SU755536A1 - Стеклокерамическая связка для изготовления образивного инструмента - Google Patents

Description

Изобретение относится к связкам для изготовления абразивного инструмента, преимущественно из алмаза, кубонити и других тугоплавких материалов, который может быть использован 5 при грубом шлифовании экранов кинескопов.

Известна связка для изготовления алмазного инструмента, содержащая боросиликатное стекло, в состав кото-'О рого входят следующие компоненты: окись кремния 45,0-55,0, окись алюминия 5,5-12,0, окись лития 4,5—10,0, окись натрия 4,0-12,0, окись калия 2,0-6,0, окись бария 5,0-10,0 и окись!5 бора 12,0-20,0. Кроме того, в состав связки входят силикат циркония, алюминий металлический, карбид бора, шамот и литий ΓΐΊ .

20

Алмазный инструмент на этой связке позволяет обрабатывать твердый сплав вместе со сталью, но не обеспечивает требуемого качества при черновой обработке экранов кинескопов. 25

Целью изобретения является создание керамической связки абразивного инструмента, обеспечивающего повышение качества обработки экранов кинескопов на 1-2 класса. 30

Поставленная цель достигается тем, что в связку, содержащую стекло, силикат циркония и карбид бора, введена окись железа (крокус), а компоненты выбраны в следующем соотношении, вес.%:

Стекло 30-45

Карбид бора 0,5-10,0

Силикат циркония 45-54

Окись железа 0,5-15,0, при этом стекло имеет следующий химический состав, вес.%:

5 ΐ 02	62-70
АСлО,	3-8
N3^0	5-10
ВаО	8-15
К2 0	5-10 .
Ζ ί 20	0,3-0,9
Р.	0,5-1,5
5 О3	0,2-0,6
т химический	состав стекла обес-

печивает получение связки с температурой спекания 700-750°С и имеет более низкую микротвердость.

Окись железа является химически

активным наполнителем, взаимодействующим с окислами стекла и с борным ангидридом, который образуется в процессе разложения карбида бора при нагревании. Введение окиси железа спо3

755536

4

собствует исключению твердых агломератов при спекании связки и этим самым способствует повышению качества обрабатываемой поверхности.

Пример 1. Алмазные круги изготавливались из компонентов связки, просеянных через сито с размерами ячеек 63 мкм, смешивались в следую-

щем соотношении, вес.%:
Стекло		45
Силикат	циркония	54
Карбид	бора	0,5
Окись железа	0,5
Химический состав	приме няемого
стекла следующий, вес.%:
5 ϊ 0г		67,0
А 0а		5,0
Иа20		7,0
ВаО		12,0
Кг0		7,0
Ζί20		0,6
Р		0,9
5 Ь2 0а		0,5

В приготовленную шихту связки добавляется порошок синтетического алмаза АСВ 80/63 в соотношении, вес.%: Связка 95

Алмаз 5

Из алмазоносной шихты прессовались алмазоносные элементы 10*10*4,5 мм при удельном давлении 1500 кг/см² и спекались в свободном состоянии при температуре 700°С в течение часа на воздухе. Из обожженных алмазных элементов изготавливались торцовые элас

тичные круги характеристики: АТЭ-59 (320*40*170 мм) - АСБ 80/63/-12,5%- 35

ной концентрации с содержанием алмазов 65 каратов (марка связки КС).

Пример 2. По технологическому процессу, описанному в примере 1, из элементов 10*10*4,5 мм изготавливались алмазные круги АТЭ1-59,

АСВ 80/63-12,5-65,0. Шихта связки приготавливалась следующего состава,

вес.%':

Стекло ' 35 Силикат циркония 50 Карбид бора 5 Окись железа 10

Химический состав стекла и соотношение связки с алмазом приведены в примере 1.

Пример 3. Круги формы АТЭ1-59—АСВ 80/63-12,5-65 каратов

изготавливались по санной в примере ,1.	технологии, опи— Шихта связки из
готавливалась следующего состава.
вес.%:
Стекло	30
Силикат циркония	45
Карбид бора	10
Окись железа	15

10 Химический состав стекла и соотно’* шение связки с алмазом приведены в

примере 1. Алмазные эластичные круги, изготовленные по примерам 1-3, испытывались в цехе шлифовки экранов кинескопов предприятия-заявителя на

15 операции грубого шлифования в сравнении с алмазными ^ругами аналогичных характеристик на металлической связке МО14 серййного производства. Характеристики испытуемых кругов,

20 выпускаемых серийно на металлической' связке МО14-АТЭ1-59-АСВ-80/63-МО1450%-83 карата.

Опытные круги на связке (керами25 ческой) КС:

’по примеру 1 — АТЭ1-59-АСВ80/63-КС-7-12,5-65 по примеру 2 АТЭ1-59-АСВ80/63-КС-2-12,5-65

ЗП по примеру 3 —

; АТЭ1-59-АСВ80/63-КС-3-12,5-65.

Результаты исследований приведены ниже.

Испытания показывали, что алмазные круги, изготовленные по примерам 1, 2, 3 на заявляемой связке, обеспе чивают заданный съем стекла с экрана шероховатость в пределах 7-8 классов и повышение выхода годных экранов с 40 первого предъявления на 3-5%.

Лучшие результаты по производительности (160-200 г/мин), чистоте обработки и выходу годных экранов с первого предъявления получены прй ис 45 пытании алмазных кругов, изготовленных по примеру 2, из связки, вес.%:

Стекло/ 35 Силикат циркония 50 Карбид бора 5 Окись железа 10

№ примера в описании заявки	Марка связки	Состав связки, вес.%	Съем обрабатываемого материала, г/мин	Шероховатость поверхности экранов	Выход годных экранов с первого предъявления, %
(--	-у—	3 ·.	4	5	6

—	МО14	Круги на металлической связке серийного производства	150-200	4-6	65
1	; КС-1	Стекло Силикат циркония Карбид бора Окись железа	45 54 0,5 0,5	120-150	7-8	69

5

755536

6

Продолжение таблицы

	Г 2	Τ’-~-Г-		< Ί	У	т_-
2	КС-2	Стекло	35
		Силикат циркония	50
		Карбид бора	5
		Окись железа	10	160-200	7-8	70
3	КС-3	Стекло	30
		Силикат циркония	45
		Карбид бора	10
		Окись железа	15	100-130	7-8	70

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Стеклокерамическая связка для изг готовления абразивного инструмента, содержащая стекло, силикат циркония и карбид бс?ра, о тличающаяс я тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности изделий из стекла, она дополнительно содержит окись железа при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Стекло

   Силикат циркония Карбид бора Окись железа

   30-45

   45-54

   0,5-10,0

   0,5-15,0

   при этом стекло имеет следующий состав, вес.%1

   5 ϊ Оз 62-70 А0_г 0₃ 3-8 Ма_г0 5-10 К₂0 5-10 ВаО 8-15 21_г 0 0,3-0,9 5Ь₂0^ 0,2-0,6 р · 0,5-15