1. Способ изготовления проволочного материала по авт. св. N 653814, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем расширения диапазона регулирования прочностных, упругофрикционных свойств материала и его пористости, смежные слои сетки при формировании заготовки укладывают друг на друга со смещением на величину, равную диаметру проволоки спирали, так, что оси спиралей в смежных слоях параллельны.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сформированную заготовку сворачивают в рулон либо гармошкой.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что заготовку из одного или нескольких слоев сетки выполняют в виде полосы, оси спиралей в которой параллельны ее короткой стороне, затем сворачивают полосу в плоскую спираль.4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что сетку изготавливают в виде чулка, оси спиралей которого параллельны его образующей.5. Способ по пп.1 - 4, отличающийся тем, что заготовку формируют из двух или более плоских спиралей, смещенных последовательно на величину t/n, где t - шаг свивки, n - число плоских спиралей, а ширина полосы или половина длины окружности чулка, из которых сворачивают плоские спирали, так же равны величине t/n.6. Способ по пп.1 - 4, отличающийся тем, что заготовку формируют из последовательно чередующихся слоев чулка и полосы сетки, оси спиралей которых в смежных слоях взаимно перпендикулярны.7. Способ по пп.1 - 6, отличающийся тем, что заготовку формируют из последовательно чередующихся слоев сетки, плоской спирали и полосы; плоской спирали, свернутой из чулка, и чулка; плоской спирали, свернутой из чулка, и полосы и наоборот.1. A method of manufacturing a wire material according to ed. St. N 653814, characterized in that, in order to expand technological capabilities by expanding the range of regulating the strength, elastic-friction properties of the material and its porosity, adjacent layers of the grid when forming the workpiece are stacked on each other with an offset by an amount equal to the diameter of the spiral wire, so that the axes spirals in adjacent layers are parallel. The method according to claim 1, characterized in that the formed billet is rolled up into a roll or an accordion. The method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the workpiece from one or more layers of the grid is made in the form of a strip, the axes of the spirals in which are parallel to its short side, then fold the strip into a flat spiral. The method according to PP.1 to 3, characterized in that the grid is made in the form of a stocking, the axis of the spirals which are parallel to its forming. Method according to claims 1-4, characterized in that the blank is formed from two or more flat spirals displaced sequentially by the value of t / n, where t is the stride, n is the number of flat spirals, and the width of the strip or half the length of the stocking circle, of which flat spirals are folded, are also equal to t / n.6. A method according to claims 1-4, characterized in that the preform is formed from successively alternating layers of stocking and a grid strip, the axes of which are spirals in adjacent layers mutually perpendicular. The method according to PP.1 - 6, characterized in that the workpiece is formed from successively alternating layers of the grid, flat spiral and strip; a flat spiral rolled out of a stocking and a stocking; a flat spiral rolled out of a stocking and strip and vice versa.