<p>758263A1_1-2.png" style="width:28pt;height:54pt;"/>
<p>Изобретение относится к кабельной проБышленности.</p>
<p>Известен способ получения медной заготовки с очищенной от окислов поверхности на станах непрерывного литья и проката, где осуществляется непрерывная кристаллизация расплава меди в литую заготовку, прокатке последней с востановлением окислов меди водным раствором метилового спирта (1). .</p>
<p>Этот раствор наносят при температуре заготовки 600°С и выше, затем её охлаждают водой. Водный раствор спирта подают одновременно на все 17 закрытых клетей стана, находящихся в одном корпусе.</p>
<p>Это способ имеет ограниченное применение, так как он может быть применен для станов непрерывного литья и проката, в которых имеется возможность создавать замкнутое пространство, включающее прокатные валки, и куда можно подать вссстсэвительную жидкость.</p>
<p>Вместе с тем имеются прокатные станы с отдельно расположенными парами валков, герметизировать которые не представляется возможным, и поэтому этот способ не может быть применен.</p>
<p>Известен способ получения медной с заготовки путем горячей прокатки</p>
<p>медных заготовок и последующего восстановления поверхности медной заготовки от окисления путем травления</p>
<p>• ее поверхности серной кислотой кон<п центрацией 9 - 14%, подогретой до</p>
<p>45-60°С (23.</p>
<p>Горячая прокатка проводится например, на полунепрерывном стане ^250<sup>11</sup> путем последовательных об15 жатий горячих медных заготовок в</p>
<p>расположенных на сравнительно больших расстояниях отдельных прокатных клетях. Прокатанная заготовка при- , нимается в бунт и с помощью конвей20 ера подается в водяную ванну для охлаждения. После этого бунты с помощью конвейера подаются в ванны травления, в которых поверхность окисленной медной заготовки очи25 щаётся путем травления раствором серной кислоты.</p>
<p>Наиболее близким по технической</p>
<p>сущности к предлагаемому является</p>
<p>способ получения медной заготовки</p>
<p>30 с очищенной от окислов поверхностью,</p>
<p>I</p>
<p>758263</p>
<p>применяемый на прокатных станах с последующим травлением в растворе серной кислоты.</p>
<p>Технология этого способа трудоемка, ведет к частичной потере меди ι в процессе травления и является вредной для обслуживающего персона.ла.</p>
<p>Целью изобретения является повышение производительности труда, экономии медй и оздоровление условий труда.</p>
<p>Указанная цель достигается тем, что в качестве жидкой среды применяют эмульсию следующего состава, вес.%:</p>
<p>Кабельное масло МС-4 Олеиновая кислота Триэтаноламин Изопропиловый спирт Вода техническая подают ее на поверхность</p>
<p>6 - 10 8-12 4-8 7-6 Остальное заготовки</p>
<p>в промежутках между последними тремя парами валков под давлением 3 5 ати в виде струи, направленной . под углом 35-40° навстречу движению заготовки; при этом количество эмульсии, подаваемое в каждом промежутке, выбирают исходя из их соотношения</p>
<p>заготовка, навстречу движению последней под углом 30-4 5° под "давлением до 5 ати.</p>
<p>В этой трубе происходит восстановление поверхности заготовки с помощью содержащегося в эмульсии</p>
<p>5 спирта и покрытие восстановленной поверхности, другими компонентами эмульсии, предохраняющими"ее при дальнейшем обжатии от окисления.</p>
<p>Второй участок, на который поЮ дается эмульсия, расположен между клетью 6 и моталкой. Эмульсия подается по общему трубопроводу 7, затем по трем трубам 8 в трубу:9, '</p>
<p>по которой проходит заготовка,также</p>
<p>15 навстречу движению последней под давлением до 5 ати. "</p>
<p>В этой трубе происходит полное восстановление окиси меди на поверхности заготовки и предохранено ние ее от дальнейшего окисления после полного обжатия.</p>
<p>Преимущество предлагаемого способа перед известными заключается в повышении производительности на 5%,</p>
<p>25 экономии меди (0,01%), улучшении условий труда. .</p>
<p>«-ΚΪ,</p>
<p>где С - расход жидкости, л/мин;</p>
<p>V - скорость движения заготовки,</p>
<p>м/мин;</p>
<p>Ь - длина участка, м;</p>
<p>К - коэффициент, л?</p>
<p>К -.1,5 - 7,2 л.</p>
<p>Проведенные исследования показали, что приведенные параметры процесса обеспечивают оптимальные режимы по производительности, качеству и"расходу материалов.</p>
<p>" Предлагаемый способ поясняется чертежом.</p>
<p>Процесс образования окислов идет наиболее интенсивно в печах при нагреве слитков и прокатке в обжимной печи—клети и группе черновых и получерновых клетей, до клети 1, соответствующее 80% обжатия и температуре 560-580°С. Образующиеся окислы до клети 1 в силу ее значительной толщины и хрупкости скалываются при обжатии и с помощью гидросбива удаляются.</p>
<p>Пленка окиси меди, образующаяся на заготовке после клети 1, не. удаляется при дальнейшем обжатии и гидросбивом, в связи с чем применяется специальная эмульсия для ее восстановления и защиты от дальнейшего окисления.</p>
<p>Первый участок, на который подается эмульсия, расположен между клетями 1 и 2.</p>
<p>Эмульсия подается по общему трубопроводу 3, затем по двум трубам 4 в трубу 5, по которой проходит</p><p> 758263A1_1-2.png "style =" width: 28pt; height: 54pt; "/>
<p> The invention relates to the cable industry. </ p>
<p> A method is known for producing a copper billet with a surface free of oxides in continuous casting and rolling mills where continuous crystallization of copper melt into a cast billet is carried out, rolling the latter with recovery of copper oxides with an aqueous solution of methyl alcohol (1). . </ p>
<p> This solution is applied at a workpiece temperature of 600 ° C and higher, then it is cooled with water. An aqueous solution of alcohol is served simultaneously on all 17 closed mill stands that are in the same building. </ P>
<p> This method is of limited use, as it can be used for continuous casting and rolling mills, in which it is possible to create an enclosed space, including mill rolls, and where you can deliver the total liquid. </ p>
<p> However, there are rolling mills with separately located pairs of rolls, which are not possible to be sealed, and therefore this method cannot be applied. </ p>
<p> A method is known for producing copper from a billet by hot rolling </ p>
<p> copper billets and subsequent recovery of the surface of the copper billet from oxidation by etching </ p>
<p> • its surface with sulfuric acid at a concentration of 9–14%, heated to </ p>
<p> 45-60 ° C (23. </ p>
<p> Hot rolling is carried out, for example, on a semi-continuous mill ^ 250 <sup> 11 </ sup> by successive cutting of hot copper blanks in </ p>
<p> located at relatively large distances separate rolling stands. The rolled billet is added to the riot and fed by means of a conveyor into a water bath for cooling. After this, the riots are conveyed by means of a conveyor into etching baths, in which the surface of the oxidized copper billet is cleaned by etching with a solution of sulfuric acid. </ P>
<p> The closest technical </ p>
<p> entities to the proposed is </ p>
<p> method of producing copper billet </ p>
<p> 30 with an oxide-free surface, </ p>
<p> I </ p>
<p> 758263 </ p>
<p> used in rolling mills followed by etching in a solution of sulfuric acid. </ p>
<p> The technology of this method is laborious, leads to partial loss of copper ι in the etching process and is harmful to the service person. </ p>
<p> The purpose of the invention is to increase productivity, save money and improve working conditions. </ p>
<p> This goal is achieved by using an emulsion of the following composition as a liquid medium, wt%: </ p>
<p> Cable oil MC-4 Oleic acid Triethanolamine Isopropyl alcohol Technical water supplies it to the surface </ p>
<p> 6 - 10 8-12 4-8 7-6 The rest of the workpiece </ p>
<p> in the intervals between the last three pairs of rolls under pressure of 3 5 atm in the form of a jet directed. at an angle of 35-40 ° towards the movement of the workpiece; the amount of emulsion supplied in each interval, chosen on the basis of their ratio </ p>
<p> the workpiece, in the opposite direction to the movement of the latter at an angle of 30-4 5 ° under a pressure of up to 5 MPa. </ p>
<p> This pipe restores the surface of the workpiece using the emulsion </ p>
<p> 5 alcohol and coating of the reduced surface, other components of the emulsion, which protects it with further compression from oxidation. </ p>
<p> The second section, on which the emulsion is given, is located between stand 6 and the winder. The emulsion is fed through a common pipeline 7, then through three pipes 8 into the pipe: 9, '</ p>
<p> along which the workpiece passes, also </ p>
<p> 15 towards the movement of the latter under pressure up to 5 MPa. " </ p>
<p> In this tube, copper oxide is completely reduced on the surface of the workpiece and is prevented from further oxidation after complete reduction. </ p>
<p> The advantage of the proposed method over the known method is to increase productivity by 5%, </ p>
<p> 25 saving copper (0.01%), improving working conditions. . </ p>
<p> "- ΚΪ, </ p>
<p> where C is fluid flow, l / min; </ p>
<p> V - the speed of the workpiece, </ p>
<p> m / min; </ p>
<p> b - the length of the section, m; </ p>
<p> K - coefficient, l? </ p>
<p> K-1.5 - 7.2 l. </ p>
<p> Studies have shown that the above process parameters provide optimal performance in terms of performance, quality, and " materials. </ p>
<p> " The proposed method is illustrated in the drawing. </ P>
<p> The process of formation of oxides proceeds most intensively in furnaces when the ingots are heated and rolled in a crimping furnace — the stands and the group of rough and half-iron stands, to stand 1, corresponding to 80% reduction and temperature 560-580 ° C The resulting oxides to stand 1, due to its considerable thickness and brittleness, are cleaved during compression and are removed with the help of a water jet. </ P>
<p> The film of copper oxide formed on the workpiece after stand 1 is not. is removed with further compression and water jet, in connection with which a special emulsion is used to restore it and protect against further oxidation. </ p>
<p> The first section to which the emulsion is fed is located between stands 1 and 2. </ p>
<p> The emulsion is supplied through a common pipeline 3, then through two pipes 4 to pipe 5, through which it passes </ p>