 газу сгюбщаетс завихренное движение в нижней части сепарационного отсека 4, при этом из потоков очищенного газа жидкость в виде капель отбрасываетс на стенку обечайки 23, стекает по днищу аппарата и выводитс по патрубку 31. Очищенный газ проходит через чазор, образованный диском и патрубком 25, и по газоходу 26 направл етс на дальнейшую переработку или выбрасываетс в атмосферу. Во врем работы аппарата в подшипниковый узел 28 по трубке 29 посто нно подаетс в небольшом избытке инертный газ, в результате чего повышаетс надежность и долговечность узла вращени . В тех процессах, где подача инерта недопустима, подшипниковый можно выполнить из антикоррозионных материалов. При вращении трубы (труб) 11 оросител 6 истекающа из отверстий 12 жидкость омывает стенку корпуса I, Г1редо1вра1ца образование сло осадка на корпусе и производ пред варительную обработку газа, поскольку стен-
5
ка корпуса вл етс поверхностью массообмена . Стекающа со стенки корпуса жидкость направл етс по конической перегородке 2 в вихревую камеру и попадает во вращающийс газожидкостный слой.
Выполнение перегородки конической (меньшим основанием конуса вннз) позвол ет не только направить потоки омывающей, спадающей жидкости в основную зону массообмена и уменьишть рецикла жидкости, но и способствует выравниванию толщины сло вращающегос в камере газожидкостного пенного сло Это выравнивание сло жидкости в камере св зано с увеличением скорости вращающегос газа в нижней части рабочего отсека 4.
При работе аппарата в режиме циркул ции жидкости выводима из аппарата по патрубку 30 жидкость снова подаетс на орошение по патрубку 15. При достижении необходимой кон центрации часть жидкости уводитс из аппарата а чистый поглотитель вводитс в вихревую камеру через патрубок 16, вращающийс вал 7 и отверсти 8. Увеличение градиента концентраций фаз в зоне массообмена способствует повышению эффективности процесса.
Предлагаема конструкци аппарата позвол ет производить процесс массообмена в вихревой камере при различных соотношени х межд газом и жидкостью. При работе аппарата с увеличенным расходом абсорбента раскрутка ротора брызгоотделител осуществл етс основном нисход щим завихренным потоком жидкости. С другой стороны, при увеличении производительности аппарата по обрабатываемому газу частота вращени ротора брызгоотделител определ етс степенью закрутки газового потока в камере. При использовании энергии завюфенных нисход щих потоков газа и жидкости дл вращени ротора брызгоотделител снижаютс энергетические затраты на вращение газового потока в сепарацнонном отсеке.
Проведение процесса брызгоотделени в завихренном потоке газа позволит увеличить производительность аппарата по обрабатываемому газу без уноса жидкости из аппарата.
Вращение роторного брызгоотделител осуществл етс за счет использовани энергии завихренных нисход щих потоков жидкости и газа, покидающих вихревую камеру. Следует также указать на возможность обеспечени синхронного вращени орошающих труб оросите12
л 6 и ротора брызгоотаелител , что достигаетс использованием общего ва;:а 7, вращающегос от привода (на фиг. I не показан). С целью компенсации потерь на трение в узле 28, а также аэродинамических потерь трубки 21 выполнены спиралевидными.
В случае использован:;г привода дл вращешш ротора с разгонными пластинами (выше рассмотрена работа аппарата при самовращении ротора брызгоотделител ) возможно дополнительное раскручивание газа в сепарационной камере, повышающее в отдельных процессах эффективность брызгоотделител . Работа аппарата при этом аналогична описанной.
Claims (4)
1.Аппарат дл обработки газов, включающи корпус, вихревую камеру, вращающийс ороситель , снабженный трубами с отверсти ми, вал, сепарационную камеру, тангенциальный патрубо ввода обрабатываемого газа, патрубки вывода очищенного газа и жидкости и перегородку, отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности аппарата, повы щени его эффективности и снижени брызгоуноса , сепарационна камера снабжена роторны брызгоотделителем, вьшолненным в виде цилиндра с горизонтальным диском, отвод щими трубками, установленными в верхней его части н пластинами, расположенными на наружной поверхностн цилиндра в нижней его части, а патрубок вывода газа установлен внутри илшшдра под диском.
2.Аппарат по п. 1, отличающийс тем, что перегородка выполнена конической .
3.Аппарат по пп. 1, 2, отличающис тем, ЧТО; вал выполнен полым и с отверсти ми в нижней части.
4.Аппарат по пп. 1, 2, 3, отличающийс тем, что, с целью предотвращени выпадешш осадка на стенках корпуса вращающийс ороситель снабжен дополнительными трубами с отверсти ми, направленными к стенке корпуса.
f
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. За вка № 2184959/26 (121839), 28.10.75.
Фиг.I жидкост h-. го& ь
Фиг.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782669410A SU759112A1 (ru) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Аппарат дл обработки газов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782669410A SU759112A1 (ru) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Аппарат дл обработки газов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU759112A1 true SU759112A1 (ru) | 1980-08-30 |
Family
ID=20787424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782669410A SU759112A1 (ru) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Аппарат дл обработки газов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU759112A1 (ru) |
-
1978
- 1978-10-04 SU SU782669410A patent/SU759112A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5201919A (en) | Integral in-line gas scrubber | |
KR101857441B1 (ko) | 혼합기 및 이를 이용한 탈취 세정 집진장치 | |
US4874400A (en) | Method of and apparatus for removing gaseous pollutants from exhaust gases | |
US3710554A (en) | Wet collector | |
US3651619A (en) | Apparatus for purification of gas | |
US4762539A (en) | Universal/scrubber/precipitator for scrubbing smoke | |
US1992762A (en) | Method of washing gases | |
US1766643A (en) | Fluid-mixing device | |
SU759112A1 (ru) | Аппарат дл обработки газов | |
EP0749772B1 (en) | Scrubber for gas and vapour streams from industrial processes | |
US3969093A (en) | Cyclonic gas scrubbing system | |
US5151112A (en) | Pressure generator/gas scrubber | |
KR940701293A (ko) | 연도가스 정화장치 | |
US3054244A (en) | Gas-material separator | |
SU1001986A1 (ru) | Вихревой аппарат дл обработки газов | |
JPH09308869A (ja) | 塵埃除去装置 | |
SU1324676A1 (ru) | Аппарат дл обработки газов | |
US3134826A (en) | Gas and liquid contact apparatus | |
SU1331543A1 (ru) | Устройство дл очистки газа | |
SU1225603A1 (ru) | Пылеуловитель | |
RU2184783C1 (ru) | Установка для сульфитации жидкостей сахарного производства | |
SU560630A1 (ru) | Устройство дл очистки газа | |
SU1194468A1 (ru) | Центробежный скруббер | |
SU1095964A1 (ru) | Аппарат дл очистки газа | |
SU1274736A1 (ru) | Ротационный аппарат |