SU753651A1 - Установка дл приготовлени глин ной смеси - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к строительной промышленности, в частности к устройствам дл  приготовлени  строительных смесей, и может быть использовано дл  приготовлени  огнеупорных смесей в металлургическом производстве .

известна установка дл  непрерывного приготовлени  смеси на легком заполнителе, включающа  расходные бункеры, питатель, дозаторы, расположенные между питател ми и дозаторами дробилки, смеситель и транспортер И .

Известна также установка дл  приготовлени  глин ной смеси, включающа  последовательно соединенные при помощи рукавов и транспортеров бункеры дл  компонентов смеси, питатели-дозаторы , приемно-раздаточную воронку , бегуны и конвейер готовой смеси 2 .

Недостаток указанных устройств заключаетс  в том, что они включают оборудование дл  приготовлени  смеси с ограниченным количеством сыпучих компонентов и не приспособлены дл  введени  в смесь смол ных в жущих ;материалов, что снижает их эффектив;ность в соответствии с современными требовани ми к глин ным смес м, особенно к огнеупорным.

Цель изобретени  - повышение эффективности за счет возможности приготовлени  смеси с добавлением смолы.

Указанна  цель достигаетс  тем, что установка, включающа  последовательно соединенные при помощи рука10 вов и транспортеров бУнкеры дл  компонентов смеси, питатели-дозаторы, приемно-раздаточную воронку, бегуны и конвейер готовой смеси, снабжена обогреваемыми смесителем, емкостью

15 дл  смолы, соединенной с ним при помощи наклонного трубопровода, и дополнительным бункером, причем последний транспортерами соединен соответственно с приемно-раздаточной

20 воронкой и смесителем. При этом трубопровод снабжен установленным в его разрезе насосом.

Такое выполнение установки обеспечивает улучшение качества приготав25 ливаемой смеси, одновременное приготовление смесей, затвор ег шх водой и смолами без расширени  производственной площади и остановки действующего оборудовани , что позвол ет по30 высить производительность труда и повысить термостойкость приготавливае.мых огнеупорных масс.

На чертеже изображен общий вид установки -с взаиморасположением вход щего в нее оборудовани .

Установка имеет бункеры 1 дл  раздельного хранени  высокотемпературно;го пека, шамотного порошка, коксовой; мелочи и глины, с саморазгружающимс  контейнером 2 и механизированньп 4 питатель-дозатором 3, выгружающий периодически или непрерывно необходимую порцию компонента на транспортёр 4, элеватор 5, приемно-раздаточHij-io воронку б и два загрузочные рукава 7, один из которых подходит к смешивающим бегунам 8, а другой - к передаточному конвейеру 9, который передает заданную дозу компонентов в обогреваемый дополнительный бункер 10 соединенный питатель-дозатором 11 с винтовым транспортером 12, имеющим закрытую загрузочную воронку 13, входрщую в обогреваемый смеситель 14 тонкого помола, наклонный трубопровод 15 С: насосом 16 и обогреваема  емкость 17 дл  смолы.

Глин на  смесь разгружаетс  через воронку 18 смешивающих бегунов 8 дл  приготовлени  водной массы или через воронку 19 смесител  14 параллельной Линии безводных масс на передаточный . 20,а затем на конвейер 21 готовой про дукции,последн   этим конвейеро д подаетс  в саморазгружающийс  контейнер 22.

Установка работает следующим образом .

Бункеры 1 дл  хранени  компонентов смеси загружаютс  с помощью саморазгружающихс  контейнеров 2, из бункеров 1 по мере необходимости дистанционно по команде оператора в соответствии с заданной пpoгpaмIvгoй, питательдозаторы 3 периодически, последовател но или одновременно выдают компоненты тонкого помола на транспортер 4, затем с помощью элеватора 5 компоненты поднимаютс  на высоту приемно-раздаточной воронки 6.

Привод элеватора 5 транспортера 4 и питатель-дозаторов 3 сблокирова.ны и при включении одного из них включаютс  и другие.

Момент загрузки смеси в смешивающие бегуны 8 фиксирует реле времени систеГШ управлени  (на чертеже ве показан а ) .

По истечении заданного времени включаетс  электрический дозатор воды (на чертеже не показан). Смешивающие , бегуны 8 наход тс  посто нно в работе, а по истечении заданного времени открываетс  разгрузочное окно и готова  водна  масса выгружаетс  на ко.нвейер 21 готовой продукции, а из них в контейнеры 22 готовой продукции .

Разновидность и заданное количество компонентов дл  приготовлени  требуемого состава смеси задаетс  oneратором с пульта управлени  по заранее рассчитанной программе.

Дл  приготовлени  безводной смеси, требуема  доза компонентов с помощью второго рукава 7 выгружаетс  на передаточный транспортер 9 и далее в обогреваемый приемно-раздаточный бункер 10, в котором поддерживаетс  заданна  температура. Дл  качественно .го смешивани  питатель-дозатор 11 передает дозу смеси винтовым транспортером 12 в объемный обогреваемый смеситель 14, куда через заданное врем 

5 загружаетс  необходима  доза жидкой . смолы, нагрета  до 100-150°С с помощью насоса 16 через обогреваемый трубопровод 15, наклон трубопровода обеспечивает возможность подачи смолы и самотеком.

Автономно расположенна  обогреваема  емкость 17 дл  смолы находитс  выше уровн загрузочной горловины смесител  14.

Благодар  выполнению установки с обогреваемыми смесителем, емкостью дл  смолы и дополнительным бункером достигаетс  повышение производительности металлургического производства при приготовлении огнеупорных масс со снижением просто  доменных печей на 2%.

Claims (2)

1.Установка дл  приготовлени  глин ной смеси, включающа  последовательно соединенные при помощи рукавов и транспортеров бункеры дл  компонентов смеси, питателк-дозаторы , приемно-раздаточную воронку, бегуны и конвейер готовой смеси, о тл и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью повышени  эффективности за счет возможности приготовлени  смеси с добавлением смолы, она снабжена обогреваемыми смесителем, емкостью дл  смолы , соединенной с ним при помощи наклонного трубопровода и дополнительным бункером, причем последний транспортерами соединен соответственно с приемно-раздаточной воронкой и смесителем .

2.Установка по п. 1, отличаю щ а   с   тем, что трубопровод снабжен установленным в его разрезе насосом.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР № 276777, кл. В,28 С 3/00, 1969.

2.Леонидов Н. К. Сооружени  и оборудование доменных цехов. М., Металлургиздат , 1955, с. 361-362