SU75583A1 - The method of obtaining carborundum products - Google Patents
The method of obtaining carborundum productsInfo
- Publication number
- SU75583A1 SU75583A1 SU383979A SU383979A SU75583A1 SU 75583 A1 SU75583 A1 SU 75583A1 SU 383979 A SU383979 A SU 383979A SU 383979 A SU383979 A SU 383979A SU 75583 A1 SU75583 A1 SU 75583A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- clay
- carborundum
- dolomite
- obtaining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Отличительной особенностью предлагаемого- способа получени карборундовых абразивных изделий вл етс применение св зки в виде водоустойчивого доломита, .получаемого из смеои необожженного доломита-CaCOsMgCOa и глины. При использовании такой св зки, имеющей огнеупорность выше 1800°, отходы карборундовых абразивов не потер ют своих огнеупорных свойств и с успехом могут быть использованы в .промышленности дл изготовлени высококачественных карборундовых огнеупоров.A distinctive feature of the proposed method of obtaining carborundum abrasive products is the use of a binder in the form of waterproof dolomite obtained from a mixture of unbaked dolomite CaCOsMgCOa and clay. When using such a bond having a refractoriness higher than 1800 °, the waste of carborundum abrasives will not lose their refractory properties and can be successfully used in industry for the manufacture of high-quality carborundum refractories.
Дл получени водоустойчивой доломитовой св зки При1мен1 етс доло. МИТ любого класса по ОСТ 10173-39 и люба глина, из числа огнеупорных , полукислых или легкоплавких кирпичных. Крупность зерен доломита И глины ПОсле помол1а «е должна превышать 0,1 мм.To obtain a water-resistant dolomite bond MIT of any class according to OST 10173-39 and any clay, from the number of refractory, semi-sour or fusible brick. The grain size of dolomite and clay after grinding should not exceed 0.1 mm.
Соотношение между доломитом и глиной должно быть точНо по расчету , чтобы вс известь доломита П|Осле обжига была св зана кремнеземом глины В трехкальциевый силикат-ЗСаО SiO2 и полуторными окисл ами глины в водоустойчивые соединени .The ratio between dolomite and clay must be exactly calculated so that all the lime of dolomite P | Osle roasting is bound with silica clay B tricalcium silicate-Cs-SiO2 and sesquioma clay in water resistant compounds.
Если в св зке будет недостаточное .количество глины, часть извести останетс свободной и будет гаситьс , что повлечет за собой разрушение изделий при хранени1а их на воздухе. Есл в св зке будет недостаточное количество кремнезема, неизбежно образование двухкальциевого силиката - 2СаО SiOa, присутствие которого приведет к рассыпанию изделий при их охлаждении после обжига.If there is an insufficient amount of clay in the bond, a part of the lime will remain free and will be extinguished, which will entail the destruction of the products during storage in air. If there is an insufficient amount of silica in conjunction, the formation of dicalcium silicate, 2CaO SiOa, is inevitable, the presence of which will lead to the scattering of the products when they are cooled after firing.
Отл1ичительной особенностью предлагаемой св зки, помимо высокой огнеупорности (выше 1800°С), вл етс способность свариватьс при обжиге в высокопрочный монолит с механической прочностью на сжатие выше 2000 ка/см.The distinctive feature of the proposed bond, in addition to high refractoriness (above 1800 ° C), is the ability to be welded during firing into a high-strength monolith with mechanical compressive strength above 2000 ka / cm.
Пр,именение таких св зок дает возможность получать высококачественные карборундовые абразивы и использовать (Все ценные отходы этого производства. Снижение температуры обжига таких изделий до 1300-1400°С может быть достигнуто за счет снижени тонкости помола доломита и глины до 0,1 мм.Pr, the naming of such bonds makes it possible to obtain high-quality carborundum abrasives and use (All valuable waste from this production. Reducing the firing temperature of such products to 1300-1400 ° C can be achieved by reducing the fineness of dolomite and clay to 0.1 mm.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени карборундовых изделий на основе зерен карборунда и минеральных св зок приемами кера1мической техначогии, отличаю ш, и и с тем, что в качестве св зки примен ют смесь сырого доломита и глины в таком ссотмотс661The method of obtaining carborundum products based on carborundum grains and mineral bridges using the techniques of ceramic technology is different, and with the fact that a mixture of raw dolomite and clay is used as a binder in such mixtures661
J :Lob3 ---2 -J: Lob3 --- 2 -
НИИ, пр« котором вс ползчаема вглины в трехкальциевый силикат, аScientific research institute, pr “which is completely creeping in clay in tricalcium silicate, and
процессе обжига издел-ий окксьс полуторнымл окислами глины вthe process of roasting the product oxides one and a half times with clay oxides in
кальци св зываетс с кремнеземамводоустойчивые соединени .Calcium binds to silica-water resistant compounds.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU383979A SU75583A1 (en) | 1948-09-09 | 1948-09-09 | The method of obtaining carborundum products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU383979A SU75583A1 (en) | 1948-09-09 | 1948-09-09 | The method of obtaining carborundum products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU75583A1 true SU75583A1 (en) | 1948-11-30 |
Family
ID=48250735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU383979A SU75583A1 (en) | 1948-09-09 | 1948-09-09 | The method of obtaining carborundum products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU75583A1 (en) |
-
1948
- 1948-09-09 SU SU383979A patent/SU75583A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA023750B1 (en) | Single-phase hydraulic binder, method for the production thereof and structural material produced therewith | |
RU2374206C1 (en) | Raw mixture for making ceramic objects | |
JPS6336840B2 (en) | ||
SU75583A1 (en) | The method of obtaining carborundum products | |
JPS5857378B2 (en) | Cement and its manufacturing method | |
US1834799A (en) | Process for the manufacture of cement | |
US2516893A (en) | Refractory concrete | |
RU2769164C1 (en) | Expansion admixture for cement containing steel slag | |
RU2767481C1 (en) | Expansion admixture based on iron-containing pulverized waste for expanding cement | |
DK155931B (en) | CEMENT | |
US3682669A (en) | Hydraulic cement and method of producing same | |
US3748158A (en) | Refractory aluminous cements | |
DK153321B (en) | RAW MIXTURE FOR MANUFACTURING CEMENT | |
RU2395470C1 (en) | Method of preparing portland cement from dolomite | |
SU1348311A1 (en) | Filler for heat-resistant concrete | |
US2089970A (en) | Merwinite refractories | |
RU2125545C1 (en) | Binding agent | |
GB2208857A (en) | Flux for cement clinker formation | |
SU439487A1 (en) | Ceramic mass | |
RU2046770C1 (en) | Method of binder preparing | |
US1255995A (en) | Process of making cement. | |
US3253935A (en) | Basic carbon refractory | |
SU1293138A1 (en) | Method of producing portland cement clinker | |
RU2212383C2 (en) | Unfired binder | |
SU958379A1 (en) | Raw mix for making silica products |