Поточна иТини состоит из конфетоотливочной машины 1, установки 2 ускоренной выстойки с шахтами подъема 3 и спуска 4, внутри которых расположены полочные транспортеры 5, передаточных транспортеров 6 и 7, единого привода 8, кинематически св зывающего отливочную машину 1 и все элементы установки ускоренной выстойки, и из транспортера-накопител 9 партии лотков. Транспортер-накопитель 9 выполнен из двух параллельных ветвей цепи со строго определенным по расчету числом звеньев. На нем установлен опрокидываюш ,ийс гонок 10, который шарнирно закреплен на звень х цепи и в рабочей зоне входит в контакт с направл ющими 11. Транспортер-накопитель 9 имеет рычаг 12 с упорами 13. Рычаг 12 жестко закреплен на оси 14 и входит в контакт с кулачком 15. Привод транспортера-накопител 9 и кулачка 5 с помощью цепных передач 16 и 17 кинематически св зан с единым приводом 8. Опрокидывающиес гонки 10 выполнены в виде поворотных рычагов 18, щарнирно закрепленных на звень х цепи и имеющих ролики 19, которые кат тс в рабочей зоне по направл ющим 11. Направл ющие 11 на концах имеют участок 20 дл регулировании их длины с помощью пазов 21. Привод кулачка 15 выполнен из цепи 22 управлени , имеющей определенное число звеньев, которое определ етс расчетом и зависит от числа лотков, накапливаемых на транспортере-накопителе 9, на ней сбоку к звень м цепи закреплены два пальца 23, расположенные на цепи 9 с шагом, который определен расчетом и зависит от циклограммы работы полочных транспортеров 5 (длительность движени и остановок). Цепь 22 огибает свободно вращающуюс звездочку 24. Р дом с ней соосно расположен диск 25, который жестко закреплен на кулачковом валу 26. Диск 25 имеет два диаметрально противоположных радиальных выступа 27. Р дом со звездочкой 24 расположены также рычаг 28, который закреплен на оси 29 и имеет противовес 30. Зубь 27 и рычаг 28 расположены так, что непрерывно движущиес гонки 23 цепи 22 периодически вход т с ними в контакт. На кулачковом валу 26 также жестко закреплен фиксирующий диск 31, имеющей на поверхности два диаметрально противоположных паза 32. В эти пазы периодически входит зуб 33, который через рычаг 34 и ось 29 жестко св зан с рычагом 28. Стрелками 35 показаны направлени вращени и движени элементов схемы, стрелками 36 - направление движени полочных транспортеров -в шахтах, стрелками 37 - направление движени лотков 38 на транспортере 7, стрелкой 39 - движение лотков внутри конфетоотливочной мащины, стрелкой 40 - выход готовой продукции с поточной линии. Стрелками 41 на фигуре 3 показано направление движени лотков 38 на конфетоотливочной машине 1 по транспортеру 42, имеющему гонки 43. Стрелка 44 показывает направление движени партии лотков в шахту подъема 3. Работа поточной линии и отдельных ее механизмов происходит следующим образом . Конфетоотливочна машина 1 отливает конфетную массу в чейки из крахмала, засыпанного в лотки 38, которые по транспортеру 42 с гонками 43 движутс с остановками и поступают на транспортер-накопитель 9, движущегос непрерывно. Скорость его больше средней скорости транспортера 42. Поэтому при переходе с одного транспортера на другой между лотками 38 образуетс щель, достаточна дл входа в нее гонка 10, закрепленного на цепи 9. В момент, когда полочные транспортеры 5 шахты подъема 3 наход тс в движении, рычаги 12 под действием кулачка 15 наход тс в верхнем положении и их упоры 13 задерживают вход лотков 38 в шахту 3. Транспортер 9 движетс непрерывно и в этот момент происходит накопление партии лотков на транспортере-накопителе 9 .(фиг. 3 а). Когда движение полочных транспортеров 5 в шаХте прекращаетс , кинематически св занна с единым приводом и непрерывно движуща с цепь управлени 22 своим пальцем 23 при подходе к звездочке 24 отжимает рычаг 28, поворачивает ось 29 и зуб 33 выходит из паза 32 фиксирующего диска 31. Вслед за этим пальцем 23 воздействует на выступ 27 диска 25 и при огибании им звездочки 24, поворачивает его на 180° и выходит из зацеплени с зубом 27. На такой же угол поворачиваетс и кулачок 15. При этом палец 23 выходит из контакта с рычагом 28 и под действием противовеса 30 зуб 33 входит в очередной из двух пазов 32 фиксирующего диска 31. Повернувшись , кулачек 15 остаетс в покое до подхода следующего пальца 23. При этом в соответствии с профилем кулачка 15 происходит резкое движение рычага 12 (под действием пружины и давлени лотков) и упор 13 освобождает лотки 38, скопивщиес на транспортере-накопителе 9. Они вход т в направл ющие полочных транспортеров 5 шахты 3. После входа последнего лотка из партии лотков гонок 10 цепного транспортера 9 входит в щель между ним и следующим лотком (фиг. 3 б). Двига сь вместе с лотками, он контролирует вход всей партии лотков в шахту, устран ет остановки лотков от возможных перекосов и вводит партию лотков в шахту. При таком движении ролик 19 гонка 10 катитс по направл ющей 11. В конце движени , когда лотки всей партии войдут в шахту, направл юща 11 заканчиваетс и гонок 10,-упира сь в лотки, опрокидываетс , поворачива сь вокруг шарнирной оси, и утопл етс под уровень лотков (фиг. 3 в). При этом очередной гонок 23 вновь воздействует на рычаг 28 и зуб 27. Кулачок 15 вновь поворачиваетс на 180°, а зуб 33 фиксирует его в этом положении. Рычаг 12 поворачиваетс н зуб 13 останавливает лотки 38 При этом длительность остановки при подн том положении рычага и в его опущенном состр нии, то есть продолжительность входа партии лотков в шахту и продолжительность их накоплени на транспортере-накопителе 9, различны и завис т от положени гонков 23 на цепи управлени 22.The line and Tini consists of a candy-making machine 1, a quick-setting installation 2 with lifting shafts 3 and a lowering 4, inside which there are shelving conveyors 5, transfer conveyors 6 and 7, a single drive 8, kinematically connecting the casting machine 1 and all elements of a quick-setting facility, and from the conveyor drive 9 batch trays. Conveyor drive 9 is made of two parallel branches of the chain with a strictly defined by the calculation of the number of links. It is installed tilting, ice of races 10, which is pivotally attached to the chain links and in the working area comes into contact with the rails 11. The conveyor-carrier 9 has a lever 12 with stops 13. The lever 12 is rigidly fixed on the axis 14 and comes into contact with cam 15. Drive hopper 9 and cam 5 with chain gears 16 and 17 are kinematically connected with a single drive 8. Tilting races 10 are made in the form of pivoting levers 18, hinged on chain links and having rollers 19, which are cat vehicle in the working area along the rails 11. The guides 11 at the ends have a portion 20 for adjusting their length by means of the slots 21. The cam 15 is made of a control circuit 22 having a certain number of links, which is determined by calculation and depends on the number of trays accumulated on the storage conveyor 9 on it On the side, two fingers 23 are fixed to the links of the chain, located on the chain 9 in increments, which is determined by calculation and depends on the cyclogram of the work of the shelf conveyors 5 (duration of movement and stops). The chain 22 bends around a freely rotating sprocket 24. Next to it is a coaxially arranged disk 25, which is rigidly fixed on the cam shaft 26. The disk 25 has two diametrically opposite radial protrusions 27. Next to the star 29, there is also a lever 28, which is fixed on the axis 29 and has a counterweight 30. The tooth 27 and the lever 28 are positioned so that the continuously moving races 23 of the chains 22 periodically come into contact with them. The cam shaft 26 is also rigidly fixed to the locking disk 31, which has two diametrically opposite grooves 32 on the surface. A tooth 33 periodically enters these grooves, which through the lever 34 and axis 29 are rigidly connected to the lever 28. The arrows 35 show the directions of rotation and movement of the elements diagrams, arrows 36 indicate the direction of movement of the shelving conveyors in mines, arrows 37 indicate the direction of movement of the trays 38 on the conveyor 7, arrow 39 shows the movement of the trays inside the candy maker, arrow 40 shows the output of the finished product from the production line. The arrows 41 in FIG. 3 show the direction of movement of the trays 38 on the candy-filling machine 1 along the conveyor 42 having races 43. The arrow 44 shows the direction of movement of the lot of trays to the lift shaft 3. The production line and its individual mechanisms operate as follows. The candy molding machine 1 pours the candy mass into cells from starch, poured into trays 38, which along the conveyor 42 with the races 43 move with stops and enter the conveyor-drive 9 moving continuously. Its speed is higher than the average speed of the conveyor 42. Therefore, when moving from one conveyor to another between the trays 38, a gap is formed, sufficient for the race 10 to enter it, fixed on the chain 9. At the moment when the shelf conveyors 5 of the lifting shaft 3 are in motion, under the action of the cam 15, the levers 12 are in the upper position and their stops 13 delay the entry of the trays 38 into the shaft 3. The conveyor 9 moves continuously and at this moment there is an accumulation of a lot of trays on the conveyor-drive 9 (Fig. 3a). When the movement of the shelf conveyors 5 in the shaft is stopped, kinematically connected with a single drive and continuously moving the control circuit 22 with its finger 23, when approaching the sprocket 24, pushes the lever 28, turns the axis 29 and the tooth 33 leaves the groove 32 of the fixing disk 31. Following this finger 23 acts on the protrusion 27 of the disk 25 and when it goes around the sprocket 24, rotates it 180 ° and comes out of engagement with the tooth 27. At the same angle, the cam 15. At the same time, the finger 23 comes out of contact with the lever 28 and under the action of the counterweight 30 tooth 3 3 enters the next of two notches 32 of the locking disk 31. Turning, the cam 15 remains at rest until the next finger 23 approaches. In this case, according to the profile of the cam 15, there is a sharp movement of the lever 12 (under the action of the spring and pressure of the trays) and the stop 13 releases the trays 38 accumulated on the conveyor-drive 9. They enter the guides of the shelving conveyors 5 of the shaft 3. After the last tray enters from the lot of races 10 of the chain conveyor 9 enters a gap between it and the next tray (Fig. 3 b). Moving along with the trays, it monitors the entry of the entire batch of trays into the shaft, eliminates the stopping of trays from possible distortions and enters the lot of trays into the shaft. With this movement, roller 19, race 10, rolls along guide 11. At the end of movement, when the trays of the entire batch enter the shaft, guide 11 ends and race 10, retracted into trays, tilts, turning around the hinge axis, and sinks under the level of trays (Fig. 3c). At the same time, the next race 23 again acts on the lever 28 and the tooth 27. The cam 15 again rotates 180 °, and the tooth 33 locks it in this position. The lever 12 rotates the tooth 13 stops the trays 38 In this case, the stopping time when the lever is raised and in its lowered position, i.e. the entry time of the lot of trays into the shaft and the duration of their accumulation on the hopper 9, is different and depends on the race position 23 on control circuit 22.
Партии лотков из шахты 3 транспортером 7 периодически подаютс в шахту 4, темперируютс , а из нее после опускани транспортером 6 вновь подаютс в отливочную машину 1. Корпуса конфет отдел ютс от крахмала и по стрелке 40 подаютс на производство.Batches of trays from mine 3 by conveyor 7 are periodically supplied to mine 4, tempered, and from there, after being lowered by conveyor 6, are again fed to the casting machine 1. The candy bodies are separated from the starch and, according to arrow 40, are fed to the production.
В результате внедрени предложенного устройства повышаетс надежность работы, сокращаютс простои и поломки лотков, повышаетс производительность.As a result of the implementation of the proposed device, the reliability of operation is improved, the downtime and breakage of trays are reduced, and the productivity is improved.