SU754184A1 - Установка дл обжига минерального сырь - Google Patents

Установка дл обжига минерального сырь Download PDF

Info

Publication number
SU754184A1
SU754184A1 SU792734143A SU2734143A SU754184A1 SU 754184 A1 SU754184 A1 SU 754184A1 SU 792734143 A SU792734143 A SU 792734143A SU 2734143 A SU2734143 A SU 2734143A SU 754184 A1 SU754184 A1 SU 754184A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plant
rotary kiln
reactor
jet reactor
roasting
Prior art date
Application number
SU792734143A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Павлович Белов
Николай Ипполитович Ференс
Владимир Афанасьевич Токарь
Леонид Леонидович Ясуд
Алексей Михайлович Дмитриев
Владимир Иванович Жарко
Original Assignee
Государственный Всесоюзный Научно- Исследовательский Институт Цементной Промышленности "Ниицемент"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный Научно- Исследовательский Институт Цементной Промышленности "Ниицемент" filed Critical Государственный Всесоюзный Научно- Исследовательский Институт Цементной Промышленности "Ниицемент"
Priority to SU792734143A priority Critical patent/SU754184A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU754184A1 publication Critical patent/SU754184A1/ru

Links

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

1
Изобретение, относитс  к технике производства портландцемента, магнезита, глинозема и др. материалов дл  обжига которых примш ютс  вращаюшиес  печи.
Известна установка с вращающейс  печью дл  обжига карбонатсодержаших материалов, состо ща  из кальшгаируюшей решетки и вращающейс  печи с устройством дл  сжигани  топлива 1.
Одаако печи такой конструкции имеют нш:кую удельную производительность и низкий коэффициент использовани .
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предложенной  вл етс  установка дл  термической обработки М1«1ерального сырь , состо ща  из двух последовательно установленных и движу щихс  с различной скоростью конвейерных колосниковых рещеток и вращающейс  печи с устройством дл  сжигани  топлива. Причем в камере над второй конвейерной рещеткой установлена форсунка дл  сжигани  топлива над слоем материала, размещенного на конвейере. Отхо;1 шие газы из вращающейс  печи coBNtecTно с газам-у ст сглаанЕог толлмза над вторым конвейерс/л, гфойд  через слой матер ача второго и первого конвейера, выбрасьииютс  наружу 2.
Одним из недостатков зрашаюипьчск печей с конвейерными решетками  вл етс  низкий . коэффициент использовани.  их вследствие быстрого износа деталей движущейс  конвенернон решетки под воздействием высокой температург отход щ1 Х газов (800-}000°С). В известной установке это положение усугубл етс  тем, что нэ второй движушейс  решетке осушествт етс  предварителькьгй кагернала с до .Oj H;-n-enbHbrM повышением телтерат фы на 200250°С , что неизбежно будет нриводить к деформздан деталей движущейс  решетки. При существ Тощей технологии дл  образовани  гранул к сырьевой смеси добавл ют до 14-18% воды с cooTBeTCTBjTomiiM расходом тепла на ее испарение .
Цель изобретени  - повышение удельной производительности установки и экономии электроэнергии на измельчение.
Указанна  цель достигаетс  тем, что на установке дл  обжига минерального сырь , содержащей камеру предварительного нагрева с кальщшнруюшей решеткой, камеру декарбонизации и вращающуюс  печь, камера декарбонизации выполнена в виде струйного реактора, соединенного через классификатор с отделителем , при этом струтый реактор соединен патрубком с камерой предварительного нагрева, а отделитель патрубком соединен с вращающейс  печью, а газоходом с камерой предварительного нагрева.
На чертеже изображена установка дл  обжига минерального сырь .
Установка состоит из камеры предварительного нагрева с кальцинирующей рещеткой 1, камеры декарбонизации, выполненной в виде струйного реактора 2, отделител  3 и вращающейс  печи 4. Камера предварительного нагрева патрубком 5 соединена со струйным реактором 2, отделитель 3 патрубком 6 соединен с печью 4 и газоходом 7 с камерой предварительного нагрева или с аппаратом дл  термообработки глинистого компонента цшхты {на схеме не показан).
Струйный реактор 2 представл ет собой щахту 8, низ которой оборудован соплами 9 дл  подачи под давлением жидкото или газообразного топлива И коонремированного, подогретого в теплообменнике, воздуха. В верхней части шахты 8 реактора 2 размещен встроенный классификатор 10.
Установка работает следующим образом.
Предварительно дробленный и отгрохоченный известн к через распределительное поступает на кальцинирующую рещетку 1, на /которой подогреваетс  теплом отход щих газов из вращающейс  печи 4 и струйного реактора 2 до частичной декарбонизации. Далее известн к, нагретый до 600-800°С, через патрубок 5 поступает в струйный реактор 2. В установленной дозировке к известн ку в струйный реактор также поступает предварительно дробленый (и при необходимости подогретый) глинистый компонент. В струйном реактор они измельчаютс , смещиваютс  и подогреваютс  до 800-1000°С и через отделитель 3 и патру|бок 6 поступают во враишющук-  печь, а отход щие газы из струйного реактора поступают в камеру предварительного нагрева с кальцинирующей решеткой 1. Кальцинирующа  решетка установки используетс  дл  термообработки дробленого известн ка с естественной влажностью теплом отход щих газов из вращающейс  пеш и струйного реактора.
Предварительна  термообработка известн ка нарушает его физическую структуру, что сикжает расход злектрознергии на его измельчение. Отход щие газы струйного реактора при необходимости могут быть использованы дл  термообработки глинистого компонента. Крстле того, предварительна  термообработка компонентов шихты с последующим измельчением, смешением и декарбонизацией позволит повысить производительность вращающейс  печи, снизить удельный расход тепла и электроэнергии на тонну клинкера, повысить стойкость футероки в зоне спекани  и козффиииент использовани  печной установки.

Claims (2)

1.Лурье Ю. С. Портландцемент. М., Госстройиздат , 1963, с. 200.
2.Патент ФРГ, кл. 31 а 3-13/00, опублик. 1972
SU792734143A 1979-01-29 1979-01-29 Установка дл обжига минерального сырь SU754184A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792734143A SU754184A1 (ru) 1979-01-29 1979-01-29 Установка дл обжига минерального сырь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792734143A SU754184A1 (ru) 1979-01-29 1979-01-29 Установка дл обжига минерального сырь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU754184A1 true SU754184A1 (ru) 1980-08-07

Family

ID=20814154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792734143A SU754184A1 (ru) 1979-01-29 1979-01-29 Установка дл обжига минерального сырь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU754184A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU704470B2 (en) Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production
US3074707A (en) Process for the manufacture of cement
US3445549A (en) Method for heat treatment of lyes and sludges
US4102700A (en) Process for the production of a mixture to be utilized in the production of building materials and a device for carrying out the process
SU754184A1 (ru) Установка дл обжига минерального сырь
US4218209A (en) Method and apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases
US3954391A (en) Process for endothermic heat treatment of materials
US3743475A (en) Central shaft feeding for rotary hearth furnace
US3998649A (en) Process of manufacturing Portland cement clinker
CN101328027B (zh) 回转窑煅烧活性石灰中的硫定向吸附控制方法
US2879052A (en) Method of and apparatus for treating calcareous materials
CN219972170U (zh) 一种能够煅烧小粒径石灰岩的竖窑
US4105460A (en) Process for the endothermic calcination of raw material
CN118168326B (zh) 一种煅烧装置、含有煅烧装置的系统及其使用方法
RU2074842C1 (ru) Способ производства строительных материалов с использованием топливосодержащих отходов и устройство для его осуществления
SU1020737A1 (ru) Установка дл обжига сырьевого материала
US3633894A (en) Method of making calcined minerals with reduced sulfur content
CN207646086U (zh) 隧道式石灰窑
CN2316615Y (zh) 滤尘沸腾立窑
SU1763833A1 (ru) Установка дл обжига цементного клинкера
US1819739A (en) Manufacture of cement and the like
SU379549A1 (ru) ГА. А. ВоробьевБСЕСОЮЗНАЯ |п„г.^-;т;,::.г?:ТцНи^Гц^?S ijr'i i lUji 1 i~.^; '. •.„-'•\Л',: !L,^'il-ill,
KR800001531B1 (ko) 분말원료 시멘트와 같은 입자물질의 열처리방법
SU772995A1 (ru) Мокрый способ обжига цементного клинкера
US1151515A (en) Cementitious product.