SU755523A1 - Finishing method - Google Patents
Finishing method Download PDFInfo
- Publication number
- SU755523A1 SU755523A1 SU782601906A SU2601906A SU755523A1 SU 755523 A1 SU755523 A1 SU 755523A1 SU 782601906 A SU782601906 A SU 782601906A SU 2601906 A SU2601906 A SU 2601906A SU 755523 A1 SU755523 A1 SU 755523A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- contact
- rotation
- tape
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Изобретение относится к области механической обработки металлов, в частности к способам шлифования и обработки металлов с использованием шлифовальных, полировальных или отделочных станков и устройств, и может быть использовано для окончательной отделочной обработки изделий типа тел вращения, например, штоков гидроцилиндров после покрытия в машиностроительной промышленности.The invention relates to the field of mechanical processing of metals, in particular to methods of grinding and processing metals using grinding, polishing or finishing machines and devices, and can be used for final finishing processing of products such as rotating bodies, for example, hydraulic cylinder rods after coating in the engineering industry.
Известен способ отделочной обработки, по которому деталь подают в зону обработки и прижимают ее к шлифовальной ленте с постоянной силой. Лента совершает возвратно-вращательное движение вокруг оси, перпендикулярной плоскости стола, а деталь — движение подачи. При этом обеспечивается улучшенное качество поверхнос-20 ти деталей за счет дополнительного наложения штрихов обработки вследствие заданных движений шлифовальной ленты [1] .There is a method of finishing processing, according to which the part is fed into the treatment area and pressed against the grinding belt with a constant force. The tape performs a reciprocating rotational movement around an axis perpendicular to the plane of the table, and the part moves the feed. This provides an improved quality of the surface-20 parts due to the additional imposition of processing strokes due to predetermined movements of the sanding belt [1].
Недостатком известного способаThe disadvantage of this method
является неравномерность съема металла при обработке деталей типа тел вращения, имеющих покрытия небольшой толщины, так как из-за переменной ппоряди контакта при постоянном на- 30is the unevenness of metal removal when processing parts such as rotation bodies with coatings of small thickness, as due to the variable contact quantity at constant 30
10ten
1515
2525
тяжении ленты средние давления в зоне обработки имеют переменное значение. Это приводит к колебаниям параметров шероховатости.на различных участках обрабатываемой поверхности? что ухудшает качество обработки детали и заставляет с целью достижения заданного качества поверхности снижать подачу деталей, а следовательно, уменьшать производительность.belt tension the average pressure in the treatment area are variable. This leads to fluctuations in roughness parameters. On different parts of the surface to be treated? which degrades the quality of machining the part and forces, in order to achieve a given surface quality, to reduce the supply of parts and, consequently, to reduce productivity.
Целью настоящего изобретения является улучшение качества обработанных деталей и повышение производитель ности процесса.The aim of the present invention is to improve the quality of the machined parts and increase the productivity of the process.
Эта цель достигается тем, что в предлагаемом способе отделочной обработки к шлифовальной ленте прикладывают дополнительную переменную нагрузку, периодически изменяющуюся в зависимости от угла поворота инструмента, и выбирают ее из условия сохра нения постоянства среднего давления в зоне контакта инструмента с деталью.This goal is achieved by the fact that in the proposed method of finishing treatment an additional variable load is applied to the grinding belt, varying periodically depending on the angle of rotation of the tool, and is selected from the condition of maintaining the constancy of the average pressure in the zone of contact of the tool with the part.
Использование предлагаемого способа отделочной обработки по сравнению с существующими обеспечивает формирование на обрабатываемой поверхности шероховатости с меньшей величиной рассеивания ее параметров за счет соз дания постоянства контактных давле755523The use of the proposed method of finishing treatment in comparison with the existing ones ensures the formation of a roughness on the surface being treated with a smaller value of dispersion of its parameters by creating a constant contact pressure 755523
4four
ний в зоне обработки при заданном возвратно-вращательном перемещении инструмента в плоскости, параллельной оси вращения детали. Это обеспечивает равномерность съема металла с поверхности и позволяет производить обработку деталей на повышенных режимах, например, с увеличенными до 20% подачами, что приводит к повышению производительности процесса.in the machining area for a given reciprocating rotation of the tool in a plane parallel to the axis of rotation of the part. This ensures uniform metal removal from the surface and allows parts to be machined at elevated conditions, for example, with feeds increased by up to 20%, which leads to an increase in the productivity of the process.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого способа отделочной обработки; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.FIG. 1 shows a diagram of the proposed method of finishing processing; in fig. 2 is a view A of FIG. one.
При осуществлении предлагаемого способа обработки детали 1 сообщают вращение со скоростью , а шлифовальной ленте 2 — перемещение со скоростью νΛ. Лента 2 или дёталь 1 совершает движение подачи 5^. Кроме того, ленте задают возвратно-вращательное перемещение 5д на угол 2се в плоскости, параллельной оси детали.In the implementation of the proposed method of processing parts 1 report rotation with speed, and grinding belt 2 - moving with speed ν Λ . Tape 2 or dyadal 1 performs a feed movement of 5 ^. In addition, the tape sets the reciprocating rotational movement 5d at an angle of 2 sec in a plane parallel to the axis of the part.
Ленту 2 приводят в соприкосновение с деталью 1 и прижимают ее к детали с силой, которая в положении 1 ленты (фиг. 1) составляет величину Р . При этом между деталью и лентой создается натяг !, а в зоне контакта развиваются контактные давления, эпюра которых показана на фиг. 2.Tape 2 is brought into contact with part 1 and pressed against the part with force, which in position 1 of the tape (Fig. 1) is the value of P. In this case, a tension is created between the part and the belt!, And contact pressures develop in the contact zone, the plot of which is shown in FIG. 2
В положении I ленты площадь контакта ленты с детальюIn position I of the tape, the area of contact of the tape with the part
где % — ширина контакта;where% is the contact width;
— длина контакта, равная в положении I ширине ленты 6Д.- contact length, equal in position I to the width of the tape 6 D.
В этом положении среднее давление в зоне контакта будет иметь величинуIn this position, the average pressure in the contact zone will have the value
р _R _
СР1 ПГ6Л.With P 1 P A T 6.
В положении II (III) ленты среднее кон· тактное давлениеIn position II (III) of the tape, the average contact pressure
рR
Ср2 η,·Κ2 Ср2 η, · Κ 2
где Р — сила прижатия ленты к детали при ее повороте на угол об;where P is the force of pressing the tape to the part when it is rotated at an angle about;
длина зоны контакта в этом положении ленты.the length of the contact zone in this position of the tape.
Так какBecause
„ Рч, · С О 506„Рч, · С О 506
р = — »- *p = - "- *
ср2 η , · Ваcf2 η, · Wa
При обработке деталей, особенно с тонкослойными металлическими покры· тиями, эластичным абразивным инструментом является важным создание условий , при которых достигается равномерный съем металла по длине контакта. Эти условия обеспечиваются при равенстве средних контактныхWhen machining parts, especially with thin metal coatings, elastic abrasive tools, it is important to create the conditions under which uniform removal of metal along the contact length is achieved. These conditions are ensured with equal average contact
10ten
1515
2020
2525
30thirty
3535
4040
4545
5050
5555
давлений при любом положении ленты в пределах ее поворота на угол ± об при постоянном натяге ΐ, т.е. должно соблюдаться условие равенства контактных давленийpressures at any position of the belt within the limits of its rotation by an angle of ± ± with constant tension яг, i.e. equal contact pressure conditions must be met
ρορι =рРсра. = СО,П51· ρ ορι = p P sc. = CO , P51 ·
Откуда Ру = -т.е. для сохранения постоянства среднего давления в зоне Контакта инструмента с деталью при повороте ленты к ней необходимо приложить периодически изменяющуюся дополнительную нагрузку, равнуюFrom where Ru = -e.e. in order to maintain the constancy of the average pressure in the zone of the Tool’s contact with the part, when the belt is turned, it is necessary to attach to it a periodically changing additional load equal to
Ра = Р.,Ra = R.,
- Ро =- P o =
-Η--р _-Η - p _
СО50С ОSO50S O
СО500»CO500
= Р„= Р „
соз ос / ‘о ' ‘ ϊ9 06 'sozos / 'o'' ϊ 9 06 '
Таким образом, прижим ленты к обрабатываемой детали с дополнительной, периодически изменяющейся в зависимости от угла поворота инструмента, переменной силой, которую устанавливают из условия сохранения постоянства среднего давления в зоне контакта, например, равной Р^ = Ро.гд£.гдл? обеспечивает равномерный съем металла по всей обрабатываемой поверхности с наименьшей величиной рассеивания параметров шероховатости при любом положении инструмента в пределах его поворота на угол!об. Это улучшает качество обработанных деталей и позволяет увеличить до 20% их подачу, что вызывает повышение производительности процесса отделочной обработки.Thus, the clamping of the tape to the workpiece with an additional, varying depending on the angle of rotation of the tool, variable force, which is established from the condition of maintaining the constancy of the average pressure in the contact zone, for example, equal to P ^ = P o . provides a uniform removal of the metal over the entire surface being processed with the smallest value of dispersion of roughness parameters at any position of the tool within its turning angle! This improves the quality of the machined parts and allows you to increase their feed up to 20%, which causes an increase in the productivity of the finishing process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782601906A SU755523A1 (en) | 1978-04-11 | 1978-04-11 | Finishing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782601906A SU755523A1 (en) | 1978-04-11 | 1978-04-11 | Finishing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU755523A1 true SU755523A1 (en) | 1980-08-15 |
Family
ID=20758559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782601906A SU755523A1 (en) | 1978-04-11 | 1978-04-11 | Finishing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU755523A1 (en) |
-
1978
- 1978-04-11 SU SU782601906A patent/SU755523A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69009890T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FINISHING AND SUPFINING. | |
Ramesh Babu et al. | Investigations on laser dressing of grinding wheels—part II: grinding performance of a laser dressed aluminum oxide wheel | |
SU755523A1 (en) | Finishing method | |
DE4227315A1 (en) | Machine for surface finishing of workpieces - has slide to support two endless grinding belts mounted in parallel within housing | |
US4374513A (en) | Dressing apparatus for cup-type abrasive wheels as used for grinding spiral bevel gearwheels | |
DE10342139B4 (en) | Process for finishing peripheral surfaces on wave-shaped workpieces | |
SU831580A1 (en) | Device for lapping planar surfaces of parts | |
RU2699350C1 (en) | Method of bronze plate planing | |
US3042789A (en) | Method of treating workpieces by spark erosion | |
KR100252187B1 (en) | A blade manufacturing apparatus for paper coating | |
KR102375419B1 (en) | Super finishing apparatus for roll type work | |
RU2270085C2 (en) | Surface of revolution abrasive working method | |
SU1535706A1 (en) | Method of grinding with periodic dressing of wheel | |
SU1646877A1 (en) | Method for dressing natural stones by rotating tool | |
JP2023046599A (en) | Film wrapping processing device | |
SU1172640A1 (en) | Method of treating flat surfaces by microcutting | |
SU1038199A1 (en) | Method of finishing cone surfaces | |
SU643302A1 (en) | Method of polishing the surfaces of dielectric work | |
RU2151682C1 (en) | Abrasive working method | |
RU2058877C1 (en) | Method for concurrent two-sided machining of conical part end faces | |
RU1794031C (en) | Method of working stones | |
WO2024091192A1 (en) | Apparatus for fixing micro drill bits | |
SU1220760A1 (en) | Method of grinding with periodic dressing of wheel | |
RU2127658C1 (en) | Method for abrasive-free finish ultrasonic treatment of surfaces | |
SU1042970A1 (en) | Method of finishing external cylindrical surfaces |