SU753922A1 - Method of copper ore pile leaching - Google Patents
Method of copper ore pile leaching Download PDFInfo
- Publication number
- SU753922A1 SU753922A1 SU782577157A SU2577157A SU753922A1 SU 753922 A1 SU753922 A1 SU 753922A1 SU 782577157 A SU782577157 A SU 782577157A SU 2577157 A SU2577157 A SU 2577157A SU 753922 A1 SU753922 A1 SU 753922A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- ore
- sodium chloride
- leaching
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
Description
(54Х СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕДНЫХ РУД(54X METHOD OF HEAP LEAVING OF COPPER ORES
Изобретение относитс к гиорометалпургии , в частности к переработке меиных руд методами кучного и пооэемного выщелачивани . Известен способ кучного вьпиелачивани медных руп, включающий их подготовку и подачу хлористого натри и серной кислоты l. По этому способу кучное выщелачивание халькопирита ведут раствором серной кислоты (50 г/л) и хлористого натри (различных концентраций), который подают на выщелачивание, предварительно сме шав серную кислоту с хлористым натрием. Подготовку руды к выщелачиванию в этом способе осуществл ют дерным взры вом. Недостатками этого способа вл ютс : загр знение окружающей среды радиоактивными осадками; снижение активности образующейс сол ной кислоты за счет предварительного введени раствора хлористого натри в ра створ серной кислоты, что ведет к увеличению продолжительности срока выщелачивани и снижению извлечени меди; сплавление рудной массы в месте дерного взрыва, что резко ухудшает процесс вьпделачивани , увеличива сроки выщелачивани и ведет к неполному извлечению меци в pacTBOpj применение серной кислоты высокой концентрации, ведет к выщелачиванию многих составл ющих из руды и к непроизводительному ее использованию. Цель изобретени - псжышение степени извлечени меди и декриптации руды, сокращение продолжительности выщелачивани . Поставленна цель достигаетс тем, что подготовку руды осуществл ют укладкой ее послойно с хлористым натрием, хлористный натрий подают в твердом виде 2,16-3,46 т на I т меди при рассто нии между его сло ми по высоте отвала 0,31 ,0 м, а серную кислоту подают с концентрацией 1р-12 г/л. Прецварнтельна поцготовка руаы eeifце уклаоки ее послойно необхоолма ал не посреоственнотх контакта рупы с хлористым натрием. Дл усилени этого контакта и оп повышени цекрнптации руды хлористый нат рий подают в твердом виде. Затем на эту уложенную постель подают сверху серную кислоту с концентрацией Ю-12 г/л. При соединении твердого хлористого иттри с серной кислотой выдел етс хлористый водород. Реакци эта экзотермичео ка . Возникает местный нагрев руды, что ведет к разрыву кусков руды, т.е. повышению ее декриптации. Кроме этого в момент образовани газообразный хлористый водород обладает повышенной активностью. Следовательно увелич1юаетс скорость и глубина проникновени раствора за счет повышени декриптации , повышаетс степень извлечени меди и сокращаетс срок обработки отпала. Рассто ние между сло ми 0,3-1,0 м удовлетвор ет наилучшей декриптации руды и извлечению меди.The invention relates to hiorometalpurgy, in particular, to the processing of mead ores by heap and mass leaching methods. There is a known method of heaping copper rup, including their preparation and supply of sodium chloride and sulfuric acid l. According to this method, heap leaching of chalcopyrite is carried out with a solution of sulfuric acid (50 g / l) and sodium chloride (various concentrations), which is fed to the leaching, preliminarily mixed with sulfuric acid and sodium chloride. The preparation of ore for leaching in this method is carried out with a nuclear explosion. The disadvantages of this method are: contamination of the environment with radioactive fallout; a decrease in the activity of the hydrochloric acid formed by preliminarily introducing a solution of sodium chloride into the sulfuric acid solution, which leads to an increase in the duration of the leaching period and a decrease in copper recovery; The fusion of the ore mass at the nuclear explosion site, which drastically worsens the process of extrusion, increasing the time of leaching and leads to incomplete extraction of methium in pacTBOpj and the use of high concentration sulfuric acid, leads to leaching of many components from the ore and to its unproductive use. The purpose of the invention is to increase the degree of copper recovery and ore decryption, reducing the leaching time. The goal is achieved by preparing the ore by laying it in layers with sodium chloride, sodium chloride is fed in solid form 2.16-3.46 tons per It of copper with the distance between its layers at the height of the blade 0.31, 0 m, and sulfuric acid is served with a concentration of 1P-12 g / l. The preliminary preparation of ruaa eeifce its layers in layers is not necessary if the rupa is not in contact with sodium chloride. To enhance this contact and to increase the concentration of the ore, sodium chloride is fed in a solid form. Then, sulfuric acid with a concentration of 10–12 g / l is supplied on top of this laid bed. When solid yttrium chloride is combined with sulfuric acid, hydrogen chloride is released. This reaction is exothermic. Local heating of the ore occurs, which leads to rupture of pieces of ore, i.e. increase its decryption. In addition, at the time of formation, gaseous hydrogen chloride has an increased activity. Consequently, the rate and depth of penetration of the solution is increased due to the increased decryption, the degree of copper extraction increases, and the processing time is reduced. The distance between the layers of 0.3-1.0 m satisfies the best ore decryption and copper recovery.
Компоненты 5402 jO CqO MgO Си Ьп Ss &о Содержание,% 65,06 13,15 5,63 3,41 2,27 0,37 0,06 О,35 1,02Components 5402 jO CqO MgO Cu Ln Ss & o Content,% 65.06 13.15 5.63 3.41 2.27 0.37 0.06 O, 35 1.02
Результаты фазового анализа:Соответственно измен ют расход серние Си ,% 35 ЗОО дней (в промышленных услови х 2 Пример 1. 80 кг руды, содерж щей 0,37% меди, укладывают сло ми, че рецу с твердым хлористым нат|эт1ем, по высоте перкол тора. Рассто ние между сло ми kj пСС О ,3 м. Сверху ттодают серную кислоту с концентрацией 10 г/л, с плотностью орошени 50 л/т руды. Расхоц хлористого измен ют от 2,16 т на I т меди до 3,21 т на 1 меди. 7Results of the phase analysis: The consumption of sulfuric Cu,% 35 ZOO days (according to industrial conditions 2 Example 1. 80 kg of ore containing 0.37% copper are layered, layered, with solid sodium chloride | ethylene), respectively percolator height. The distance between the layers is kj PSS O, 3 m. On top of this is sulfuric acid with a concentration of 10 g / l, with an irrigation density of 50 l / t ore. Chloride rash varies from 2.16 tons per ton of copper to 3.21 t per copper 1 7
ной кислоты.Noah acid.
Продолжительность вьиделачивани летних сезона).Duration of summer season).
Результаты опытов сведены в таблицу. 22 Расход серной кислоты и хлористого натри определ ли, исход из необходимого количества сол ной кислоты дл извлечени меди из раствора и лучшего протекани процесса вьпцелачивани . При содержании серной Кислоты меньше 10 г/л и хлористого натри меньше 2,16 т на I т меди, медь извлекаетс недостаточно полно. При содержании .серной кислоты выше 12 г/л и хлористого натри выше 3,46 т на I т меди образуетс сульфат натри , который преп тствует вьшелаччванто меди и увеличиваетс расход серной кислоты. Способ был опробован на укрепленной перкол ционной установке, где моделируетс процесс кучного вьпцелачивани . Размеры перкол тора: высота-1,25 м, диаметр - 0,25 м. Дл вьццелачивани во всех опытах ьыла использована руда Актогайского месторождени следукллего химического и фазового состава. Результаты химического анализа: Расход хлористого натри , 2,16 2,70 3,24 т/т Си Расход серной 2,8 2,7 2,8 кислоты, т/т Си Извлечение ме242 ,72 252,19 249,23 ди, г То же, % 82,0 85,2 84,2 . Была определена декриптаци руды до и после выщелачивани Содержание, %The results of the experiments are tabulated. 22 The consumption of sulfuric acid and sodium chloride was determined on the basis of the required amount of hydrochloric acid to extract the copper from the solution and improve the process of better targeting. When the content of sulfuric acid is less than 10 g / l and sodium chloride is less than 2.16 tons per ton of copper, copper is not fully recovered. When the content of sulfuric acid is higher than 12 g / l and sodium chloride is higher than 3.46 tons, sodium sulfate is formed per ton of copper, which prevents the growth of copper sulfate and increases the consumption of sulfuric acid. The method was tested on a hardened percolation installation, where the heap targetting process is simulated. Percolator sizes: height - 1.25 m, diameter - 0.25 m. To exalt the experiments, ore from Aktogai deposit was used for all experiments, with a series of chemical and phase compositions. The results of chemical analysis: Consumption of sodium chloride, 2.16 2.70 3.24 t / t C Sulfuric consumption 2.8 2.7 2.8 acid, t / t C Extraction I242, 72 252.19 249.23 di, d Same as% 82.0 85.2 84.2. The ore decryption was determined before and after leaching. Content%
Г1родолже1ше таблицы Пример 2. 8Окг руды, содержащей 0,37% меаи, укладьгоают по высоте перкоп тора. Рассто ние между сло ми N аСК 0 ,7 м. Сверху подают серную кислоту с кшцентрацией 12 г/л с плотностью ороше1ни 5О п/т руды. Расход хлористого натри измен ют от 2,16 до 3,24 т на 1 т меди. роответственно измен ют расход серной кислоты.25 Продолжительность выщелачивани ЗОО дней (в промышленных услови х 2 летных сезона). Результаты опытов сведены в табли Расход хлористого натри , т/т Си 2,16 2,70 3,24 Расход серной кислоты, 3,0 3,2 3,4 т/т Си Извлечение ме237 ,О9 242,72 245, ди, г 80,1 82,0 вЗ,О То же, %The last column of the table is Example 2. 8Okg of ore containing 0.37% of meai is placed at the height of the percopus. The distance between the layers is N ASC 0, 7 m. Sulfuric acid with a concentration of 12 g / l with a density of more than 5 O p / t of ore is fed from above. The consumption of sodium chloride varies from 2.16 to 3.24 tons per 1 ton of copper. The consumption of sulfuric acid is changed accordingly. 25 Duration of leaching for ZOO days (under industrial conditions, 2 flight seasons). The results of the experiments are summarized in the table. Consumption of sodium chloride, t / t Cu 2.16 2.70 3.24 Sulfuric acid consumption, 3.0 3.2 3.4 t / t Cu Extraction me237, O9 242.72 245, di, g 80.1 82.0 VO, О Same,%
Была определена декриптаци руды ао и после выщелачивани The decryption of ore was determined and after leaching
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782577157A SU753922A1 (en) | 1978-02-03 | 1978-02-03 | Method of copper ore pile leaching |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782577157A SU753922A1 (en) | 1978-02-03 | 1978-02-03 | Method of copper ore pile leaching |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU753922A1 true SU753922A1 (en) | 1980-08-07 |
Family
ID=20747773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782577157A SU753922A1 (en) | 1978-02-03 | 1978-02-03 | Method of copper ore pile leaching |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU753922A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005093107A1 (en) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Intec Ltd | Recovery of metals from oxidised metalliferous materials |
WO2016099249A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Gmo Metalurgia, S.A.P.I. De C.V. | Method for the extraction of metals by means of acid leaching |
-
1978
- 1978-02-03 SU SU782577157A patent/SU753922A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005093107A1 (en) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Intec Ltd | Recovery of metals from oxidised metalliferous materials |
WO2016099249A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Gmo Metalurgia, S.A.P.I. De C.V. | Method for the extraction of metals by means of acid leaching |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1173050C (en) | Low-temperature roasting and decomposing process of rare earth heading concentrated sucfuric acid | |
CN105603222A (en) | Herbaceous plant rare-earth precipitating agent and preparation method thereof | |
CN110127643A (en) | A kind of technique that red mud step-by-step processing realizes comprehensive utilization | |
CN113976068A (en) | Comprehensive utilization method and equipment for producing soda ash residue by ammonia-soda process | |
CN112359232A (en) | Ion adsorption type rare earth extraction method using calcium chloride as leaching agent | |
CN108996929A (en) | A method of high-performance cement is made using mill tailings | |
SU753922A1 (en) | Method of copper ore pile leaching | |
CN1207250C (en) | Process for preparing K fertilizer or K salt from K-enriched rock and lime by hydrothermal method | |
CN100362115C (en) | Separation method of boron, magnesium and iron in paigeite | |
CN111039299B (en) | Method for efficiently recycling lead-zinc tailings | |
Ghazala et al. | Application of the produced microbial citric acid as a leachate for uranium from El-Sebaiya phosphate rock | |
CN100369850C (en) | Comprehensive utilization method for coal gangue and phosphogypsum | |
CN100400687C (en) | Method of extracting radioactive uranium in phosphate | |
CN108863124A (en) | A kind of high-performance cement made using mill tailings | |
CN1209323C (en) | Process for preparing K fertilizer (K salt) from K-enriched rock and lime by hydrothermal method | |
CN110373549B (en) | Method for recovering rare earth from heap leaching and leaching acidolysis residue containing rare earth | |
CN104891533A (en) | Method for preparing potassium sulphate by virtue of potassium-enriched slate and desulfurization gypsum | |
Val’kov et al. | Monazite raw material for the production of highly effective fertilizers | |
CN106636680A (en) | Method for extracting vanadium from high-silicon stone coal through large-scale stacked carbonization | |
CN114275802B (en) | Method for large-scale absorption and high-value utilization of phosphate rock tailings | |
CN106756118A (en) | A kind of MnO2The method that collaboration accumulation process extracts vanadium from silica coal high | |
CN116511220B (en) | Manganese slag multistage countercurrent classification resource utilization method based on particle size distribution | |
CN108862206A (en) | The technique that a kind of ardealite and red mud prepare aluminium coproduction humic acid complex fertilizer | |
CN109627071A (en) | A kind of composition that the harmless treatment of electrolytic manganese residues is used | |
Smirnov et al. | Scientific principles, technology, and equipment for hydrometallurgical processing of uranium and complex ores |