SU749625A1 - Устройство дл ориетации цилиндрических деталей с профилированными торцами - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С ПРОФИЛИРОВАННЫМИ ТОРЦАМИ Изобретение относитс  к средствам i автоматизации технопогических процессов в машиностроении и может быть использовано в автоматических загрузочных уотройствах дл  цилинарических деталей с профилированными торцами, например мет чиков, при подаче их к резьбошлифовальным станкам. Известно устройство длп ориентации деталей, содержащее поворотный барабан и неподвижно установленный сектор с пру жин щими выступами, охватывающими часть поворотного стола и взаимодейству щими с ориентируемой деталью во врем  ее транспортировки . Недостатком данного устройства  вл етс  то, что оно не обеспечивает надежную ориентацию цилиндрических детаг лей с профил1фованным торцом, например метчиков. Известно также устройство дл  ориентации цилиндрических деталей с профилированными торцами содержащее поворот ный барабан с загрузочными гнездами 2. в таком устройстве ориентаци  деталей осуществл етс  при взаимодействии с чередующимис  выступами и впааинш и неподвижных секторов, Недостатком данного устройства  вл етс  отсутствие фиксации ориентированной детали в загрузочных гнездах прерывисто вращающегос  барабана, что снижает надежность ориентации. Целью изобретени   вл етс  повьпиение надежности устройства. Указанна  цель обеспечиваетс  снабжением устройства установленным соосно загрузочным гнездам поворотного барабана в зоне ориентации ложементом с дропеллерообразным профилем сторон и -образным пазом и с вмонтированным в него посто нным магнитом. На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В фиг. 3; на фиг. 5 - профиль- ориентируемой детали.

Устройство состоит из поворотного барабана 1 с загрузочными гнездами 2 и поцпружиненных прижимных рычагов 3, качающихс  вокруг оси 4, ложемента 5, имеющего возможность разворачиватьс  вокруг своей оси цп  настройки на опрецепенный угол, фиксирующего элемента 6, посто нного магнита 7, который вмонч тирован в ложемент 5 симметрично U -образному пазу 8. На поворотном барабане 1 смонтирован управл ющий кулак 9, который закреплен неподвижно на корпусе 10, и конусный стержень 11 дл  освобождени  детали в момент ее зажима в центрах станка. Загрузка деталей 12 в пово ротный барабан 1 производитс  из подшощего лотка 13. Выгрузка деталей в отвод щий лоток 14 обеспечиваетс  сталкиватепем 15. Пластина 16 вьшолн ет роль yrtopa в момент ориентации детали 12 по углу при наезде на деталь ложемента 5. Ложемент 5 имеет две стороны 17 и 18 с пропеллеобразньм профилем, взаимодействующим с выступами 19 детали 12.

Загрузочное устройство дл  ориентации деталей работает следующим образом. Детали , наход щиес  в лотке 13, предварительно сориентированы профилированными концами в одну сторону. Поворотный барабан 1 имеет периодическое вращение. Во врем  остановки барабана 1 выпол-н ютс  одновременно следующие операции

-загрузка детапи в загрузочные гнезда;

-ориентаци  детали по углу;

-резьбощлифование детали;

-. выгрузка детапи в отвод щий лоток 15.

Из лотка 13 деталь поступает в загрузочное гнездо 2. На этой позиции прижимной рычаг 3 находитс  в расфиксированном положении, взаимодейству  одним концом с профилем кулака 9.

В следующую позицию деталь 12 поступает в расфиксированном положении. И в этой позиции происходит ориентаци  детали по углу в момент высто  барабана Ложемент 5, перемеща сь вперед при помощи пропеллерообразного профил  сторон 17 и 18, неодинаково расположенных по

высоте, и посто нного магнита 7, вмонтированного CODCHO установочному пазу 8, поворачивает деталь 12 за ее выступ 19 вокруг своей оси и фиксирует в определенном положении. Затем ложемент перемещаетс  назад и останавливаетс  в иохоцной позиции;

При повороте барабана 1 на величину щага загрузочных гнезд 2 происходит

фиксаци  сориентированной детали 12 рычагом 3 за счет профил  кулака 9.

В позиции, когда деталь 12 находитс  на оси центров, происходит фиксаци  детали передним и задним центром станка, а

затем конусный стержень 11, перемеща сь вперед, расфиксирует деталь 12, нажима  на конец подпружиненного рычага 3 до тех пор, пока она не будет полностью обработана . После этого конусный стержень

11 становитс  в исходное положение и рычагом 3 фиксирует деталь 12. Передний и задний центры станка отвод тс , барабан 1 поворачиваетс  на заданный угол. В зоне выгрузки прижимной рычаг 3,

наезжа  на профиль кулака 9, расфиксирует деталь 12, котора  в случае прилипани  перемещаетс  сталкивателем 15 в отвод щий лоток 14.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 438518, кл. В 23 q 7/02, 1972.

2.Авторское свидетатьство СССР по за вке № 2375516/08,

кл. б 23 Q 7/02, 1976.

в

Sud Б

/7 5

Уид В

Ъ

IS

.З

Фиг.