SU750078A1 - Проходческий комплекс дл сооружени вертикальных горных выработок - Google Patents

Description

(54) ПРОХОДЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

1

Мзобретение относитс  к области шахтного строительства и предлагаетс  дл  сооружени  вертикальных горных выработок, например шахтных стволов круглого сечени  диаметром от 3 до 4,5 м на глубину до 1000 м по схеме, совмещающей про ходку с жестким армированием.

Известны проходческие комплексы оборудовани  дл  проходки шахтных ство.лов с механическим воиодением грейферов, натфимер, КС-2у, 2КС-2у, КС-1 м/62, ° КС-6, КС-7, КС-8, КС-9, ДЩП-1. Все они предназначены дл  проходки стволов с диаметром от 5 м и более l .

Отличаютс  они один от другого типом погруз-машины, применением защитных оболочек , машин механизированного бурени , количеством подъемных сосудов и пдевмогрейферов . Комплексы, кроме того, используют проходческие канатные направл ющие 2о двух мощных бадьевых подъемов с емкостью бадей по 4,5 м дл  направл ющих 11роходческого полка-каретки с отклонением их к стенкам ствола и одновременно

служащих дл  подвески щита. Бадьи исполь зуютс  без перецепки в забое. Дл  креплени  используетс  бескаркасна  секционна  опалубка с , пикотажным колвдом, подве шивающа с  выше полка дл  одновременной укладки бетона с проходческими работами в забое.

Недостатком комплексов в том, что они громоздки, требуют сложного и энергоемкогхэ оснащени  на поверхности, больших трудозатрат на монтаже и демонтаже и значительных усовершенствований и доработок,

Известен проходческий комплекс дл  со-. оружени  вертикальных горных выработок, включающ1 й призабойную опалубку, подвешенную на канатных проводниках, проход ческий полок-каретку с механизированной породопогрузочной машиной с рабочим органом в виде грейфера и жестким узлом сцеплени  с опалубкой, тюродозагрузочньШ узел двухступенчатого подъема саморазгру«ающимис  сос-у вмк, жесткие и канатные проводники 2. : Кроме ос1Говпого недостатка - громс-зд кжш, требующей дл  своего размещени  большого сече ки  ттроходимой выработки и мощного оборудовани  ос1шщегош, устройство не предусматривает зффектиЕ.но , го совмещени  проходки ствола с 1юс1Х) н- ным армированием, что позволило бы избежать переоснащешм и переходных периодов не предусматривает испопьзоваШ1  жестких посто нных проводников дл  шахтного подъ ма. В комплексе применена каркасна  ошлубка, загшмаюма  эпачительную плсщадь сечени  ствола в свету, котора  затрудн ет обуривание оконтуривающего р да шпуров и рабш упневмогрейфера на периферии . Подвеска нолка-каретки многоканальна , технологический перегон такого полка трудоемкий и слолагый продесс, зачастую при этом нарушаетс  отвесHOCTI и не обходима  1шт51 ; ка тфоводниковых кана:гов подъемов, что тсудшает их безопасную эксплуатацию о Целью изобретени   вл етс  обеспечен е меха шзироваююй проходки BepTHjca,fib- ных выработок диаметром от 3 до 4,5 м и улучше1ше безопасности труда Это достигаетс  тем, что породопогрузочна  маьчина снабжена шарнирно 3iaKpeпленным к ней загрузочным , установленным с возможностью поворота и размещекки его под г рейфером, а один из саморазгр;у: сающ11хс  сосудов выполнен в виде скипа емкостью, равной емкост-и грейфера, и размещен над забоем под раз ГРУЗОЧНЫМ лотком с ВОЗМО К1ЮСТЬЮ BepJ H- кального перемещени  по направл ющим: до породоперегрузочного узла, при этом Опалубка С1шбжена жесткими направлю ющими дл  перемещени  по ним скипа и выполнена бескаркасной с рычажно-поворотным мехаш1змом отрьта, св занным с узлом сцеплени  полка-каретки, причем полок-каретка установлен в троводни5са:с с возможностью вертикального перемэще ни  по всей глубине горной выработки. На фиг. 1 изображен ствол с оснащени  на поверхноста, вертикал1ьный разрез: на фиг. 2 - схема доставки бето™ на в забой дл  креплени  ствола. Комплекс дл  проходки вертикальньж |выработок малого диаметра с совмещение армировани  включает посто Ш1ый ксПер с загрузочной л дой 2 дл  самоопрокида разгружаемой бадьи 3 с облегченной направл ющей рамкой 4 и с разгрузочным лотком 5. В комплексе предусматриваетс исто)льзова1ше малогабаритной подъемной одноконцевой мащины, обеспечивающей пр одку ствола малого диаметра. Дл  подвеси проходческого пол1:а-каретк : G примеена проходческа  лебедка 7 с размеще ием щкива 8 на нулевой раме 9, Забойное оборудова.ш1е комплекса вклюает призабойную опалубку 10, оборудованую механизмом отрыва от вертикального олкател  11 поворотных рычагов 12 и  говых рычагов 13. Толкатель 11 име-. ет отверстие 14 дл  пальцевого соединени  с проходческим полком 6, имеющим на нижнем этаже проуапину 15 соответственно . Опалубка 10 подвещиваетс  к консольным элементам армировки 16 с помощью переходных проводниковых канатов 17 жимкующимис  скобамп 18 встызс с жесткими посто ):шыми проводниками 19, :. . пример , рельсовыми. Система подвеск; опалубки образует замкнутое канатное полиспастное кольцо с помощью клинозахватног-о трехветвевог з механизма 20, подвесного полиспастного блока 21, подвесного блока 22 и клинового 23. Полиспастное кольцо крепитс  на прицепном устройстве 24 опалубки 10. Проходческий трехзталсный полок-карет ка 6 подвелииваетс  )ш одной ветви каната 25. Оборудован он малогабаритной грейферной породопогрузочной М-ашиной 26 с лебедкой 27 подъема грейфера, установленной на полке-каретке с отвесом каната по оси вращение; рамы 28 погрузочной мащи- кы и его последующим отклонением блоками и переметающейс  1шреткой 29 с помощью пневмодомкратов 30 по радиусу вращени  рамы 28. Цл  разгрузки грейфера в малогабаритный скип 31, перемещенн.ый в лдасткие направл ющие 32 на оболочке опалубки и полка, предусмотрен лоток 33, оборудованный рычагом 34, содерл ащим по отвесу канатов грейфера самоцентрирующуюс  каретку 35 с буферным упором дл  грейфера. Скип 31 навещен на лебедку 36, установленную на полке-каретке 6, Дгш его опрокидывани  в бункер-накопитель 37 полок оборудован боковым опоокидом 38. этшк погаса оборудован посадочными балкагди 39 щахтнотхэ подъемного сосуда 3. В качестве аварийного вoдooтJшвa применен насос 40, стационарно установленный на полке с откачкой воды по трубопроводу 41, монтирующемус  к элементагл жесткой армировки за пределами габаритов полка-каретки 6. Аналогичен монтаж труб ,42 слсатого воздуха и кабельных Kojvn iymiкадий . Верх1шй этаж Т1олка каретки 6 обор --дуетс  г.ерезшатньшк узлаь:-и43 подвески опалубки 10, например крючь ми, дл  пере цепки блоков 21 с блоков 22 на толок-ка ретку. Бетон дл  креплени  ствола опускаетс  шахтным подъемом в пневмоукладчике-ковтейнере 44, оборудованном вблизи укладоч кой гофры 45 запорным клапаном 46 с встроенным патрубком 47 дл  сжатого воздуха, люком 48 и трехходовым воздушным краном 49. На поверхности предусмо рен бетононасос 50 с гофрой 51, После взрыву в забое и проветривани  полок-каретка в, управл емый из кабины машиниста погрузочной машины, опускаетс , на опалубку дл  совмещени  нагфавд -. ющих 32 полка и опалубка скипа 31. Затем ведетс  уборка породы с загрузкой грейфера, например КС-3, КС-4, в скип 31 с помощью лотка 33, который управл  етс  в автоматическом режиме самим грейфером. Причем скип 31, име  равную емкость с грейфером, после его загрузки за один цикл поднимаетс  в опрокид 38 и загрулсаетс  в бункер-накопитель 37, использующийс  Taim-te дл  забойного водо отлива. Врем  загрузки бункера-какопи-тел  должно соответствовать полному циклу шахтного подъема. Проходческий полок-каретка 6 посто нно находитс  на всех операци х сооруже. ни  ствола либо в нсестких посто нных про водниках 19, либо в переходньдх канатных 17, соедин ющих посто нные проводники с опалубкой 10 на участке опасном дл  элементов жесткой армировки 16 по разлету кусков породы при взрывных работах.На всех операци х, в том числе и по перегону опалубки и при соорулсеьии нового шага армировки, переходные проводниковые канаты 17, использу  пережимковку вет вей каната клинозахватным механизмом 2О, полиспастный блок 21, блок 22 и перехватные крючь  43, остаютс  строго отвесными и 11ат Т1утыми, не перерывающими эксплуатацию щахтного подъема. OnycTtm опалубку на забой и освободив щнсь нат  - кой каната, перекинутого через блок 22, от полиспастных блоков 21, полок-каретка может свободно перемещать-, с  на всем прот лдании ствола и в аварийной эксплуатации и на maxTtroM подъеме может использоватьс  дл  подъема людей на поверхность. При отрыве и перегоне опалубки проходческий полок-каретка соедин етс  с механизмом отрыва опалубки с помощью проушины 15 и отверсти  14. Предлагаемый комплекс позвол ет г(рй.- мен ть комтшэксную мехатюащпо с мехашгческим вождением грейфера на сооружении стволов самого малого диаметра от 3 до 4,5 м , ще в насто щее врем  работы ведутс  с помощью пневмогрузчиков ручного вонсдени , зачастую с дерев нной наборной опалубкой, с малыми подъемными сосудами и itaK следствие всего с очень малыми темпами. Кроме того, предусмотрена эффективна  те аюлоги  проходки ствола с совмещением армировани  с улучшенными безопасныкш уСловидали. Оснащение прохош.и и армировани  сведено к одной полковой лебедке, что посзвол ет применить посто нный шахтный копер без нагружеки  его проходческими нагрузкал1и. Особенно эффективна та ка  схема на углубках стволов, поскольку выработки углубочного комплекса свод тс  к миш1муму. По предварительным технико-экономическим расчетам на соор гжение ствола диаметров 3,25 м, проведештом в сравнеш и с типовым оснащением и проходкой ствола диаметром 4,0 м при породах крепостью 12-14 и глубиной 150 м совместно с, ар чЯ1рованием, достигаетс  экономический .эффект, разный 187,5 тыс, руб. о р м у л а изобретени  Проходческий комплекс дл  сооружени  вертикальнъ1Х горнь5х выработок, включаЮЩГ5Х призабойную опалубку, соединенную с шахтными проводниками, проходческий полок-каретку с мехашюированной породопогрузочной машиной с рабочил5 органом в ввде грейфера и узлом сцеплени  с опалубкой , породоперегрузочньй узел двузьступенчатого подъема с саморазгружаюитмнс  сосудами, жест$сие и канатные проводники, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  механизированной проходаси вертикальных выработок диаметром от 3 м до 4,5 м и улучшени  безопасности работ, породопогрузочна  машина снабжена шаргирно закрепленным к ней разгрузочным лотком, установленным с возможностью поворота и размещени  его под грейфером, а один из саморазгружающихс  сосудов выполнен в виде скипа и размещен над забоем под разгрузочным лотком с возможностью вертикального перемещени  по направл ющим до пород опереГрузочного узла, при этом опалубка ci;ra6жена жесткими направЛ5Поцшми дл  переМещени  по ним скипа и выполнена бескаркасной с рычажно-поворотным механизмом отрыва, св занным с узлом сцеплегга  тсопка-каретки, причем полок-каретка установлена в проводниках с возможностью шремещеш  по ним по всей глубине выработэси . 750 88 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Бокий Б.В., Технологи  и механизаци  строительства подземных сооружений и шахт, М.,Недра , 1971, с. 88-91. 2.Авторское свидетельство СССР N 126449, кл. E21D1/03, 1959 (прототип ).

J.

л

;5

3( Я

}i J3

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Проходческий комплекс для сооружения вертикальных горных выработок, включающих призабойную опалубку, соединенную с шахтными проводниками, проходческий полок-каретку с механизированной породопогрузочной машиной с рабочим органом в виде грейфера и узлом сцепления с опалубкой, породоперегрузочный узел двухступенчатого подъема с саморазгружающимися сосудами, жесткие и канатные проводники, отличающийся тем, что, с целью обеспечения механизированной проходки вертикальных выработок диаметром от 3 м до 4,5 м и улучшения безопасности работ, породопогрузочная машина снабжена шарнирно закрепленным к ней разгрузочным лотком, установленным с возможностью поворота и размещения его под грейфером, а один из саморазгружающихся сосудов выполнен в виде скипа и размещен над забоем под разгрузочным лотком с возможностью вертикального перемещения по направляющим до пород опереί 750078 8

   Грузочного узла, при этом опалубка сна б- Источники информации, принятые жена жесткими направляющими для пере^’ во внимание при экспертизе

   Мешения по ним скипа и выполнена бескаркасной с рычажно-поворотным механизмом отрыва, связанным с узлом сцепления ₅ полка-каретки, причем полок-каретка установлена в проводниках с возможностью перемещения по ним по всей глубине выработки.

   1. Бокий Б.В., Технология и механизация строительства подземных сооружений и шахт, М.,'¹ Недра,' 1971, с. 88-91.
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   N? 126449, кл. E21D1/03, 1959 (прототип) .

   Фиг. /