SU750020A1 - Способ дл изготовлени предварительно напр женных плоских железобетонных изделий и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к строительной индустрии , а именно, к способам и устройствам дл  изготовлени  предварительно напр женных железобетонных изделий.

Известен способ изготовлени  предварительно напр женных железобетонных изделий путем нат жени  арматуры на упоры поддон-вагонеток, подачи бетонной смеси, ее уплотнени , термообработки с последующей передачей усили  арматуры с поддона на затвердевшую бетонную смесь 1.

Недостатком этого способа  вл етс  больша  металлоемкость технологического процесса изготовлени  железобетонных изделий , так как поддон-вагонетка сопровождает изделие в течение всего технологического процесса.

Наиболее близок к предлагаемому изобретению способ изготовлени  предварительно напр женных железобетонных изделий путем нат жени  арматуры на торцовые элементы , подачи бетонной смеси, ее уплотнени , термообработки, первоначальной передачи напр жени  с арматуры на торцовые элементы и последующей передачи усили  предварительного обжати  через арматуру на затвердевшую бетонную смесь, причем

передачу напр жений с арматуры на торцобые элементы производ т после термовлажностной обработки при достижении бетоном прочности 30-50% от марочной с последующей термообработкой с торцовыми элементами без формы издели  2.

Однако этот способ применим только дл  изготовлени  центральносжатых арматурой изделий, как например, труб, электроопор и т. д.

10 Цель изобретени  - сокращение металлоемкости технологического процесса.

Claims (4)

1. Это достигаетс  тем, что предварительно напр женные плоские железобетонные издели  изготавливают путем нат жени  арматуры , подачи бетонной смеси, ее уплот15 нени , термообработки и передачи усили  предварительного обжати  через арматуру на затвердевшую бетонную смесь. Причем, после нат жени  арматуры на упоры поддона , устанавливают на него формующую рамку и подвод т ее упоры к опорным поверхност м арматурного стержн , а передачу усили  предварительного обжати  первоначально производ т на формующую рамку после первой стадии тепловой обработки издели  при достижении оетоном прочности 20-30% от расиалубочной с последующей тепловой обработкой изделий в формуюп1ей рамке без поддона и окончательной передачи усили  предварительного обжати  на затвердевшую бетонную смесь с последуюишм освобождением издели  от формующей рамки. Дл  осуществлени  предлагаемого способа отсутствует устройство. Известна форма дл  изготовлени  железобетонных изделий. включающа  поддон с поворотными торцовыми элементами, на которых закреплены упоры дл  арматурньгх стержней. Торцовые элементы в верхней части соединены с поддоном гибким листом 3. Наиболее близка к предлагаемому изобретению форма дл  изготовлени  железобетонных изделий, включающа  борта, закрепленные на поддоне, на торцовых выступах которого закреплены анкерные упоры 4. В таких формах дл  изготовлени  предварительно напр женных железобетонных изделий поддон должен сопровождать изделие весь технологический процесс. Цель изобретени  - сокращение металлоемкости технологического процесса. Это достигаетс  тем, что устройство включает поддон, упоры дл  арматурных стержней и формующую рамку с продольным и поперечным передвижпыми фальщбортами. Поперечные борта формующей рамки снабжены неподвижны.ми и передвижными упорами , причем передвижные упоры кинематически св заны с поперечным фальшбортом. 1оддон с торцовой стороны снабжен приспособлением дл  передачи напр жени  на упоры формующей рамки, вилками и замкам и. Предложенный способ заключаетс  в том, что напр гаемые арматурные стержни устанавливают на упоры поддона с передачей силы нат жени  стержней на поддон, укладывают на поддон формующую рамку и подвод т ее упоры к опорным поЕ.ерхност м арматурных стержней. Фор.му заполн ют бетонной смесью с соответствующим уплотнением ее и направл ют на первую стадию тепловой обработки. При достижении бетоном прочности 20-30% от распалубочной тепловую обработку заканчивают и производ т первую передачу усилий предварительного обжати  на бетон через формующую рамку. изделие в формуюп1,ей рамке сдвигают относительно поддона, отдел ют поддон от издели , исключа  его из данного производственного гщкла, и ис1гэльзуют в новом цикле производства. Изделие вместе с формующей рамкой направл ют на вторую стадию тепловой обработки. После того, как изделие достигает требуе.мой прочности, производ т окончательную передачу усили  предварительного обжати  на бетон и формующую рамку отдел ют от издели . На фиг. 1 изображено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа, вид спереди; на фиг.- 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 5; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В - В па фиг. 4. Устройство включает поддон 1 с упорами дл  арматурных стержней 2, формующую рамку 3. Формующа  рамка 3 снабжена продольным 4 и поперечным 5 фальщбортами. Поперечные борта 6 и 7 формующей рамки 3 снабжены посто нными 8 и передвижными 9 упорами. Причем передвижные упоры 9 кинематически св заны с поперечным фальщбортом 5, например, посредством винтового механизма 10. Поддон 1 с торцовой стороны снабжен приспособлением 11 дл  передачи папр жени  на упоры 8 и 9 формующей рамки 3. С одной стороны поддона 1 на продольных балках его рамы по концам выполнены вилки 12 дл  фиксации формующей рамки 3. Дл  прижати  формующей рамки 3 к поддону 1 па продольных балках рамы поддона в средней части установлены с двух сторон замки 13, например, винтовые прижимы . Каждый арматурный стержень 2 выполнен по концам с опорными поверхност ми 14, 15 по две с каждой стороны, взаимодействуюншми с неподвижными упорами 16 поддона 1, подвижны.ми упорами 17 приспособлени  1 дл  передачи напр жени  и упорами В и 9 формующей рамки 3. Формующа  рамка 3 снабжена по двум углам цапфами 18, соответствующими вилками 12 на поддопе . На продольных балках формующей рамки в средней части снизу вь толнены бобышки 19 с возможностью прижати  ее к поддону 1. Устройство дл  изготовлени  предварительно напр женных железобетонных изделий работает следуюп;и.м образо.м. Нагретые арматурные стержни 2 с четырьм  опорными поверхност ми 14 и 15 укладывают на упоры 16 и 17 поддона 1. Упоры приспособлени  11 наход тс  в рабочем положении. При остывании стержни получают требуемое нат жение. Далее формую1цую рамку 3 устанавливают цапфами 18 в вилки 12 поддона 1. Упоры 8 и передвижные упоры 9 фальщборта 5 винтовым механизмом 10 прижимают к двум внутренним опорам каждого арматурного стержн . Затем формующую рамку 3 замками 13 прижи.мают к поддону 1. Форму заполн ют бетонной смесью, уплотн ют и направл ют на первую стадию тепловой обработки. После прохождени  изделием первой стадии тепловой обработки формующую рамку 3 с изделием отдел ют от поддона 1. Дл  этого формующую рамку 3 освобождают от замков 13, освобождают упоры приспособлени  11 и усилие нат жени  арматуры передают на фор.мующую рамку 3. Мо.мент от нецентрального приложени  силы воспринимают продольные балки формующей рамки 3. Далее изделие с формующей рамкой 3 направл ют на вторую стадию тепловой обработки . После прохождени  изделием второй стадии термообработки обрезают концы арматурных стержней, т. е. нат жение стержней передаетс  полностью на изделие. Освобождают изделие передвижкой фальщбортов 4 и 5 и формующую рамку 3 снимают с издели . Далее рамку чист т и процесс повтор етс . Применение предлагаемого способа и устройства дл  изготовлени  предварительно наг1р женных плоских железобетонных изделий позволит увеличить оборачиваемость поддонов в три раза, что значительно сократит металлоемкость технологического процесса. Формула изобретени  1. Способ дл  изготовлени  предваритель но напр женных плоских железобетонных изделий путем нат жени  арматуры, подачи бетонной смеси, ее уплотнени , термообработки и передачи усили  предварительного обжати  через арматуру на затвердевщую бетонную смесь, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  металлоемкости технологического процесса, после нат жени  арматуры на упоры поддона устанавливают на него формующую ра.мку и подвод т ее упоры к опорным поверхност м арматурных стержней, а передачу усили  предварительного обжати  первоначально производ т на 0 формующую рамку после первой стадии тепловой обработки издели  при достижении бетоном прочности 20-30% от распалубочной с последующей тепловой обработкой издели  в формующей рамке без поддона и окончательной передачи усили  предварительного обжати  на затвердевшую бетонную смесь с последующим освобождением издели  от формующей рамки. 2. Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, включающее поддон, упоры дл  арматурных стержней, отличающеес  тем, что оно снабжено формующей рамкой с продольны .ми и поперечными бортами и с продольными и поперечными передвижными фальшбортами, поперечные борта рамки снабжены неподвижными и передвижными упорами, причем передвижные упоры кинематически св заны с поперечным фальшбортом , а поддон с торцовой стороны снабжен приспособлением дл  передачи напр жени  на упоры формующей ра.мки, вилками и замками. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Справочник по производству сборны.х железобетонных издev ий. - Под ред. Скрамтаева Б. Г. и Балатьева П. К. Том I., Госстройиздат, .М., 1965. с. 285.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 371074, кл. В 28 В 23/03, 1971.
3. 3.Авторское свидетельство СССР № 442062, кл. Е 04 G 21/12, 1972.
4. 4.Авторское свидетельство СССР № 361886, кл. Е 04 G 21/12, 1971.

   г

   L

   5 7 /(

   to

   I

   10

   M

   :5