SU751593A1 - Устройство дл галтовки деталей - Google Patents

Устройство дл галтовки деталей Download PDF

Info

Publication number
SU751593A1
SU751593A1 SU782645783A SU2645783A SU751593A1 SU 751593 A1 SU751593 A1 SU 751593A1 SU 782645783 A SU782645783 A SU 782645783A SU 2645783 A SU2645783 A SU 2645783A SU 751593 A1 SU751593 A1 SU 751593A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drum
crank
axes
rotation
length
Prior art date
Application number
SU782645783A
Other languages
English (en)
Inventor
Петр Григорьевич Мудров
Александр Григорьевич Мудров
Original Assignee
Казанский сельскохозяйственный институт им.М.Горького
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казанский сельскохозяйственный институт им.М.Горького filed Critical Казанский сельскохозяйственный институт им.М.Горького
Priority to SU782645783A priority Critical patent/SU751593A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU751593A1 publication Critical patent/SU751593A1/ru

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области поверхностной обработки деталей, может быть использовано в машиностронтельной, литейиой и других иромышленност х.
Известно устройство дл  галтовки, содержащее барабаи, шарнирно устаноБлеиный на двух онерах - пространственных кривошниах , один из которых св зан с приводом, позвол ющим получать различные скорости вращени  барабана, например клиноременной передачей. Другой кривошип свободно соедин етс  со станиной. Оси вращени  кривошипов скрещиваютс  под углом 30-150 С и отсто т на определенном рассто нии , относительное расположение геометрических осей цаиф барабаиа то же, что и осей вращени  кривошипов. Кратчайшие рассто ни  между геометрическими ос ми шарниров кривошипа и барабана пропорциональны синусам углов наклона их геометрических осей, а геометрическа  ось вала и подшипника каждого из кривошипов скрещиваетс  под углом 6-28°.
За счет сложного пространственного движени  барабана с переменной скоростью достигаетс  эффект обработки деталей.
Это устройство имеет следующие недостатки .
Ведущий кривошип его вращаетс  с посто нной скоростью, а ведомый кривошип с
переменной угловой скоростью за оборот. Неравномерное угловое вращение кривошипа вызывает угловое ускорение указанного звена, в результате создаетс  неуравновешенный момент М 1-е, где / - момент инерции ведомого кривошипа с учетом приведенной к нему массы барабана галтовател  с детал мн; е - угловое ускорение ведомого кривошина.
10 Неуравновешенный момент будет создавать колебани  станины стройства, сннжа  эффективиость его работы, поскольку приходитс  снижать угловую скорость кривошипов , увеличивать врем  обработки и танавливать стаиину на фундамент с большой его массой.
Цель изобретени  - новышенне производительности работы устройства.
Дл  этого устройство снабжено дополнительным барабаном, расположенным относительно первого зеркально н св занного одной цанфой через крнвошнн со станиной, а вторые цапфы каждого барабана соединены между собой посредством введенного
25 в устройство пространственного крнвошина, длина которого выбрана из услови  отсутстви  касаии  барабанов нри их вращении. На чертеже схематично изображено устройство .
30 Устройство дл  галтовки деталей включает барабан 1, который имеет две цапфы 2 и 3, скрещивающиес  под углом 90°. С цапфой 3 щарнирио св зап пространственный крнвошип 4, вращающийс  в опоре 5, жестко закрепленной па станине 6.
С цапфой 2 шарпирно соединен пространственный кривощип 7, св занный с цапфой 8 второго барабана 9. Пространственный кривощип 7 имеет угол изгиба, равный 180° - 2а и длину между ос ми шарниров, выбираемую из услови  отсутстви  касани  барабанов при их вращении.
Барабан 9 через цапфу 10 и кривощип 11 св зан с опорой 12, жестко закрепленной на станине 6. Оси цанф 8 и 10 барабана 9, также как и оси цапф 2 и 3 барабана 1, скрещиваютс  под пр мым углом и отсто т друг от друга па рассто пии, равном длине кривощипов 4 и 11.
Кривощип 4 имеет скрещивающиес  под углом а, лежащем в пределах от 5 до 35°, оси щарниров и длину /, выбираемую в соответствии с габаритами барабана и типом обрабатываемых деталей.
Кривошип 11 имеет скрещивающиес  оси щарниров под углом р, дополн ющий до 180° угол скрещивани  осей щарниров кривощипа 4, т. е. р 180° - а.
Длина кривощипа 11 равна длине кривощипа 4, оси вращени  их (соответственно опоры 5 и 12) параллельны и отсто т друг от друга па рассто ние, больщее, чем удвоенна  длина кривощинов.
К валу кривошипа 11 через, например клиноременпую передачу 13, передаетс  вращение от привода 14.
Все шарнирные соединени  выполнены конструктивно либо на подшиппиках качени , либо на подщиппиках скольжени .
Дл  уравновешивани  масс барабанов 1 и 9 на кривощипах 4 и 11 установлены противовесы 15.
Устройство дл  галтовки деталей работает следующим образом.
От источника привода 14 вращение через
клиноремеиную передачу 13 передаетс  кривошипу И, который через барабан 9, пространствеппый кривощип 7 и барабан 1 передает вращение кривощипу 4. Благодар  особой совокупности признаков кривошипов и цапф барабанов (скрещивающиес  углы между ос ми щарниров и рассто ни  между ними) барабаны 1 и 9 будут соверщать сложное пространственное движение навстречу друг другу. При этом динамические давлени  подвижных звеньев галтовател  взаимно уравновещиваютс .
Техника - экономическа  эффективность изобретени  выразитс  в следующем.
1. Повыситс  производительность галтовки более чем в два раза за счет применени  двух барабанов и увеличени  частоты вращени  кривощииов, т. к. устройство может быть уравновещено.
2. Отпадает надобность в установке фундамента , так как вибрации будут отсутствовать , следовательно, улучщатс  услови  труда обслуживающего персопала.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  галтовки деталей, содержащее барабан, имеющий цапфы, одна из которых посредством кривощипа установлена на станине и св зана с приводом, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  производительности обработки, устройство снабжено дополнительным барабаном, расположенным относительно первого зеркально и св заппого одной цапфой через кривошип со станиной, а вторые цапфы каждого барабана соединены между собой посредством введенного в устройство пространственпого кривощипа, длина которого выбрана из услови  отсутстви  касани  барабанов при их вращении.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 643305, кл. В 24В 31/04, 1976.
SU782645783A 1978-07-17 1978-07-17 Устройство дл галтовки деталей SU751593A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782645783A SU751593A1 (ru) 1978-07-17 1978-07-17 Устройство дл галтовки деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782645783A SU751593A1 (ru) 1978-07-17 1978-07-17 Устройство дл галтовки деталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU751593A1 true SU751593A1 (ru) 1980-07-30

Family

ID=20777555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782645783A SU751593A1 (ru) 1978-07-17 1978-07-17 Устройство дл галтовки деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU751593A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3511110A (en) Engine balancer
US4235116A (en) Balanced variable wobble plate drive
US4138897A (en) Balanced crankshaft mechanism for the two piston Stirling engine
KR20100075835A (ko) 회전 제한 기구를 가진 축방향 피스톤 기계
RU94045828A (ru) Пильгерный стан
US3112658A (en) Harmonic balancing device for internal combustion engines
SU751593A1 (ru) Устройство дл галтовки деталей
US2335415A (en) Wobble plate structure
GB1595600A (en) Dynamic balancing in wobble disc devices
US2063509A (en) Vibrating drive
US4132118A (en) Piston power generating and working machine
JPS63101539A (ja) 機関のバランスシヤフト駆動装置
US3401579A (en) Engine balancer
SU730548A2 (ru) Устройство дл галтовки деталей
US2580669A (en) Continuous change-speed gear
SU742114A2 (ru) Устройство дл галтовки деталей
RU2052304C1 (ru) Привод клети стана холодной прокатки труб
JPS6018519B2 (ja) プレスのための平衡装置
SU1533789A1 (ru) Привод стана холодной прокатки труб
RU2618301C1 (ru) Устройство для галтовки деталей
SU136658A1 (ru) Вибропривод дл конвейерных и т.п. установок
US1298506A (en) Rotary mechanism for the transmission of power at varying speeds.
RU2051303C1 (ru) Сдвоенный ползунно-коромысловый механизм
SU889401A1 (ru) Установка дл вибрационной обработки
RU2664853C1 (ru) Инерционный движитель