Claims (2)
Изобретение касаетс получени бесшовных |труб, в частности прошивки сплошной заготовки в полую гильзу на прошивном валковом стане. При прошивке сплошной заготовки в полую гильзу одной из причин брака и пониженного качества продукции вл етс высока разностенность гильз, особенно на их переднем конце , обусловленна оиешением оправки прошивного стана относительно оси заготовки. Известен способ прошивки, включающий подготовку трубной заготовки путем раздельнс -о изготовлени профильной концевой и основной частей из металла с различными механическими свойствами, их соединение при кристаллизации расйлава концевой отлитой части с подогретым торцом основной части 1. Способ очень; трудоемок и его применение опра дано при Т1рошивке высоколегированных марок стали. Известен способ прокатки труб на пилигримовом стане, когда к переднему концу заготовки приваривают кольцо того же диаметра из малоуглеродистой стали 2. При зтом облегчаетс захват и устран ютс дефекты переднего конца, хот кольцо деформируетс и после прокатки его отрезают. Наиболее близким по технической сушности к предлагаемому вл етс способ получени гильз на прошивном стане, включающий задачу сплошной нагретой заготовки с приваренными на концах кольцами в ввалки стана и прошивку ее балками на оправке. Недостатке известного способа вл етс высока разностенносгь переднего конца гильзы ,-обусловленна неточной установкой оправки между валками в момент ее внедрени в передний торец заготовки, так как размеры кольца - патрубка измен ютс при деформации и кольцо не центрирует оправку. Цель изобретени - снижение концевой разностенности гильз путем точной установки оправки на оси прошивки. Поставленна цель достигаетс тем, что по предлагаемому способу получени гильз, включающему задачу в валки нагретой сплошной заготовки с полым патрубком и деформацию заготовки валками на оправке, согласно 3 изобретению устанавливают перед заготовкой до задачи в валки холодный патрубок с наруж ным диаметром, равным диаметру калибра вал ков, внутренним - диаметру оправки, который валки транспортируют без деформации. Другое отличие состоит в том, что с целью повышени качества внутренней поверхности гильзы путем смазки оправки размещают в полости патрубка дозированное количество смазки. Сущность способа заключаетс в том, что сплошную заготовку сбрасьшают во вводной желоб прошивного стана и перед ней кладут патрубок с наружным диаметром, равным диаметру калибра валков прошивного стана, и внутренним диаметром, равным диаметру оправки, и внутрь патрубка помещают дозированное количество смазки. Заготовку подают в валки стана, при этом она своим передним торцом заталкивает в валки патрубок, во внутрь которого входап оправка. Проход перед заготовкой между валками стана, патрубок , не деформиру сь, устанавливает оправку точно по оси прошивки, в результате чего носок оправки внедр етс в передний торец заготовки точно по ее геометрической оси, а это в свою очередь, снижает концевую разностенность гильз. Смазка, наход ща с при этом внутри патрубка, наноситс только на поверхность оправки и поверхность переднего торпз заготовки. Патрубок вл етс дополнительным технологическим инструментом прошивного ст на и его размеры наход тс в стрсгс и соотве ствии с размерсш прошивной гильзы также как размеры валков и оправки. По окончании процесса прошивки патрубок удал ют с оси прошивки и передают на вход ную сторону прошивного стана, где сначала в его полость помешают смазку, а затем укладывают в желоб перед очередной заготовкой и процесс повтор ют. При ритмичной работе прошивного стана может находитьс несколько патрубков с оди наковыми размерами, которые посто нно цирк лируют между входной и выходной стороной прошивного стана. На трубопрокатной установке с автоматическим станом, имеющей в своем составе про шивной косовалковый стан, оборудованный выходной стороной с осевой выдачей гильз, способ ос5тцествл етс следующим образом. На фиг. 1 изображена заготовка и инструмент прошивного стана до прошивки; на фиг 2 - положение заготовки в очаге деформации в начальный момент прошивки. Сплошна кругла заготовка 1, нагрета в печи до 1200-1250С, сбрасываетс в желоб прошивного стана (фиг. 1). В желобе перед заготовкой укладываетс холодный стал ОЙ патрубок 2, наружный диаметр которого авен 0,5-10 мм(или меньше рассто ни между алками 3 прошивного стана), а внутренний иаметр равен или несколько больше диаметра правки 4. Длина патрубка больше оправки и еньше рассто ни между роликами отвод шего ольганга, расположенного за упорно-регулироочным механизмом прошивного стана на его ыходной стороне. Заготовку 1 пневматическими толкател ми подают в валки 3 стана. Патрубок 2, толкаемый заготовкой 1, входит в калибр, образованный инструментом (валками и оправой) прошивного стана и устанавливает оправку 4 на оси прошивки . Таким образом,. в момент начала прошивки носок оправки 4 внедр етс точно в центр переднего торца заготовки 1 (фиг. 2). По окончании процесса прошивки патрубок, наход щийс перед гильзой на оправочном стержне , выдаетс через откинутую упорную головку имеете с гильзой на отвод щий рольганг, где скатываетс в лоток. Гильза транспортируетс дальще к автоматстану, а патрубок из лотка передаетс с петлощью цепного транспортера к устройству дл подачи смазки в его полость. После этого патрубок укладывают в желоб перед очередной заготовкой и процесс повтор ют. Внедрение предложенного способа на прошивных станах трубопрокатных установсж позволит снизил концевую разноствшость труб, а, следовательно, величину обрези и расходность оправок за счет их смазки - все это в конечном счете позвол ет получить значительный экономический эффект от снижа1к себестоимости труб и улучшени их качества. Формула изобретени 1.Способ получени гильз на прошивном стане, включающий задачу в валки нагретой сплошной заготовки с полым патрубком и деформацию заготовки валками на оправке, отличаю щийс тем, что, с целью снижени ксшцевой разностенности гильз путем повьщ1ени точности размещени оправки по оси прокатки, устанавливают перед заготовкой до задачи в валки холодный патрубок с наружньп диаметром, равным диаметру валков, внутренним - диаметру оправки, который валки транспсфтируют без деформации. The invention relates to the production of seamless pipes, in particular, the flashing of a solid blank into a hollow sleeve on a piercing mill mill. When flashing a solid billet into a hollow sleeve, one of the causes of rejects and poor product quality is the high thickness of the sleeves, especially at their front end, due to the piercing of the piercer of the piercing mill relative to the axis of the billet. There is a method of firmware, including the preparation of tubular billet by separately making the profile end and main parts of metal with different mechanical properties, their connection during the crystallization of the end of the molded part with the heated end of the main part 1. The method is very; labor-intensive and its use is determined at T-stitching of high-alloy steel grades. There is a known method of rolling tubes on a pilger mill when a ring of the same diameter of mild steel 2 is welded to the front end of the billet. At the same time, gripping is eliminated and the front end defects are eliminated, although the ring is deformed and cut off after rolling. The closest in technical dryness to the present invention is a method of obtaining sleeves on a piercing mill, including the task of a continuous heated billet with rings welded at the ends into the mill rolls and piercing it with beams on a mandrel. The disadvantage of this method is the high difference of the front end of the sleeve, due to the inaccurate installation of the mandrel between the rollers at the time of its introduction into the front end of the workpiece, since the dimensions of the ring-pipe change during deformation and the ring does not center the mandrel. The purpose of the invention is to reduce the end delta linings of sleeves by accurately mounting the mandrel on the axis of the firmware. The goal is achieved by the fact that according to the invention, according to 3 of the invention, a method for obtaining sleeves, including a task into rolls of a heated solid billet with a hollow branch pipe and deformation of a blank with rolls on a mandrel, sets a cold pipe with an outer diameter equal to the caliber diameter the inner diameter, the diameter of the mandrel, which the rolls transport without deformation. Another difference is that in order to improve the quality of the inner surface of the sleeve by lubricating the mandrel, a metered amount of lubricant is placed in the cavity of the nozzle. The essence of the method is that a solid billet is dumped into the introductory chute of the piercing mill and in front of it put a branch pipe with an outer diameter equal to the diameter of the gauge of the rolls of the piercer mill, and an internal diameter equal to the diameter of the mandrel, and a measured amount of lubricant is placed inside the branch pipe. The workpiece is served in the rolls of the mill, while it with its front end pushes a roll in the rolls, inside which the entrance mandrel. A passage in front of the workpiece between the mill rolls, the nozzle, without being deformed, installs the mandrel exactly along the firmware axis, as a result of which the sock of the mandrel is inserted into the front end of the workpiece exactly along its geometrical axis, and this in turn reduces the end spacing of the sleeves. The lubricant, which is inside the nozzle, is applied only to the surface of the mandrel and the front surface of the workpiece. The nozzle is an additional technological tool of the piercing stitch and its dimensions are in stcgs and in accordance with the size of the pierced liner as well as the dimensions of the rolls and mandrel. At the end of the flashing process, the nipple is removed from the flashing axis and transferred to the inlet side of the piercing mill, where lubricant is first interfered into its cavity, and then placed into the groove before the next billet and the process is repeated. In the rhythmic operation of the piercing mill, there can be several nozzles of the same size, which constantly circulate between the inlet and outlet side of the piercing mill. In a pipe mill with an automatic mill, having in its composition a propelled spindle mill equipped with an output side with axial dispensing of sleeves, the method is as follows. FIG. 1 shows the workpiece and the tool of the piercing mill before the firmware; Fig 2 - the position of the workpiece in the deformation zone at the initial moment of firmware. The solid round billet 1, heated in the furnace to 1200-1250С, is dumped into the groove of the piercing mill (Fig. 1). In the groove in front of the billet, the cold steel OY pipe 2 is laid, the outer diameter of which is 0.5–10 mm (or less than the distance between the alky 3 of the piercing mill), and the internal diameter is equal to or slightly larger than the diameter of dressing 4. The length of the pipe is greater than the mandrel and less the distance between the rollers is the retraction of the hego olgang located behind the stop-adjustment mechanism of the piercing mill on its exit side. The preform 1 is supplied by pneumatic pushers to the rolls 3 of the mill. Pipe 2, pushed by the workpiece 1, is included in the caliber formed by the tool (rollers and rim) of the piercing mill and installs the mandrel 4 on the axis of the firmware. In this way,. at the moment of the start of the firmware, the toe of the mandrel 4 is inserted exactly into the center of the front end of the workpiece 1 (Fig. 2). At the end of the flashing process, the nozzle located in front of the sleeve on the mandrel rod is ejected through the folded-in thrust head with a sleeve on the outlet roller table, where it rolls into the tray. The sleeve is transported further to the machine, and the nozzle from the tray is transferred with a chain conveyor loop to the device for supplying lubricant to its cavity. Thereafter, the nozzle is placed in the chute before the next billet and the process is repeated. The implementation of the proposed method on piercing mills of pipe-making installations will reduce the end difference of pipes, and, consequently, the amount of cut and consumption of mandrels due to their lubrication - all this ultimately allows to obtain a significant economic effect from reducing the cost of pipes and improving their quality. Claim 1. A method of obtaining sleeves on a piercing mill, including the task of rolls of a heated solid billet with a hollow branch pipe and deformation of the workpiece by rolls on a mandrel, characterized in Before the workpiece is finished, the task is to roll the cold pipe with an outer diameter equal to the diameter of the rolls, the inner one to the diameter of the mandrel, which the rolls are transferred without deformation.
2.Способ поп. 1,отлнчающийс . т&л, что, с цель{р пош 1шеш{ качества внутренней поверхности гильзы путем смазки оправки, размещают в полости патрубка дозированное количество смззкн.2. Method pop. 1, exp. t & l, that, with a goal {p proc 1) {the quality of the inner surface of the liner by lubricating the mandrel, a dosed quantity of smzkn is placed in the cavity of the nozzle.
5749467457494674
Источники информации,2. Патент ПНР N 54335, кл.7в 3/50, 1967.Sources of information, 2. Patent NDP N 54335, kl.7v 3/50, 1967.
прин тые во внимание при экспертизе3. Сб. УралНИТИ Производство сварныхtaken into account in the examination3. Sat UralNITI Production of welded
1, Авторское свидетельство СССР № 495103, бесшовных труб, Металлурги , 1965, выпЗ,1, USSR Author's Certificate No. 495103, seamless pipes, Metallurgists, 1965, vypZ,
кл. В 21 В 1/00, 1974.с. 102-105 (прототип).cl. B 21 B 1/00, 1974.c. 102-105 (prototype).