SU75583A1 - The method of obtaining carborundum products - Google Patents

The method of obtaining carborundum products

Info

Publication number
SU75583A1
SU75583A1 SU383979A SU383979A SU75583A1 SU 75583 A1 SU75583 A1 SU 75583A1 SU 383979 A SU383979 A SU 383979A SU 383979 A SU383979 A SU 383979A SU 75583 A1 SU75583 A1 SU 75583A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
clay
carborundum
dolomite
obtaining
Prior art date
Application number
SU383979A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.А. Рыбников
Original Assignee
В.А. Рыбников
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.А. Рыбников filed Critical В.А. Рыбников
Priority to SU383979A priority Critical patent/SU75583A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU75583A1 publication Critical patent/SU75583A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Отличительной особенностью предлагаемого- способа получени  карборундовых абразивных изделий  вл етс  применение св зки в виде водоустойчивого доломита, .получаемого из смеои необожженного доломита-CaCOsMgCOa и глины. При использовании такой св зки, имеющей огнеупорность выше 1800°, отходы карборундовых абразивов не потер ют своих огнеупорных свойств и с успехом могут быть использованы в .промышленности дл  изготовлени  высококачественных карборундовых огнеупоров.A distinctive feature of the proposed method of obtaining carborundum abrasive products is the use of a binder in the form of waterproof dolomite obtained from a mixture of unbaked dolomite CaCOsMgCOa and clay. When using such a bond having a refractoriness higher than 1800 °, the waste of carborundum abrasives will not lose their refractory properties and can be successfully used in industry for the manufacture of high-quality carborundum refractories.

Дл  получени  водоустойчивой доломитовой св зки При1мен1 етс  доло. МИТ любого класса по ОСТ 10173-39 и люба  глина, из числа огнеупорных , полукислых или легкоплавких кирпичных. Крупность зерен доломита И глины ПОсле помол1а «е должна превышать 0,1 мм.To obtain a water-resistant dolomite bond MIT of any class according to OST 10173-39 and any clay, from the number of refractory, semi-sour or fusible brick. The grain size of dolomite and clay after grinding should not exceed 0.1 mm.

Соотношение между доломитом и глиной должно быть точНо по расчету , чтобы вс  известь доломита П|Осле обжига была св зана кремнеземом глины В трехкальциевый силикат-ЗСаО SiO2 и полуторными окисл ами глины в водоустойчивые соединени .The ratio between dolomite and clay must be exactly calculated so that all the lime of dolomite P | Osle roasting is bound with silica clay B tricalcium silicate-Cs-SiO2 and sesquioma clay in water resistant compounds.

Если в св зке будет недостаточное .количество глины, часть извести останетс  свободной и будет гаситьс , что повлечет за собой разрушение изделий при хранени1а их на воздухе. Есл  в св зке будет недостаточное количество кремнезема, неизбежно образование двухкальциевого силиката - 2СаО SiOa, присутствие которого приведет к рассыпанию изделий при их охлаждении после обжига.If there is an insufficient amount of clay in the bond, a part of the lime will remain free and will be extinguished, which will entail the destruction of the products during storage in air. If there is an insufficient amount of silica in conjunction, the formation of dicalcium silicate, 2CaO SiOa, is inevitable, the presence of which will lead to the scattering of the products when they are cooled after firing.

Отл1ичительной особенностью предлагаемой св зки, помимо высокой огнеупорности (выше 1800°С),  вл етс  способность свариватьс  при обжиге в высокопрочный монолит с механической прочностью на сжатие выше 2000 ка/см.The distinctive feature of the proposed bond, in addition to high refractoriness (above 1800 ° C), is the ability to be welded during firing into a high-strength monolith with mechanical compressive strength above 2000 ka / cm.

Пр,именение таких св зок дает возможность получать высококачественные карборундовые абразивы и использовать (Все ценные отходы этого производства. Снижение температуры обжига таких изделий до 1300-1400°С может быть достигнуто за счет снижени  тонкости помола доломита и глины до 0,1 мм.Pr, the naming of such bonds makes it possible to obtain high-quality carborundum abrasives and use (All valuable waste from this production. Reducing the firing temperature of such products to 1300-1400 ° C can be achieved by reducing the fineness of dolomite and clay to 0.1 mm.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  карборундовых изделий на основе зерен карборунда и минеральных св зок приемами кера1мической техначогии, отличаю ш, и и с   тем, что в качестве св зки примен ют смесь сырого доломита и глины в таком ссотмотс661The method of obtaining carborundum products based on carborundum grains and mineral bridges using the techniques of ceramic technology is different, and with the fact that a mixture of raw dolomite and clay is used as a binder in such mixtures661

J :Lob3 ---2 -J: Lob3 --- 2 -

НИИ, пр« котором вс  ползчаема  вглины в трехкальциевый силикат, аScientific research institute, pr “which is completely creeping in clay in tricalcium silicate, and

процессе обжига издел-ий окксьс полуторнымл окислами глины вthe process of roasting the product oxides one and a half times with clay oxides in

кальци  св зываетс  с кремнеземамводоустойчивые соединени .Calcium binds to silica-water resistant compounds.

SU383979A 1948-09-09 1948-09-09 The method of obtaining carborundum products SU75583A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU383979A SU75583A1 (en) 1948-09-09 1948-09-09 The method of obtaining carborundum products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU383979A SU75583A1 (en) 1948-09-09 1948-09-09 The method of obtaining carborundum products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU75583A1 true SU75583A1 (en) 1948-11-30

Family

ID=48250735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU383979A SU75583A1 (en) 1948-09-09 1948-09-09 The method of obtaining carborundum products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU75583A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA023750B1 (en) Single-phase hydraulic binder, method for the production thereof and structural material produced therewith
RU2374206C1 (en) Raw mixture for making ceramic objects
JPS6336840B2 (en)
SU75583A1 (en) The method of obtaining carborundum products
JPS5857378B2 (en) Cement and its manufacturing method
US1834799A (en) Process for the manufacture of cement
US2516893A (en) Refractory concrete
RU2769164C1 (en) Expansion admixture for cement containing steel slag
RU2767481C1 (en) Expansion admixture based on iron-containing pulverized waste for expanding cement
DK155931B (en) CEMENT
US3682669A (en) Hydraulic cement and method of producing same
US3748158A (en) Refractory aluminous cements
DK153321B (en) RAW MIXTURE FOR MANUFACTURING CEMENT
RU2395470C1 (en) Method of preparing portland cement from dolomite
SU1348311A1 (en) Filler for heat-resistant concrete
US2089970A (en) Merwinite refractories
RU2125545C1 (en) Binding agent
GB2208857A (en) Flux for cement clinker formation
SU439487A1 (en) Ceramic mass
RU2046770C1 (en) Method of binder preparing
US1255995A (en) Process of making cement.
US3253935A (en) Basic carbon refractory
SU1293138A1 (en) Method of producing portland cement clinker
RU2212383C2 (en) Unfired binder
SU958379A1 (en) Raw mix for making silica products