SU753922A1 - Method of copper ore pile leaching - Google Patents

Method of copper ore pile leaching Download PDF

Info

Publication number
SU753922A1
SU753922A1 SU782577157A SU2577157A SU753922A1 SU 753922 A1 SU753922 A1 SU 753922A1 SU 782577157 A SU782577157 A SU 782577157A SU 2577157 A SU2577157 A SU 2577157A SU 753922 A1 SU753922 A1 SU 753922A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
ore
sodium chloride
leaching
sulfuric acid
Prior art date
Application number
SU782577157A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Аскар Минлиахмедович Кунаев
Юлий Александрович Катков
Булат Балтакаевич Бейсембаев
Багдоулет Кенжалиевич Кенжалиев
Original Assignee
Институт Металлургии И Обогащения Ан Казахской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Металлургии И Обогащения Ан Казахской Сср filed Critical Институт Металлургии И Обогащения Ан Казахской Сср
Priority to SU782577157A priority Critical patent/SU753922A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU753922A1 publication Critical patent/SU753922A1/en

Links

Description

(54Х СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕДНЫХ РУД(54X METHOD OF HEAP LEAVING OF COPPER ORES

Изобретение относитс  к гиорометалпургии , в частности к переработке меиных руд методами кучного и пооэемного выщелачивани . Известен способ кучного вьпиелачивани  медных руп, включающий их подготовку и подачу хлористого натри  и серной кислоты l. По этому способу кучное выщелачивание халькопирита ведут раствором серной кислоты (50 г/л) и хлористого натри  (различных концентраций), который подают на выщелачивание, предварительно сме шав серную кислоту с хлористым натрием. Подготовку руды к выщелачиванию в этом способе осуществл ют  дерным взры вом. Недостатками этого способа  вл ютс : загр знение окружающей среды радиоактивными осадками; снижение активности образующейс  сол ной кислоты за счет предварительного введени  раствора хлористого натри  в ра створ серной кислоты, что ведет к увеличению продолжительности срока выщелачивани  и снижению извлечени  меди; сплавление рудной массы в месте  дерного взрыва, что резко ухудшает процесс вьпделачивани , увеличива  сроки выщелачивани  и ведет к неполному извлечению меци в pacTBOpj применение серной кислоты высокой концентрации, ведет к выщелачиванию многих составл ющих из руды и к непроизводительному ее использованию. Цель изобретени  - псжышение степени извлечени  меди и декриптации руды, сокращение продолжительности выщелачивани . Поставленна  цель достигаетс  тем, что подготовку руды осуществл ют укладкой ее послойно с хлористым натрием, хлористный натрий подают в твердом виде 2,16-3,46 т на I т меди при рассто нии между его сло ми по высоте отвала 0,31 ,0 м, а серную кислоту подают с концентрацией 1р-12 г/л. Прецварнтельна  поцготовка руаы eeifце уклаоки ее послойно необхоолма ал   не посреоственнотх контакта рупы с хлористым натрием. Дл  усилени  этого контакта и оп  повышени  цекрнптации руды хлористый нат рий подают в твердом виде. Затем на эту уложенную постель подают сверху серную кислоту с концентрацией Ю-12 г/л. При соединении твердого хлористого иттри  с серной кислотой выдел етс  хлористый водород. Реакци  эта экзотермичео ка . Возникает местный нагрев руды, что ведет к разрыву кусков руды, т.е. повышению ее декриптации. Кроме этого в момент образовани  газообразный хлористый водород обладает повышенной активностью. Следовательно увелич1юаетс  скорость и глубина проникновени  раствора за счет повышени  декриптации , повышаетс  степень извлечени  меди и сокращаетс  срок обработки отпала. Рассто ние между сло ми 0,3-1,0 м удовлетвор ет наилучшей декриптации руды и извлечению меди.The invention relates to hiorometalpurgy, in particular, to the processing of mead ores by heap and mass leaching methods. There is a known method of heaping copper rup, including their preparation and supply of sodium chloride and sulfuric acid l. According to this method, heap leaching of chalcopyrite is carried out with a solution of sulfuric acid (50 g / l) and sodium chloride (various concentrations), which is fed to the leaching, preliminarily mixed with sulfuric acid and sodium chloride. The preparation of ore for leaching in this method is carried out with a nuclear explosion. The disadvantages of this method are: contamination of the environment with radioactive fallout; a decrease in the activity of the hydrochloric acid formed by preliminarily introducing a solution of sodium chloride into the sulfuric acid solution, which leads to an increase in the duration of the leaching period and a decrease in copper recovery; The fusion of the ore mass at the nuclear explosion site, which drastically worsens the process of extrusion, increasing the time of leaching and leads to incomplete extraction of methium in pacTBOpj and the use of high concentration sulfuric acid, leads to leaching of many components from the ore and to its unproductive use. The purpose of the invention is to increase the degree of copper recovery and ore decryption, reducing the leaching time. The goal is achieved by preparing the ore by laying it in layers with sodium chloride, sodium chloride is fed in solid form 2.16-3.46 tons per It of copper with the distance between its layers at the height of the blade 0.31, 0 m, and sulfuric acid is served with a concentration of 1P-12 g / l. The preliminary preparation of ruaa eeifce its layers in layers is not necessary if the rupa is not in contact with sodium chloride. To enhance this contact and to increase the concentration of the ore, sodium chloride is fed in a solid form. Then, sulfuric acid with a concentration of 10–12 g / l is supplied on top of this laid bed. When solid yttrium chloride is combined with sulfuric acid, hydrogen chloride is released. This reaction is exothermic. Local heating of the ore occurs, which leads to rupture of pieces of ore, i.e. increase its decryption. In addition, at the time of formation, gaseous hydrogen chloride has an increased activity. Consequently, the rate and depth of penetration of the solution is increased due to the increased decryption, the degree of copper extraction increases, and the processing time is reduced. The distance between the layers of 0.3-1.0 m satisfies the best ore decryption and copper recovery.

Компоненты 5402 jO CqO MgO Си Ьп Ss &о Содержание,% 65,06 13,15 5,63 3,41 2,27 0,37 0,06 О,35 1,02Components 5402 jO CqO MgO Cu Ln Ss & o Content,% 65.06 13.15 5.63 3.41 2.27 0.37 0.06 O, 35 1.02

Результаты фазового анализа:Соответственно измен ют расход серние Си ,% 35 ЗОО дней (в промышленных услови х 2 Пример 1. 80 кг руды, содерж щей 0,37% меди, укладывают сло ми, че рецу  с твердым хлористым нат|эт1ем, по высоте перкол тора. Рассто ние между сло ми kj пСС О ,3 м. Сверху ттодают серную кислоту с концентрацией 10 г/л, с плотностью орошени  50 л/т руды. Расхоц хлористого измен ют от 2,16 т на I т меди до 3,21 т на 1 меди. 7Results of the phase analysis: The consumption of sulfuric Cu,% 35 ZOO days (according to industrial conditions 2 Example 1. 80 kg of ore containing 0.37% copper are layered, layered, with solid sodium chloride | ethylene), respectively percolator height. The distance between the layers is kj PSS O, 3 m. On top of this is sulfuric acid with a concentration of 10 g / l, with an irrigation density of 50 l / t ore. Chloride rash varies from 2.16 tons per ton of copper to 3.21 t per copper 1 7

ной кислоты.Noah acid.

Продолжительность вьиделачивани  летних сезона).Duration of summer season).

Результаты опытов сведены в таблицу. 22 Расход серной кислоты и хлористого натри  определ ли, исход  из необходимого количества сол ной кислоты дл  извлечени  меди из раствора и лучшего протекани  процесса вьпцелачивани . При содержании серной Кислоты меньше 10 г/л и хлористого натри  меньше 2,16 т на I т меди, медь извлекаетс  недостаточно полно. При содержании .серной кислоты выше 12 г/л и хлористого натри  выше 3,46 т на I т меди образуетс  сульфат натри , который преп тствует вьшелаччванто меди и увеличиваетс  расход серной кислоты. Способ был опробован на укрепленной перкол ционной установке, где моделируетс  процесс кучного вьпцелачивани . Размеры перкол тора: высота-1,25 м, диаметр - 0,25 м. Дл  вьццелачивани  во всех опытах ьыла использована руда Актогайского месторождени  следукллего химического и фазового состава. Результаты химического анализа: Расход хлористого натри , 2,16 2,70 3,24 т/т Си Расход серной 2,8 2,7 2,8 кислоты, т/т Си Извлечение ме242 ,72 252,19 249,23 ди, г То же, % 82,0 85,2 84,2 . Была определена декриптаци  руды до и после выщелачивани  Содержание, %The results of the experiments are tabulated. 22 The consumption of sulfuric acid and sodium chloride was determined on the basis of the required amount of hydrochloric acid to extract the copper from the solution and improve the process of better targeting. When the content of sulfuric acid is less than 10 g / l and sodium chloride is less than 2.16 tons per ton of copper, copper is not fully recovered. When the content of sulfuric acid is higher than 12 g / l and sodium chloride is higher than 3.46 tons, sodium sulfate is formed per ton of copper, which prevents the growth of copper sulfate and increases the consumption of sulfuric acid. The method was tested on a hardened percolation installation, where the heap targetting process is simulated. Percolator sizes: height - 1.25 m, diameter - 0.25 m. To exalt the experiments, ore from Aktogai deposit was used for all experiments, with a series of chemical and phase compositions. The results of chemical analysis: Consumption of sodium chloride, 2.16 2.70 3.24 t / t C Sulfuric consumption 2.8 2.7 2.8 acid, t / t C Extraction I242, 72 252.19 249.23 di, d Same as% 82.0 85.2 84.2. The ore decryption was determined before and after leaching. Content%

Г1родолже1ше таблицы Пример 2. 8Окг руды, содержащей 0,37% меаи, укладьгоают по высоте перкоп тора. Рассто ние между сло ми N аСК 0 ,7 м. Сверху подают серную кислоту с кшцентрацией 12 г/л с плотностью ороше1ни  5О п/т руды. Расход хлористого натри  измен ют от 2,16 до 3,24 т на 1 т меди. роответственно измен ют расход серной кислоты.25 Продолжительность выщелачивани  ЗОО дней (в промышленных услови х 2 летных сезона). Результаты опытов сведены в табли Расход хлористого натри , т/т Си 2,16 2,70 3,24 Расход серной кислоты, 3,0 3,2 3,4 т/т Си Извлечение ме237 ,О9 242,72 245, ди, г 80,1 82,0 вЗ,О То же, %The last column of the table is Example 2. 8Okg of ore containing 0.37% of meai is placed at the height of the percopus. The distance between the layers is N ASC 0, 7 m. Sulfuric acid with a concentration of 12 g / l with a density of more than 5 O p / t of ore is fed from above. The consumption of sodium chloride varies from 2.16 to 3.24 tons per 1 ton of copper. The consumption of sulfuric acid is changed accordingly. 25 Duration of leaching for ZOO days (under industrial conditions, 2 flight seasons). The results of the experiments are summarized in the table. Consumption of sodium chloride, t / t Cu 2.16 2.70 3.24 Sulfuric acid consumption, 3.0 3.2 3.4 t / t Cu Extraction me237, O9 242.72 245, di, g 80.1 82.0 VO, О Same,%

Была определена декриптаци  руды ао и после выщелачивани The decryption of ore was determined and after leaching

Claims (1)

Содержание, % 0 0 -200 4 1ОО - 100 4. 50 -5О 4 20 -20 4 10 1О ч 5 Таким образом, использование прецпо женного способа в услови х кучного выщелачивани  медных руд позволит сократить срок выщелачивани  отвала до овух лет, повьюить извлечение меди на 1015% , повысить декриптацию руды. Формула изобретени  Способ кучного выщелачивани  медных руц включающий их подготовку и подачу хлористого натри  и серной кислоты, отличающийс  тем, что, с целью овышени  степени извлечени  меди и декриптации руды, сокращени  продолжительности вьпделачивани , подготовку руды осуществл5пот укладкой ее послойно с хлористым натрием, хлористый натрий в твердом виде 2,16-3,46 т на I т меди при рассто нии между его сло ми по вьгсоте отвала 0,3-1,0 м, а серную кислоту подают с концентрацией 1О-12 г/л. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе l.NucEear technoBogy yil, N9 3, 1971, p. 367-371 (прототип).Content,% 0 0 -200 4 1OO - 100 4. 50 -5O 4 20 -20 4 10 1O h 5 Thus, the use of the presumptive method in conditions of heap leaching of copper ores will reduce the period of leaching of the heap to ovuh years, extract copper by 1015%, increase the decryption of ore. The invention of the method of heap leaching of copper rings, including their preparation and supply of sodium chloride and sulfuric acid, characterized in that, in order to increase the degree of copper recovery and ore descriptive, reduce the duration of conversion, the preparation of ore is carried out by laying it in layers with sodium chloride, sodium chloride the solid form is 2.16-3.46 t per I t of copper with the distance between its layers at the height of the dump of 0.3-1.0 m, and sulfuric acid is fed with a concentration of 10-12 g / l. Sources of information taken into account in the examination of l.NucEear technoBogy yil, N9 3, 1971, p. 367-371 (prototype).
SU782577157A 1978-02-03 1978-02-03 Method of copper ore pile leaching SU753922A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782577157A SU753922A1 (en) 1978-02-03 1978-02-03 Method of copper ore pile leaching

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782577157A SU753922A1 (en) 1978-02-03 1978-02-03 Method of copper ore pile leaching

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU753922A1 true SU753922A1 (en) 1980-08-07

Family

ID=20747773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782577157A SU753922A1 (en) 1978-02-03 1978-02-03 Method of copper ore pile leaching

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU753922A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005093107A1 (en) * 2004-03-25 2005-10-06 Intec Ltd Recovery of metals from oxidised metalliferous materials
WO2016099249A1 (en) * 2014-12-19 2016-06-23 Gmo Metalurgia, S.A.P.I. De C.V. Method for the extraction of metals by means of acid leaching

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005093107A1 (en) * 2004-03-25 2005-10-06 Intec Ltd Recovery of metals from oxidised metalliferous materials
WO2016099249A1 (en) * 2014-12-19 2016-06-23 Gmo Metalurgia, S.A.P.I. De C.V. Method for the extraction of metals by means of acid leaching

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1173050C (en) Low-temperature roasting and decomposing process of rare earth heading concentrated sucfuric acid
CN105603222A (en) Herbaceous plant rare-earth precipitating agent and preparation method thereof
CN110127643A (en) A kind of technique that red mud step-by-step processing realizes comprehensive utilization
CN113976068A (en) Comprehensive utilization method and equipment for producing soda ash residue by ammonia-soda process
CN112359232A (en) Ion adsorption type rare earth extraction method using calcium chloride as leaching agent
CN108996929A (en) A method of high-performance cement is made using mill tailings
SU753922A1 (en) Method of copper ore pile leaching
CN1207250C (en) Process for preparing K fertilizer or K salt from K-enriched rock and lime by hydrothermal method
CN100362115C (en) Separation method of boron, magnesium and iron in paigeite
CN111039299B (en) Method for efficiently recycling lead-zinc tailings
Ghazala et al. Application of the produced microbial citric acid as a leachate for uranium from El-Sebaiya phosphate rock
CN100369850C (en) Comprehensive utilization method for coal gangue and phosphogypsum
CN100400687C (en) Method of extracting radioactive uranium in phosphate
CN108863124A (en) A kind of high-performance cement made using mill tailings
CN1209323C (en) Process for preparing K fertilizer (K salt) from K-enriched rock and lime by hydrothermal method
CN110373549B (en) Method for recovering rare earth from heap leaching and leaching acidolysis residue containing rare earth
CN104891533A (en) Method for preparing potassium sulphate by virtue of potassium-enriched slate and desulfurization gypsum
Val’kov et al. Monazite raw material for the production of highly effective fertilizers
CN106636680A (en) Method for extracting vanadium from high-silicon stone coal through large-scale stacked carbonization
CN114275802B (en) Method for large-scale absorption and high-value utilization of phosphate rock tailings
CN106756118A (en) A kind of MnO2The method that collaboration accumulation process extracts vanadium from silica coal high
CN116511220B (en) Manganese slag multistage countercurrent classification resource utilization method based on particle size distribution
CN108862206A (en) The technique that a kind of ardealite and red mud prepare aluminium coproduction humic acid complex fertilizer
CN109627071A (en) A kind of composition that the harmless treatment of electrolytic manganese residues is used
Smirnov et al. Scientific principles, technology, and equipment for hydrometallurgical processing of uranium and complex ores