Известна также сварочна горелка дл сварки с увеличенным вылетом электрода, содержаща свечу, встроенную в нее газоподвод шую трубку, изол тор с соплом, закрепленным в свече токоподвода, а также навинченный на токоподвод переходник, фиксирующий керамический удлинитель 2. Керамические удлинители в известных горелках изготавливаютс монолитными и плотно прижимаютс к токоведущему на5 конечнику. Электродна проволока, пройд через токоподвод ший наконечник, попадает в канал керамического удлинител , в котором подогреваетс за счет увеличени вылета электрода. Основное назначени керамического удлинител устанавливать определенное направление электродной проволоки. Известные горелки в услови х больших скоростей подачи электродной проволоки не обеспечивают стабильного процесса сварки. Это происходит потому, что керамический удлинитель имеет отверстие с одинаковым сечение.м по всей длине и близким но размерам к сечению отверсти токоподвода, в результате чего проволока опираетс на поверхность удлинител и ухудшаетс контакт между нею и токоподводом. Отрицательный 20эффект этого влени особенно нагл ден при повыщенном контактном сопротивлении между проволокой и токоподводом. Электродна проволока после выхода из токоподвод щего наконечника опираетс на керамический , тем самым уменьшает поверхностную площадь контакта между проволокой и ТОКОПОДВОДЯШ.ИМ наконечником, что в конечном счете ведет к нарушению стабильности сварочного процесса. Особенно нагл дно про вл етс указанный недостаток при образовании проволокой в процессе работы желоба во внутреннем канале токоподвода . Избежать зависани электродной проволоки за счет увеличени внутреннего диаметра канала керамического удлинител невозможно, так как при этом тер етс его основное назначение - установление определенного направлени электродной проволоки. Монолитные керамические удлинители не позвол ют также регулировать степень предварительного подогрева электродной проволоки, что особенно накладно про вл етс при использовании электродного материала различной электропроводности (сталь, бронза, медь и др.). Эксплуатаци монолитных керамических наконечников из алунда и жаростойкого фарфора показали их малую долговечность (1 - 2 смены интенсивной работы). Одним из определ ющих факторов, способствующих разрушению удлинител , вл етс увеличение нагрузки за счет линейного расширени нагретых деталей горелки. Учет этого фактора за счет слабого зажати удлинител недопустим, так как при этом затрудн етс осуществление заданного направлени электродной проволоки. Наиболее близким по технической сущности и достигае.мому результату к изобретению вл етс направл ющий канал дл подачи электродной проволоки, содержащий оболочку с расположенными в ней шайбами , .плотно прижаты.ми одна к другой металлическими штуцерами, закрепленными у входного и выходного отверсти канала. Внутренние отверсти шайб образуют центральный канал дл подачи сварочной проволоки 3. Однако такой канал не может обеспечить надежный электрический контакт между токо-подвод щим наконечником и сварочной проволокой при использовании в качестве удлинител , так как шайбы, плотно прижаты одна к другой и такой канал практически ведет себ как монолитный удлинитель . Целью изобретени вл етс обеспечение надежного электрического контакта меж ду токоподвод щим наконечником и сварочной проволокой. Это достигаетс тем, что в направл ющем элементе, содержащем оболочку с расположенными в ней шайбами, одна из которых закреплена у выходного отверсти , и центральный канал дл подачи сварочной проволоки, образованный внутренними отверсти ми шайб, щайбы, кроме расположенной у выходного отверсти , установлены сво бодно одна относительно другой и с зазором по отнощению к оболочке. На чертеже показан направл ющий элемент к горелкам дл сварки с увеличенным вылетом электрода, продо.1ьный разрез. Направл ющий элемент содержит оболочку 1, в которой расположены шайбы 2, причем шайба 3, расположенна у выходного отверсти направл ющего элемента, жестко закреплена. Остальные шайбы установлены свободно одна относительно другой и с зазором по отношению к оболочке 1. Оболочка закрепл етс на токоподвод щем мундштуке 4 горелки. Между шайбами 2 могут быть установлены амортизирующие прокладки 5 из паранита или других подобных материалов. Позицией 6 обозначен токоподвод щий наконечник. При выходе из токоподвод щего наконечника б сварочна проволока изгибаетс и смещает верхние шайбы 2 в сторону изгиба, не наруша при этом площади контакта с токоподвод щим наконечнико.м 6. По мере удалени от токоподвод щего наконечника проволока нагреваетс и величина смещени верхних шайб 2 уменьшаетс . Нижн щайба 3, имеюща внутренний диаметр близкий к диаметру сварочной проволоки, придает проволоке заданное направление. При нагреве деталей горелки уменьшение напр жений на керамическом направл ющем элементе достигаетс за счет зазора между шайбами 2 и токоподвод щим наконечником 6 и прокладок 5. Регулирование степени нагрева сварочной проволоки достигаетс уменьшение.м или увеличением количества шайб. Выполнение керамического направл ющего элемента из щайб позвол ет устранить зависание сварочной проволоки в токоподводе за счет смещени отдельных щайб. Плотна посадка нижней шайбы в гнезде оболочки обеспечивает заданное направление сварочной проволоки. При этом плотна насадка нижней шайбы направл ющего элемента не ведет к зависанию электрода в токоподвод щем элементе, так как на выходе из направл ющего элемента сварочна проволока отличаетс высокой пластичностью за счет предварительного подогрева. Формула изобретени Направл ющий элемент, преимущественно к горелкам дл сварки с увеличенным вылетом электрода, содержащий оболочки с расположенными в ней щайба ми, одна из которых закреплена у выходного отверсти , и центральный канал дл подачи сварочной проволоки, образованный внутренними отверсти ми шайб, отличающийс тем, что, с целью обеспечени надежного электрического контакта между токоподвод щим наконечником и сварочной проволокой , шайбы, кроме расположенной у выходного отверсти , установлены свободно одна относительно другой и с зазором по
отношению к оболочке.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по
за вке № 2516033, кл. В 23 К 9/12, 1977.