SU757224A1 - Способ изготовления труб на установке с пилигримовым станом i - Google Patents

Description

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть применено на установке с пилигримовым станом.

Известен способ изготовления труб, содержащий прошивку заготовки, когда передний конец заготовки деформируется в неустановившемся режиме и этот же конец является передним концом при пилигримовой прокатке труб. Таким образом, передний участок гильзы дважды деформируется при неустановившемся процессе прокатки [1].

Такой способ прошивки и пилигримовой прокатки участка переднего конца и смежного с ним приводит к повышенной разностенности и неровности передних концов труб на длине 5—15% от длины прокатываемых труб в зависимости от сортамента.

Наиболее близким техническим решением к предложенному относится способ изготовления труб на установке с пилигримовым станом, при котором производят винтовую прошивку заготовки валками на оправке и последующую прокатку прошитой гильзы пилигримовыми валками на дорне [2].

Недостатком этого способа является увеличение вытяжки при поперечно-винтовой

2

прокатке до 2,5, что приводит к повышению напряженного состояния при прокатке и может ухудшить качество продукции. Снижение вытяжки на пилигримовом стане делает способ применим для ограниченного сор₅ тамента труб.

Передний конец заготовки при этом способе деформируется при прошивке в неустановившемся режиме. Он же является передним концом при пилигримовой прокатке труб. Таким образом, передний участок гильзы

Ю дважды деформируется при неустановившемся процессе прокатки (без наличия «жесткого» конца). Такой способ прошивки и пилигримовой прокатки участка переднего конца гильзы и прилегающего к нему участка приводит к повышенной разностенности и

¹⁵ неровности передних концов труб и прилегающих к ним участков.

Цель изобретения,— снижение поперечной разностенности концов труб.

Для достижения этой цели в способе из20 готовления труб на установке с пилигримовым станом, содержащем винтовую прошивку заготовки валками на оправке и последующую прокатку гильзы на дорне пилигримовыми валками, согласно изобретению, про3

757224

4

шивку/осуществляют при плавном сведении валков на 5—15% за время процесса, затем гильзу, имеющую конусную наружную поверхность задают концом меньшего диаметра в пилигримовые валки и после прокатки участка гильзы протяженностью 10—15% ее длины увеличивают величину подачи на 5-10%.

Увеличение сечения гильзы и подачи к концу прокатки появляется возможность интенсификации процесс, т.к. жесткость системы: валки-дорн с гильзой-подающий аппарат возрастает к концу пресса, чем и обеспечивается повышение точности задних концов труб (снижается поперечная разностенность) в условиях оптимальных температур прокатки.

На чертеже представлена схема для осуществления способа прокатки пилигримовыми валками.

Способ изготовления труб происходит следующим образом. Исходную заготовку (или слиток) деформируют на оправке в стане винтовой прошивки, изменяя ее наружный диаметр от переднего к заднему концу путем плавного сведения валков на 5—15% за время прошивки. Прошивка с уменьшением наружного диаметра заготовки к ее концу на 5—15% является целесообразной, так как увеличение степени обжатия рационально осуществлять в установившемся периоде промывки. Полученную со стана винтовой прошивки гильзу 1, имеющую конусную наружную поверхность, задают концом меньшего диаметра в пилигримовые валки 2. Такая задача гильзы стабилизирует температурные условия по ее длине (толщина стенки гильзы обратно пропорциональна «температурному клину») при пилигримовой прокатке. В процессе прокатки гильза деформируется пилигримовыми валками на дорне 3. Затравку гильзы рационально выполнять со степенью деформации на 5—15% ниже, чем основной части гильзы, которая прокатывается в установившемся процессе. После прокатки участка гильзы протяженностью 10—15% ее длины постепенно увеличивают величину подачи на 5—10% к концу прокатки.

Увеличение подачи становится возможным за счет выравнивания «температурного клина» конусностью гильзы (увеличивающимся сечением к концу гильзы) и жесткостью системы подающий аппарат-гильза-пилигримовые валки.

Благодаря тому, что заготовка при винтовой прошивке и гильза при пилигримовой прокатки имеют конусную наружную поверхность, деформацию заготовки в гильзу и гильза в трубу происходит с переменным коэффициентом вытяжки по длине, при этом коэффициент вытяжки увеличивается от начала к концу соответственно прошивки и прокатки в пределах 5—15%.

Для осуществления заявленного способа использовали заготовки размером 440х х325, 420x280 и 360x225 мм, при этом толщина стенки заготовки принимается равной 70—80 мм, а к концу прошивки она уменьшается на 5—15%. Из указанных гильз получают соответственно трубы размером 325х х9-Й8 мм, 273x9—18 мм и 219x8+18 мм.

Предложенный способ позволяет снизить разностенность и неровность торцов, уменьшить неравномерность деформации на участке переднего конца и рядом с ним находящегося участка трубы, а также повысить производительность пилигримового стана за счет увеличения подачи.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления труб на установке с пилигримовым станом, содержащий винтовую прошивку заготовки валками на оправке и последующую прокатку гильзы на дорне пилигримовыми валками, отличающийся тем, что, с целью снижения поперечной разнотолщинности концов труб, прошивку осуществляют при плавном сведении валков на 5—15% за время процесса, затем гильзу, имеющую конусную наружную поверхность задают концом меньшего диаметра в пилигримовые валки и после прокатки участка гильзы протяженностью 10—15% ее длины увеличивают величину подачи на 5—10%.