SU75104A1 - Способ получени серной кислоты контактным методом - Google Patents
Способ получени серной кислоты контактным методомInfo
- Publication number
- SU75104A1 SU75104A1 SU374899A SU374899A SU75104A1 SU 75104 A1 SU75104 A1 SU 75104A1 SU 374899 A SU374899 A SU 374899A SU 374899 A SU374899 A SU 374899A SU 75104 A1 SU75104 A1 SU 75104A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- heat
- sulfuric acid
- contact
- air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
При получении серной кислоты из серы последн сжигаетс в специальных печах до сернистого ангидрида , который затем окисл етс на катализаторе до серного ангидрида .
В предлагаемом способе предусм атриваетс непофедственное окисление серы в смеси с воздухом или чистым кислородом в присутствии катализатора до серного ангидрида с последующей абсорбцией или конденсацией серного ангидр.ида известными методами.
Насыщение воздуха серой может осуществлено различно, например в бащне с насадкой, орощаемой расплавленной серой, или в горизонтальном цилиндре, содержащем расплавленную серу, над поверхностью которой поступает гор чий воздух. Температура воздуха на входе в испаритель может быть определена следующим расчетом.
Как установлено теоретически и экспе;ри1ментально, при jp.a6oTe ц а сере оптимальна концентраци сернистого ангидрида в газе перед контактными аппаратами составл ет 8%. Так как в результате сжигани серы в токе воздуха объем газовой смеси не измен етс , то содержание
паров серы в 1 м нормального газа должно составл ть:
1,0- 0,08- 32
,114 кг1м
22,4
Принима температуру газовой смеси перед поступлением в контактный аппарат в 250°С, давление паров серы (Se+Ss) составл ет 12 мм рт. ст.
Чтобы перевести 0,114 г серы в парообразиое состо ние, ;необходим10 затратить тепло на плавление серы, ее испарение и нагревание до температуры 250°С.
Теплота плавлени серы - 9,4 кал/кг, теплота испарени - 362 кал/кг и теплоемкость паров серы - 0,175 кал/кг. Использу эти данные, получаем: количество тепла дл плавлени серы
Q,0,l 14X9,4 1,1 кал,
количество тепла дл испарени серы
,l 14x362 41,2 кал,
количество тепла дл нагревани паров до 250°С
,114X0,175X250 5,0 кал.
Общее количество тепла будет: ,1-1-41,2+5,,3 кал.
75
Теплоемкость воздуха принимаем равной 0,33 кал1м, поэтому , воздух в результате испарени серы охладитс :
47,3
- 143°С.
Д
0,33
Следовательно, температура воздуха перед входом в испаритель будет:
/ 250-fl43 393°C.
Дл окислени паров серы до серного ангидрида может быть использована ванадиева контактна масса , примен ема в контактном сернокислотном процессе.
Дл окислени серы до серного ангидрида на ванадиевом катализаторе могут быть использованы обычные контактные аппараты, используемые дл ойислени сернистого ангидрида. Однако внутренние теплообменники должны иметь несколько большую поверхность, так как в этом случае количество тепла выдел етс больше, чем при окислении сернистого ангидрида:
S-f3/2O2 -SO3+91,9 кал 5О2+/2 5Оз+22,6 кал.
Использу эти данные, нетрудно рассчитать необходимую поверх-ность теплообменников.
На чертеже изображена схема предлагаемого метода производства. Атмосферный или осушенный воздух подогреваетс в теплообменнике 3 и направл ете в аппарат / дл испарени серы. Здесь воздух насыщаетс парами серы, после чего поступает в контактный аппарат 2, теплообменник 5 и в абсорберы или конденсаторы серного ангидрида.
Схемой предусматриваетс регулирование концентрации серы в газовой смеси, поступающей в контактный аппарат, и температурного режима контактного узла.
Преимущество насто щего способа состоит также в том, что основное количество теплоты о-бразовани серной кислоты выдел етс е одном месте - в контактном аппарате; поэтому его легко использовать.
Предмет изобретени
Способ получени серной кислоты контактным методом, отличающийс тем, что пары серы в смеси с воздухом или кислородом окисл ют в присутствии катализатора непосредственно до серного ангидрида , который затем абсорбируют или конденсируют обычным способом .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU374899A SU75104A1 (ru) | 1948-03-15 | 1948-03-15 | Способ получени серной кислоты контактным методом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU374899A SU75104A1 (ru) | 1948-03-15 | 1948-03-15 | Способ получени серной кислоты контактным методом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU75104A1 true SU75104A1 (ru) | 1948-11-30 |
Family
ID=48250428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU374899A SU75104A1 (ru) | 1948-03-15 | 1948-03-15 | Способ получени серной кислоты контактным методом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU75104A1 (ru) |
-
1948
- 1948-03-15 SU SU374899A patent/SU75104A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1053878A (en) | Process for removing contaminants from hot waste gas streams | |
JPS5836618B2 (ja) | ハイシユツガス ノ セイセイホウホウ オヨビ ソノソウチ | |
US3656900A (en) | Process for the catalytic conversion of sulfur dioxide to sulfur trioxide with production of sulfuric acid | |
GB719738A (en) | Improvements in or relating to the combustion and evaporation of industrial waste liquors | |
SU75104A1 (ru) | Способ получени серной кислоты контактным методом | |
GB1347884A (en) | Process for cracking sulphuric acid | |
GB1119672A (en) | Improvements in and relating to the sulphuric acid contact process | |
US3897227A (en) | Process for the removal of carbon dioxide and/or hydrogen sulphide and other acidic gases from gas mixtures | |
US2879135A (en) | Manufacture of sulfuric acid | |
GB416852A (en) | Improvements in and apparatus for the manufacture and production of sulphur | |
US2510684A (en) | Process for the manufacture of sulfur trioxide | |
US2256962A (en) | Recovering carbon dioxide from flue gases | |
GB345662A (en) | Improved manufacture of concentrated nitric acid | |
US3008804A (en) | Process for the production of concentrated sulfuric acid and oleum from hydrogen sulfide containing gases | |
JPS5926926A (ja) | 熱炭酸カリ脱co2装置 | |
GB967029A (en) | Evaporation process | |
US1378271A (en) | Process for the oxidation of ammonia | |
SU1645580A1 (ru) | Способ приготовлени газокислородной смеси дл питани двигател внутреннего сгорани , работающего по замкнутому циклу | |
US1481907A (en) | Process for the oxidation of nitrogen in electric furnaces | |
US3943237A (en) | Production of sulfuric acid from the scrubbing solution obtained in the desulfurization of coke-oven gas | |
US1335257A (en) | Contact process | |
GB406116A (en) | Process for the production of sulphuric acid | |
US1363918A (en) | Process of making sulfuric acid | |
GB349238A (en) | A process for producing sulphuric acid from waste gases containing hydrogen sulphide and carbonic acid | |
GB1068568A (en) | Improvements in the production of nitric acid |