SU757410A1 - Скребковый забойный конвейер i - Google Patents

Description

Изобретение относится к оборудованию для горной промышленности, а именно к скребковым забойным конвейерам, предназначенным для механизированной доставки отбитой массы из очистного забоя при отработке наклонных и пологих пластов по падению. ⁵

Известны скребковые забойные конвейеры, имеющие приводную и концевую головки, тяговый орган со скребками и рештаки, выполненные без верхнего лотка и имеющие направляющую для скребков и цепей, забой- 10 ную стенку с наклонной поверхностью и скребки с элементами крепления к цепи [1].

Наиболее близким из известных технических решений к изобретению является скребковый забойный конвейер, включающий привод, рештаки с направляющей для >⁵ скребков, закрепленных на цепи и выполненных в виде забойного и завального элементов, связанных средней частью [2].

Тяговый орган движется по Г-образной направляющей, расположенной между це- ₂о пями, звенья которых прикреплены к скребкам фигурными планками.

Недостатком известного решения является заштыбовка направляющей завальной

2

стороны конвейера при боковом наклоне ста ва, заклинивание скребков на направляющей при обрыве одной из цепей, а также отсутствие компенсации разности длин тяговых цепей, приводящее, в конечном итоге, к дополнительным перекосам на направляющей и увеличению сопротивления движения тягового органа.

Цель изобретения — повышение надежности, ресурса скребкового рабочего органа и эффективности работы конвейера при боковом наклоне става.

Это достигается тем, что средняя часть скребка выполнена в виде буксы с шарнирно присоединенным к ней носком для взаимо действия с направляющей, которая имеет Т-образную форму, при этом букса шарнирно соединена с завальным элементом скребка, а носок шарнирно связан с забойным элементом.

Такая конструкция конвейера исключает возможность заштыбовки направляющей, так как она повернута в сторону его забойной части, а введение шарниров в плоскости, перпендикулярной плоскости волочения груза, компенсирует разность длин тяговых цепей, так как обеспечивает скребку

757410

возможность поворота в плоскости волочения. Шарнирное соединение составных часгей скребка позволяет повысить не только ремонтопригодность, но и надежность тягового органа в целом.

На фиг. 1 изображен конвейер, общий вид, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А—А ⁵ на фиг. 1; на фиг. 3 — скребок, вид сверху; на фиг. 4 — то же, вид спереди.

Скребковый конвейер имеет приводные головки 1 и 2, расположенные по концам става 3 с Г-образной направляющей 4, причем Г-образная направляющая расположена между тяговыми цепями 5, с направляющей 4 контактирует букса скребка 6, соединенная шарниром 7 с носком скребка 8 и шарниром 9 с завальным элементом скребка 10. Носок скребка 8, в свою очередь, » соединен шарниром 9 с забойным элементом скребка 11.

Конвейер работает следующим образом.

Приводные головки 1 и 2 приводят в движение тяговые цепи 5, которые перемещают элементы скребка 10, 11 и связанные ^г с ними с помощью шарниров 7 и 9 буксу б и носок 8 по Г-образной направляющей 4, при этом вследствие отсутствия лабиринта в зоне контакта направляющей 4 и буксы скребка 6 исключается заштыбовка направ- 2 ляющей 4. Наличие шарнира 9 в соединении завального элемента скребка 10 с буксой 6 и забойного элемента скребка 11 с носком 8 дает возможность поворота элементов скребка 10 и 11 в плоскости волочения груза и позволяет тем самым исклю- ³ чить заклинивание скребков на направляющей, компенсировать разность длин тяговых цепей 5.

Введение шарнира 7 вместе с буксой 6 с носком 8 позволяет значительно сократить ₃ время замены скребков тягового органа и

повышает тем самым его ремонтопригодность.

Применение конвейера, по сравнению с известными техническими решениями, позволяет исключить заштыбовку направляющей тягового органа и заклинивание скребков на направляющей при обрыве одной из цепей. Кроме того, компенсируется разность длин тягового органа при сборке, повышается производительность тягового органа в целом, а вследствие уменьшения сопротивления движения тягового органа и повышения его надежности, повышается эф фективность работы конвейера в целом.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Скребковый забойный конвейер, имеющий привод, рештаки с направляющей для скребков, закрепленных на цепи и выполненных в виде забойного и завального элементов, связанных средней частью, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности конвейера путем предотвращения заштыбовки направляющей и заклинивания скребков, средняя часть скребка выполнена в виде буксы с шарнирно присоединенным к ней носком для взаимодействия с направляющей, которая имеет Г-образную форму, при этом букса шарнирно соединена с завальным элементом скребка, а носок шарнирно связан с забойным элементом.