SU751874A1 - Бумажна масса дл изготовлени кроющей бумаги дл облицовочных слоистых материалов - Google Patents
Бумажна масса дл изготовлени кроющей бумаги дл облицовочных слоистых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU751874A1 SU751874A1 SU772517507A SU2517507A SU751874A1 SU 751874 A1 SU751874 A1 SU 751874A1 SU 772517507 A SU772517507 A SU 772517507A SU 2517507 A SU2517507 A SU 2517507A SU 751874 A1 SU751874 A1 SU 751874A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- pulp
- titanium dioxide
- plastic
- covering
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
- D21H17/51—Triazines, e.g. melamine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
Description
маги и установкой дополнительного оборудовани . Введение диспергатора может вызвать нелселатсльные влени : пенообразо .БаБле (И ухудигеаие .процесса обезвожива1 ,и волокнистой суспензии iHa сетке бумагоделательной маш ны. Кроме того, нельз не учитывать, что ми.нералына часть бумагн состоит в OCHOBHOIM из двуокиои титана и .именно .вид и свойства ее частиц будут определ ть оптические свойства бумаги (особеиНо после ее пропитки).
Известна также двуокись тита;на с улучшенной способностью диспергироватьс в волно-целлюлозной среде 2.
П|р,имен1ение такой двуокиси титана в ко:мпозицци бумажной :массы способствует уменьшению количества вкраплений частиц двуокиси титана в бумаге, т. е. улучшению /декоративных свойств последней. Однако при этом не достигаетс полное отсутствие вкраплений пигмента в бумаге и получение бумаги с высокими олтически ми свойствами .
Известна бумажна масса, «спользуем а в производстве кроюш,ей бумаги cviapjcu К-1 и К-2, выпускаемой .в соответствии с ОСТ 81-22-73 3.
Бумажна масса дл производства ,ей бумаги, прин та за прототип, имеет следуюлщй состав, %:
Целлюлоза белена 76,5-77,8 Наполнитель - двуOKiMCb тнтана рутильной формы м.арк|и
РО-219,5-20,3
Коагул нт - алюмосодержаш ,И1е квасцы 2,3-2,6 Влагопрочна добавка -
меламиноформальдегидна смола
(МЛФС)0,5-0,7
При необходимости при-мен- етс фло :ул нт - полиакриламид (ПАА)- средство дл повышени удержани .наполнител и прочности бум..
В бумажной массе в качестве наполнител кроюш,ей бумаги, как наиболее пригодна из отечественных .MaipoK пигмента, используетс полученна сернокислотным методам двуокись титана м.арки РО-2 ГОСТ 9808-65, обработанна в процессе получени на стадии поверхностной обработки силикатом иатри , сол ми алюмини 11 цинка.
Кроюща бумага -марки К-1 и К-2, получаема из известной бумажной массы, имеет следуюш,ие недостатки. Она имеет недостаточно высокую белизну и кроющую .способность , в р де случаев видны вкраплени агрегатов частиц двуокиси титаиа, что ухудшает декоративные свойства бумаги, ; ластика. Дл обеспечени у-крывистости внутренних слоев ДБСП в н-асто ш.ее В|рем
дорогосто ш,а кроюш,а бумага расходуетс в значительных количествах. Так, декоративный слой белого пластика состоит из двух листов бумаги массой 130 гЛк и золь5 ностью не менее 19%. Однако, при использовании такой бумаги даже в 2 сло наблюдаютс случаи брака пластика из-за -неукрывистоСТ1И бумати.
Та.ким образом, использование двуокиси титана марки РО-2 в бумажной массе не |обеспечивает получение бумаги со стабильной кроюш.ей способностью, не позвол ет существенно улучшить качество бумаги и сократить расход ее в лроизнодстзе пластика.
Указанные недостатки бумаги в значительной Мере св заны со свойствами используемой дл наполнени бумаги двуокисп титана: ее степенью дисперсности, белизной и поверхностными свойствами, завис щими от вида и .количества сорбированных на поверхности частиц двуокиси титана соединений.
Целью изобретени вл1 етс улучшение качества кроющей бумаги.
Указанна цель достигаетс за счет того , что Предлагаема бумажна масса содерж .ит в качестве ,иапол1нител модифиимрованную хлориднуЕО двуоиись титана рутильной формы с содержанием фракций ее агрегированных частиц р.азмером до 1 мкм 52-90%, размером более 5 мкм - 0,5- 10,5% и содержащую А12Оз не менее 1,3%, SiOj не менее 0,07«/о, FesOs не более 0,03%, а весь состав массы вз т в следующем соотношении , вес. %:
Ьелена целлюлоза
Мод и ф и ЦП р о в а НЕ а хлоридна двуоиись титана
Ал ю м о со дер ж ащи и
коагул нт
Влагопрочна добавка
Используема модифицирова-нна двуокись титана рутильной форумы, полученна хлоридным способом, в качестве примеси содержит хлор; количество которого не
должно превышать 0,15%.
Поскольку качество бумаги, в частности белизна и кроюща способность (о ней суд т по показателю непрозрачности бумаги и белизне пластика после запрессовки в
него бумаги), в значительной мере завис т от фракционного состава вводимого в бумажную массу пигмента - двуокиси титана , было проведено сравнительное определение фракционного состава двуокиси титана используемой в данном случае и марки РО-2. Определение фракционного состава проводили седиментационным методом Фигуровского в воде без применени диспергаторов , что необходимо дл объективнОСти оценки эффективности пигмента в
процессе -наполнени бумзг . Ди-спергато ,ры при проведении седиментационного анализа обычно используютс дл онределеди истинного (размера частиц пигментов, в то врем как в бумажной массе двуокись титана раснредел етс в виде довольно устойчивых гггрогатов часпиц.
В табл. 1 ;П рив:едена ларактеристиха 6 использованных образцов предлагаемой двуокиси титана рутильной формы, получе:: ,ной хлор 1дным способом, модифицирова;:но1 гоед;инени ми алюмини , кремни , Лчолеза.
Фракционный состав определен сразу лосле .получени двуокиси тита.на и после 2 ,и 5 мес цев хранени .
Фракционный состав образцов хлоридной двуокиси т|ита1на, оиределениый после 2 и о мес цев хранени , не изменилс и соответствовал лервоначальным эначеши м.
Таблица 1
Дл сравнени .в табл. 2 иоказа;н фракдионный состав двуо.к,И1СИ титана марыи РО-2 разных партий, фракционный состав
В лабораториых услови х (Получение
бумажной массы осуществл ют следующим
образом.
Беленую целлюлозу (сульфитную и-ли
смесь ее с сульфатной) размалывают в лаборато1рно ,м ролле до степени иомола 20-
23° ШР. В суспензию размолотой целлюлозы ввод т двуокись титаи.а, после чего бумаж|ную массу концентрацией 3-4% тщательно перемешивают на лабораторной .мешалке . Затем в массу добавл ют коагул нт - сульфат алюмини или алюмокалиевые квасцы, а также влагопрочиую добавку , например мелаМ1Инофо,рмальдегидную смолу. Массу перемешивают 5- 10 мин.
Дл повыщени удержани наполнителей могут быть использованы флокулирующие добавки, наиример нолиакриламид которые ввод т за 20/30 с перед отливом бумаги в разбавленную бумажную (.массу.
определен сразу после получени двуокиси титана и после храиеми ее в течение двух мес цев.
Т а б л н И а 2
Приготовление отливок бумаги производ т на лагстоотливном аппарате Ра.и-идКеттен с последующим их прессованнем на лабораторном прессе и сушкой иа сущильном цилиндре при ЮЗС.
Ниже приведены примеры лолучен;ц данной бумажной массы дл iH3 готов лени кроющей бумаги дл облицовоЧ(Ных слоистых материалов.
П р и м ер 1. В лабораторных услови х были ир1иготовлены 3 бумажных массы, как изложенно выше. В качестве наполнител а спользовали модиф;ицированную хлоридную двуокись титана (образцы N° 1, 2 и 3, табл. Ij. Одновременно были изготовлены 2 бумажные массы, содержащие в качестве наполнител модифицированную хлорид ную двуокись титана, не обладающую всеми указанным:и признаками (образцы N° о и 6, табл. 1). Кроме того, дл сравнении
была изготовлена обычНа бумажна ма.сica (протопил), .наполненма двуокисью титала ма|рми РО-2, и бумажн-а , наполненна широко примен емой дл этой цел за рубежом марки RLP (ФРГ). Содерж акие сульфата алюмини в бумажных массах доставл ло 1,2%, МЛФС - 0,3%.
Соотношение целлюлозы и нанолнител в бумажлых массах показаио в табл. 3. Из всех бумажных масс были (Изготовлены отл ,нв-ки бумага т.ипа кроющей М;арки К-2 массой 130 г/лг и зольностью 20%.
Результаты качественных .испытаний .изготовленной бумаги .и Пласт1ика нриведены в таблице 3 в сравнении с прототипом.
Как следует из таблицы 3, образцы бумаги , полученные из бумажной массы, содержащей двуокись титала, обладающую за вленной совокупностью свойств, превосход т образцы бумапи других .вариантов по белнане, непроэрачности ,и декснративным свойствам (вкраллени напол .ител отсутствуют ). Наиболее .нагл дно преимущества такой бумаги про вл ютс в гото.вом пластласе: укрывистость внутренних темных слоев пластика достигаетс уже пр.и запрессо .вке 1 диета бумаги вместо обычло используемых двух. Та.ким образом расход бумаги уменьшаетс вдвое.
Белиана и светостойкость пластика, содержащего бумагу, лаполненную модифлцлровалной хло.ридной двуок нсью титана (в отличие от сернокислотной марки РО-2 и (Имнортной - марки RLP), существенно повышаютс .
ОбнаруЖвно, что испольаова ие модифицированной хлоридной двуокиси титана, содержащей в отличие от за вленной 1,15% АЬОз и 10,9% частиц боЛее 10,5 мкм (образец N° 5), а также образец № 6-0,06% SiO2 и 50% частиц менее 1 мкм, хот и приводи г к улучшению свойств бумаги и
пласт1И:ка по сравлению с прототипОМ, однако укры.БИСтост1Н такой бумаги в однк слой не достигаетс . Кроме того, лаблюдаютс вкраплени этих пигментов на поверхности бумаги И пластика.
Из данных таблицы следует, что бумага и пластик, содержащие двуокись титала марки RLP (один из луч|Щих зарубежных пигментов, примен емых в производстве крою1цей бумапи), по всем показател м уступают полученным с использованием данлой бум.ажной массы.
Пример 2. Было при1гото.влено 5 вариантов бумажной массы (таблица 4), отличающихс соотнощением компонентов. В качестве волокнистого сырь во всех случа х использовалась белена целлюлоза (50% сульфитной хвойной и 50% сульфатлой лиственной), а в качестве минерального наполлител в бумажную массу всех п ти .вариантов ввод т модифицированную хлоридную двуокись титана рутильной формы (образец До 1, таблица 1),содерл ащую 2,58% АЬОз, 0,15% SiOj, 0,012%
5 РегОз и имеющую 85% частиц менее 1 мкм и 1,5% более 5 мкм. Дл более полного сравнени с прототилом из предлагае-мой бумажной массы указанных составов были (нзготовлелы отливки бум.аги массой 80, 100
и 130 г/м и аольностью от 5 до 25%. Из бумал-сной массы, содержащей двуокись титана марки РО-2 (прототип), были изготовлены отливки кроющей бумаги типа Мар.км К-2 массой 140 г/л и зольностью
5 20 и 25%.
Результаты .качественных испытаний изготовленной бумаги и пластика приведены в табл. 4.
Из данных таблицы 4 следует, что отливки бумаги, изготовленные из бумажной массы лредлагаемой композиции и аапрессоваллые в 1 слой в пластик, дают злачиТаблица 4
II
тельно больший эффект укрывистости (о которой суд т по белизие пласшка), чем бумага, содержаща. вдвое больше двуокиои титана марки РО-2 и запрессова наЯ в 2 -сло . Наиболее эффективно использование высокозольной Кроющей {зольностью 20-25%), наполненной модифицированной хлор.идной двуокисью титана.
Пр м ер 3. В п,ромышленно М производстВе кроющей бумаги была испытана
опытно-промы1П1ленна парти модифицироватаной двуокиси титана (образец № 4,
табл. 1) рутильной формы, полученной хлоридным способом и содержащей 2,
AlgOs, 0,1% SiOz, 0,01% РегОз и имеющей
относительное содержание фракции аррегатов частиц менее 1 мкм 52%, а размером
более 5 мкм - 9,5%.
Состав бумажной массы следующий, %:
Белена целлюлоза (48,3% Светого.рской сульфнтной хвойной + 51,7% .Измаильской сульфатной лиственной) 75,7
Из таблицы 5 следует, что .кроюща бумага , содержаща предлагаемую двуокись т1итана, имеет следующие преимущества перед обычно используемой двуокисью титана ,мар.К1И РО-2:
1. Кроюща бумага ИиМеет более высокую белизну по сравнению ic серийно выпускаемой белой кроющей бумагой (с-массой 100 г1м - 89,1% против 86,5%; с массой 130 г/лг - 89,0%
массой 150 г/лг
против 86,5
89,5% против 86,5%).
12
Модифицированна
хлор.идна двуокись
титана
Алюмоа,ммон;ийные
квасцы
Мелам ноформальдегидна смола
Из этой бумажной массы была выработана кроюща бумага с массой кв. метра 100, 130 ,и 150 г и зольностью 20-25%. Испытани проводились в сравнеиш с обычно используемой в нроизводстве бумажной массой, содержащей двуокись титана марки РО-2. При выработке бумаги дл повышени удержани нанолнителей использовалс по ли акр и л амид (0,02% от массы волокна).
В сводной таблице 5 приведена характеристика свойств полученной бумаги л результаты ее испытани в производстве пластика. Приведенные данные подтверждаютс актом.
Т а б л и ц а 5
2. При использовании .в производстве ДБСП бум.али, полученной из бумажной массы лредлагаемого состава, укрывистость внутренних слоев пластика достигаетс за счет применени
1листа бумапи массой 150 г1,ч или
2листов массой 100 г/.н вместо 2 листов серийно выпускаемой бумаги марлш К-2 ма1осой 130 г1м.
Из вышеизложенного следует, что использование предлагаемой композиции бумажной массы дл изготовлени кроющей
13
бумаги дл облицовочных материалов позвол ет получить бум.агу, обладающую повышенной .кроющей способностью, белизной , улучшенными декорагивным.и свойствам;И и за счет существепного улучшенп качества бумаги сократ1ить ее расход в производстве облицовочных слоистых материалов . Ожидаема экономическа эффективность от использовани такой бумаги достигает 1071,5 тыс. руб. только при замене ею серийно выпускаемой кроющей бумаги марки К-2.
Claims (3)
1. Патент США N° 3737371, ,кл. С 09 С
1/00, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР Л 410638, кл. С 09 С 1/00, 1971.
3.ест 81-72-73 на «Кроющую бумагу, 1973.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772517507A SU751874A1 (ru) | 1977-08-22 | 1977-08-22 | Бумажна масса дл изготовлени кроющей бумаги дл облицовочных слоистых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772517507A SU751874A1 (ru) | 1977-08-22 | 1977-08-22 | Бумажна масса дл изготовлени кроющей бумаги дл облицовочных слоистых материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU751874A1 true SU751874A1 (ru) | 1980-07-30 |
Family
ID=20722110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772517507A SU751874A1 (ru) | 1977-08-22 | 1977-08-22 | Бумажна масса дл изготовлени кроющей бумаги дл облицовочных слоистых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU751874A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0310350A2 (en) * | 1987-09-28 | 1989-04-05 | The Mead Corporation | Decorative laminates having 3-dimensional effect and sheets for use therein |
-
1977
- 1977-08-22 SU SU772517507A patent/SU751874A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0310350A2 (en) * | 1987-09-28 | 1989-04-05 | The Mead Corporation | Decorative laminates having 3-dimensional effect and sheets for use therein |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6375794B2 (en) | Filler for use in paper manufacture and procedure for producing a filler | |
CA1316298C (en) | Precipitated calcium carbonate-cationic starch binder as retention aid system for paper making | |
EP0457822B1 (en) | Paper manufacturing process, and papers obtainable by means of that process | |
US4732748A (en) | Finely divided calcium carbonate compositions | |
JP2928115B2 (ja) | 製紙工場における水および固形分の回収 | |
US20080264586A1 (en) | Treatment of Pulp | |
US20070246179A1 (en) | Composites of Starch Containing Silicon, Method for the Production Thereof, and Use for Making Paper and Board | |
US2924549A (en) | Paper containing an organic fluorescent dye | |
JPH03503297A (ja) | 製紙用保持助剤及び排水助剤 | |
EP0278602B1 (en) | Aqueous suspensions of calcium-containing fillers | |
US4028173A (en) | Methods of making combined titanium dioxide and calcium carbonate and opaque paper containing the resulting combination | |
JPH05247886A (ja) | 陽イオン重合体で改質された充填材、その製造方法および製紙におけるその使用方法 | |
EP0296866B1 (en) | Kaolinite aggregation using organo-silicon compounds | |
US5653795A (en) | Bulking and opacifying fillers for cellulosic products | |
CA2260537C (en) | Noil for use in paper manufacture, method for its production, and paper pulp and paper containing such noil | |
US6136085A (en) | Silica-coated alkaline earth metal carbonate pigment | |
SU751874A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени кроющей бумаги дл облицовочных слоистых материалов | |
US2935437A (en) | Method of making a pigment-filled paper | |
US5207822A (en) | Synergistic filler blends for wood-containing papers | |
US4935062A (en) | Kaolinite aggregation using organo-silicon compounds | |
US2943971A (en) | Pigmented paper and preparation | |
EP1235758A1 (en) | Multi-phase calcium silicate hydrates, methods for their preparation, and improved paper and pigment products produced therewith | |
US2786757A (en) | Method for preparing a paper product | |
US3190789A (en) | Calcium silicate-filled paper | |
SU988946A1 (ru) | Наполнитель бумажной массы |