SU753618A1

SU753618A1 - Apparatus for finishing working of shafts

Info

Publication number: SU753618A1
Application number: SU711608247A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Коптелов; Александр Александрович Загородний
Original assignee: Предприятие П/Я М-5939
Priority date: 1971-01-04
Filing date: 1971-01-04
Publication date: 1980-08-07

Description

1one

Изобретение относитс к механичес кой обработке металлов и может быть использовано в машиностроении дл отделочной обработки преимущественно на коленчатых валах шеек, галтелей и торцов буртиков.The invention relates to the machining of metals and can be used in mechanical engineering for finishing processing mainly on crankshafts of necks, fillets and flange ends.

Известны устройства дл отделочной обработки валов, содержащие бруски дл обработки шейки и подпружиненные в осевом направлении боковые бруски дл обработки галтелей 1 .Devices for the finishing treatment of shafts are known, which contain bars for treating the neck and axially spring-loaded side bars for treating fillets 1.

Недоста.тком известного устройства вл етс невозможность обеспечени посто нного линейного контакта с поверхност ми галтелей.The disadvantage of the known device is the impossibility of ensuring a constant linear contact with the surfaces of the fillets.

Цель изобретени - равномерна обработка поверхности галтелей.The purpose of the invention is a uniform surface treatment of fillets.

Указанна цель достигаетс за счет того, что рабочие поверхности боковых брусков установлены наклонно к шейкам вала и выполнены закругленными со стороны 1алтелей переменным радиусом , большим радиуса закруглени гаЛтелей у одного торца бруска и меньшим у другого, при этом боковые бруски подпружинены в тангениисшьном направлении.This goal is achieved due to the fact that the working surfaces of the side bars are set obliquely to the shaft necks and are made of a variable radius from the side of the altels, a large radius of rounding of the helix at one end of the bar and smaller than the other, while the side bars are spring-loaded in the tangeni direction.

На фиг. 1 изображено предлагаемоеFIG. 1 depicts the proposed

устройство, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - то жеdevice, front view; in fig. 2 the same, top view; in fig. 3 - the same

вид сбоку/ на фиг. 4 - схема обработки шейки, галтелей и торцов буртиков, на фиг. 5 - брусок в аксонометрии. Устройство состоит из радиальногоside view / in FIG. 4 is a schematic of the treatment of the neck, fillets and flanks ends; FIG. 5 - bar in axonometric view. The device consists of a radial

5 держател 1, соединенного с несущим механизмом станка и подпружиненного в радиальном исправлении. В радиальном держателе 1 закрепл ютс два бруска 2 , с помощью которых осуществл ет 0 с отделка шейки осциллирующим движением . Радиальный держатель 1 несет слева и справа исправл ющие втулки 3, в которых перемещаютс левый иправый осевые держатели 4 и 5. Осевой держатель 4 имеет втулку 6, в .которой5 holders 1, connected to the carrying mechanism of the machine and spring-loaded in the radial correction. In the radial holder 1, two bars 2 are fixed, by means of which 0 is performed with the neck finishing with an oscillating movement. The radial holder 1 carries on its left and right correction sleeves 3, in which the left and right axial holders 4 and 5 are moved. The axial holder 4 has a sleeve 6 in which

перемещаетс хвостовик 7 Держател 5. Ограничение перемещени держателей 4 и 5 в осевом направлении осуществл етс винтом 8, перемещаквдимс в шпо-2Ь ночном-пазу хвостовика 7. С помощью винтов 8 два держател , расположенные симметрично относительно шейки, соедин ютс вместе, при этом обеспечиваетс вэаимопараллельное и тангенциальное положение направл ющих 9 держателей 4 и 5 относительно поверхности шейки коленча.того вала. Боковые бруски 10 и 11 закреплены в обоймах 12 и 13, перемещающихс в направл ющих 9 держателей 4 и 5. Наличие пружив 4 посто нно обеспечивает перймещение брусков 10 и 11 в тангенциальном направлении относительно поверхности шеек и прижимает их к галтел м .the holder 7 is moved 7. The axial direction of the holders 4 and 5 is restrained by a screw 8, moved into the hole-2b night-groove of the shank 7. With the help of screws 8 two holders arranged symmetrically relative to the neck are joined together, thus providing The parallel and tangential position of the guides 9 of the holders 4 and 5 relative to the surface of the crankshaft shaft. The side bars 10 and 11 are secured in the sleeves 12 and 13, moving in the guides 9 of the holders 4 and 5. The presence of the spring 4 constantly moves the bars 10 and 11 in the tangential direction relative to the surface of the necks and presses them to the fillets.

Пружины 15 посто нно прижимают бруски 10 и 11 к торцам шеек, С целью устранени возможных переносов и обеспечени гарантированного прилегани торцовых поверхностей брусков 10 и 11 к торцам буртиков диаметр исправл ющих втулок 3 радиального держател 1 больше диаметра втулок осевого держател примерно на 0,2-0,3 мм Радиальный держатель 1 имеет цапфы 16 которые сопр га сь свободно с поверхност ми отверстий несущего механи ма станка, обеспечивают поворот держател и прилегание брусков 2, Пружины 14 конструктивно подбираютс с одинаковым усилием.The springs 15 permanently press the bars 10 and 11 against the ends of the necks. In order to eliminate possible transfers and to ensure a guaranteed fit of the end surfaces of the bars 10 and 11 to the ends of the shoulders, the diameter of the repair sleeves 3 of the radial holder 1 is about 0.2- less than the diameter of the axial holder sleeves. 0.3 mm. The radial holder 1 has trunnions 16 which are in contact with the surfaces of the openings of the supporting machine, ensure that the holder rotates and the bars 2 fit, and the springs 14 are constructively selected with the same force.

Абразивные бруски 10 и 11 выполнены ; в виде призмы, у которой верхние и нижние, а также две боковые плоскости параллельны между собой, а рабоча поверхность, контактирующа с шейкой вала выполнена наклонно таким образом, что размер L верхнего торца больше .размера Е нижнего торца дл образовани заходной части брусков. Рабоча поверхность А, контактирую- ща с торцом буртика, закруглена плавным сопр жением со стороны галтели с поверхностью Б переменным радиусом , уменьшающимс в сторону заходной части.Abrasive bars 10 and 11 are made; in the form of a prism, in which the top and bottom, as well as the two side planes are parallel to each other, and the working surface in contact with the shaft neck is made obliquely so that the size L of the upper end is larger than the size E of the lower end to form the lead-in part of the bars. The working surface A, which is in contact with the end face of the flange, is rounded off by smooth coupling from the fillet side to the surface B with a variable radius decreasing towards the lead-in part.

При радиусе галтели Кгалт радиус закруглени на верхнем торце должны быть ,6 КГОАТ радиус закруглени на нижнем торце R , О , 7 ВГОWith a radius of Kgt of fillet, the radius of rounding at the upper end should be 6 KGOTS the radius of rounding at the lower end of R, O, 7 VGO

При этом высота Н брусков ДОЛЖНё1At the same time, the height H of the bars MUST1

составл ть примерно Н /6 - Т/К... а толщина В /1,2 - 1,. Вышеуказанна форма и размеры брусков 10 и 11 обеспечивает их непрерывное линейное контактирование с торцом буртика, с галтелью и с шейкой вала.be approximately H / 6 - T / K ... and the thickness B / 1.2 - 1 ,. The above shape and dimensions of the bars 10 and 11 ensure their continuous linear contact with the end face of the collar, with the fillet and with the neck of the shaft.

Размеры поперечного сечени радиальных брусков 2 выбираютс в обычном JIOp дкe, -а длина должна быть такой , чтобы брусок в крайнем положении при осциллировании доходил примерно до точки С сопр жени галтели с образующей шейки вала.The cross-sectional dimensions of the radial bars 2 are chosen in the usual JIOp dke, and the length must be such that the bar in its extreme position, when oscillating, reaches approximately the conjugation point C of the fillets with the shaft neck.

Плоский -участок поверхности Б брусков 10 и 11 должен перекрывать точку сопр жени с.Flat-surface area B of bars 10 and 11 should overlap the point of junction with.

ПосЛе установки коленчатого вала на станке специального назкс1чени устройство с помощью несущего механизма станка перемещаетс в радиальном направлении к шейкам коленвала. Боковые бруски 10 и 11 упираютс в торцы с- буртиков коленвала и прижимаютс к ним с помощью пружины 14, радиальные бруски 2 прилегают к поверхности шейки. Одновременно с этим с помощью пружин 14 боковыеAfter installation of the crankshaft on a special tool, the device moves with the help of the machine tool in the radial direction to the crankshaft necks. The side bars 10 and 11 abut against the ends of the collar of the crankshaft and are pressed against them with the aid of a spring 14, the radial bars 2 lie adjacent to the surface of the neck. At the same time with the help of springs 14 side

бруски 10 и 11 в обоймах 12 и 13bars 10 and 11 in the cage 12 and 13

перемещаютс в тангенциальном направлении к поверхност м галтелей коленчатого вала по направл ющим 9 осевых держателей 4 и 5 до тех пор, пока радиусна поверхность брусков 10 и 11 не прил жет к поверхности галтели и не обеспечит с этой поверхностью непрерывного линейного контакта.move in the tangential direction to the surfaces of the crankshaft fillets along the guides 9 of the axial holders 4 and 5 until the radial surface of the bars 10 and 11 is attached to the surface of the fillets and provides continuous linear contact with this surface.

Нар ду с этим торцы боковых брусков благодар наличию возможностиAlong with this are the ends of the side bars thanks to the possibility

0 перемещатьс в некоторых пределах соприкоснутс с обрабатываемыми поверхност ми и, таким образом, будут находитьс с ними также в посто нном контакте.0 will move within certain limits and come into contact with the surfaces to be treated and will thus be in constant contact with them.

5 Использование предлагаемого устройства дл отделочной обработки обеспечивает получение нового положительного эффекта, заключающегос в повышении производительности труда и5 The use of the proposed finishing device provides a new positive effect, which consists in increasing the productivity of labor and

0 улучшении качества отделочной обработки .0 improving the quality of finishing processing.

Claims

1. USSR author's certificate number 383577, cl. B 24 V 35 / 00,24.04.70.