Claims (2)
748211 посредств.ом вертикальной т ги 3 соединен с корпусом Ситового дозатора 4 и сеткой 5, образующей в нижней части корпуса 1 пылесборную зону 6. Ситовой дозатор 4 и сетка 5 шарнирно зак{5еплены на корпусе 1 посредством гибких св зей. На корпусе ситового Дозатора 4 жестко закреплены пластинчатые пружины с ударниками - фарфоровыми кулачками 7, которые при работе электромагнита 2 удар ют по электродам 8 (фиг.1 и 2), установленным в корпусе 1 посредством электроизол ционных втулок. На боковой стенке корпуса 1 выполнено смотровое окно 9 дл наблюдени и скоростной фоторегистрации процесса зажигани . Имеетс система 10 дл вакуумировани и наполнени корпуса 1 заданной смесью газов. На фиг. 2 показана автоматическа система управлени разр дом и синхронизации процесса зар дки рабочего конденсатора, распылени порошка и пробо искрового промежутка. Она включает в себ вьасоковольтный блок зар дки и автоматического управлени 11, статический киловольтметр 12, включенный в цепь рабочего конденсатора 13, катушки индуктивности 14 и электродов 8. Управление разр дом рабочего конденсатора 13 осуществл етс при помощи водородного тиратрона 15 (типа ТГИЗ 325/16), который включен .последовательно с искровым промежутком. Параллельно тиратрЬну включен вспомогательный конденсатор 16. Блок синхронизации 17 обеспечивает управление тиратроном 15. Данна система управлени разр дом исключает применение диэлектрической заслонки. Работа устройства осуществл етс следующим образом,. Напр жение от высоковольтного блока зар дки и автоматического управлени 11 подаетс к конденсаторам 13 и 16 и Измер етс киловольтметром 12. Вплоть до пробо искрового промежутка оба электрода наход тс под одинаковым Зс1данным потенциалом, что позвол ет избежать коронировани и компенсировать утечки в разр дном контуре.. Через заданное врем включаетс электромагнит 2, который через систему т г 3 сообщает возвратно-поступательное движение ситовому дозатору 4, пластинчатым пружинам с ударниками - фарфоровыми кулачками 7 и сетке 5. В камере образуетс пылегазова смесь. От ударников 7 и т г 3 вибраци передаетс на электроды 8 и сетку 5, за счет чего оседающа ; пыль на них не задерживаетс , электроды и сетка полностью Остаетс чистыми, Одновременно происходит создание взвеси и очистка электродов В и сетки 5 от Оседающей пыли. Пробой искроТВ го промежутка разр дника при этом осуществл етс в период работы элек ромагнита 2. Профилактическа очист ка электродов и корпуса производитс по мере накоплени пыли в пыпесборной зоне 6. При подаче управл ющего импульса от блока 17 на сетку тиратрона 15, происходит разр д вспомогательного конденсатора 16, сопровождающийс повышением разности потенциалов на электродах и в конечном счете пробоем искрового промежутка. Перечисленные операции повтор ютс сначала и продолжаютс вплоть до зажигани взвеси. Восплаьмёнение взве си локализуетс в замкнутом объеме, ограниченном сеткой. Чистка камеры и электродов между отдельными экспериментами практически не требуетс . Количество разр дов фиксируетс счет чиком (на схеме не показан). Дл опреде/1ени минимальной энергии зажигани в предельной по кислороду среде камера герметизируетс , вакуумируетс и наполн етс Зсщанной по концентрации кислорода газовой смесью с помощью системы 10. Последо вательность операций при работе электрической схемы зажигани в этом случае не измен етс . Энерги Е, выдел ема при разр де конденсатора известной емкости С, определ етс выражением: Е о,5е ( - и ), где Ug,U - напр жени на. обкладках конденсатора соответственно до и после разр да Дл определени энергии , деиствительно рассеиваемой в разр де, используетс прием графического интегр ровани осциллограмм напр жени U и расчетных элюр тока i /4) CCjdt, где t - врем разр да. Измерени напр жени : проводились оптико-электрическим способом с помощью чейки Поккельса. В качестве источника линейно-пол ризованного света использовалс гелий-неоновый лазер. Осциллографическими исследовани ми установлено, что при использовании изобретени потери энергии малы и величина /Б ft; fcO,9,T.e. действительно точность и сходимость получаемых резуль1;атов оказываютс высокими. Использование жестких и гибких св зей между всеми элементами устрой ства отличает предлагаемую каглеру от указанного прототипа, так как сохран ютс чистыми от просыпи электроды и сетка в течение всего времени опытов и упрощаетсй обслуживание камеры. Наличие сетки позвол ет локализовать зону горени в верхней части корпуса и исключить восплгиненение пыли во всем объеме камеры, в том числе осевшей на поддон. Таким образом разр д в искровом промежутке происходит только в среде заданной концентрации пыли и плам равномерно распростран етс по всему объему камеры. Камера позвол ет получать стабильные результаты исследовани , повысить точность измерений более чем на 100% по сравнению с прототипом. Испытани камеры показали, что повышение точности определени энергии воспламенени пылегаэовой взвеси за счет уменьшени разброса результатов, достигнутых посредством исключени нарушени теплового и концентрационного полей в разр дном промежутке, воспламенени осевших на экране частиц скольз щими разр дами, возникающими в момент выхода экрана из промежутка , а также осевших частиц на электродах, по сравнению с известной камерой, уменьшает количество опытов более чем в 10 раз, повыхЬает производительность труда, создает безопасные услови обслуживани камеры. Формула изобретени 1. Камера дл исследовани зажигани пылегазовых сред электрическими искрами, включающа корпус с устройствами дл подачи пыли и га.за, разр дные электроды и устройство управлени электрическим разр дом, отличаю пда с тем, что, сцелью повьлпени точности определени энергии воспламенени и снижени нагарообразовани , она снабжена сеткой , расположенной в нижней части камеры, и вибратором, соединенным с электродами и сеткой, размещённым внутри камеры. 2. Камера по п. 1, отличаю щ а с тем, что вибратор выполнен в виде ударников, установленных на концах пластинчатых пружин, соединенных с приводом. Источники информации, -прин тые во внимание при экспертизе 1.Boyle А.К. S.Chem. Soc. Ynd. Lon.don, 1950,vol. 69, p. 173-182. 748211 by means of a vertical cable 3 is connected to the case of the Sieve dispenser 4 and the grid 5, which forms a dust collecting zone 6 in the lower part of the case 1. The sieve dispenser 4 and the grid 5 are hinged on the body 1 by means of flexible couplings. The plate springs with percussion plates — porcelain cams 7 — are rigidly fixed on the case of the sieve dispenser 4, which, during the operation of the electromagnet 2, strike the electrodes 8 (figures 1 and 2) installed in the case 1 by means of electrical insulating sleeves. On the side wall of the housing 1, there is a viewing window 9 for observing and high-speed photographing the ignition process. A system 10 is provided for evacuating and filling the housing 1 with a predetermined mixture of gases. FIG. Figure 2 shows an automatic control system for discharging and synchronizing the process of charging a working capacitor, spraying powder, and spark gap breakdown. It includes a voltage charging and automatic control unit 11, a static kilovoltmeter 12 connected to the circuit of the working capacitor 13, inductors 14 and electrodes 8. The discharge of the working capacitor 13 is controlled by a hydrogen thyratron 15 (type TGIZ 325/16 ), which is included. consistently with a spark gap. An auxiliary capacitor 16 is connected in parallel with the thyratron. Synchronization unit 17 provides control of the thyratron 15. This discharge control system eliminates the use of a dielectric valve. The operation of the device is as follows. The voltage from the high-voltage charging and automatic control unit 11 is supplied to capacitors 13 and 16 and measured by kilovoltmeter 12. Up to the spark gap gap, both electrodes are under the same potential, which avoids corona and compensates for leaks in the discharge circuit. After a predetermined time, the electromagnet 2 is turned on, which, through the system of grades 3, imparts a reciprocating motion to the sieve metering device 4, lamellar springs with impactors — porcelain cams 7, and a grid 5. In the chamber e is formed of powder-gas mixture. From the strikers 7 and m 3, the vibration is transmitted to the electrodes 8 and the grid 5, thereby causing the settling; the dust is not trapped on them, the electrodes and the grid are completely Clean, Simultaneously, the suspension and cleaning of the electrodes B and the grid 5 from Sediment are created. The spark-gap of the discharge gap in this case is carried out during the operation of the electromagnet 2. Prophylactic cleaning of the electrodes and the housing takes place as dust accumulates in the dust collecting zone 6. When a control pulse is applied from block 17 to the thyratron grid 15, an auxiliary a capacitor 16, accompanied by an increase in the potential difference across the electrodes and eventually a breakdown of the spark gap. The listed operations are repeated first and continue until the suspension is ignited. Inflammation of the suspension is localized in a confined space bounded by a grid. Cleaning the chamber and electrodes between separate experiments is practically unnecessary. The number of bits is fixed by a counter (not shown in the diagram). To determine the minimum ignition energy in an oxygen-limited medium, the chamber is sealed, evacuated and filled with oxygen mixture gas using the system 10. The sequence of operations during the operation of the electric ignition circuit in this case does not change. The energy E released during the discharge of a capacitor of known capacitance C is determined by the expression: E o, 5e (- i), where Ug, U is the voltage. The capacitor plates, respectively, before and after discharge. To determine the energy actually dissipated in the discharge, the graphical integration of the oscillograms of the voltage U and the calculated current i / 4) CCjdt is used, where t is the discharge time. Voltage measurements: were carried out by an electro-optical method using a Pockels cell. A helium-neon laser was used as a source of linearly polarized light. Oscillographic studies have established that when using the invention the energy loss is small and the magnitude / B ft; fcO, 9, T.e. indeed, the accuracy and convergence of the results obtained; atoms are high. The use of rigid and flexible connections between all the elements of the device distinguishes the proposed kagler from the specified prototype, since the electrodes and the grid are kept clean from spillage throughout the entire time of the experiments and the maintenance of the camera is simplified. The presence of the grid allows localizing the combustion zone in the upper part of the body and eliminating the ignition of dust in the entire chamber volume, including settled on the pallet. Thus, the discharge in the spark gap occurs only in an environment of a given concentration of dust and the flame spreads evenly throughout the chamber volume. The camera allows to obtain stable research results, to increase the measurement accuracy by more than 100% compared with the prototype. The tests of the camera showed that the increase in the accuracy of determining the ignition energy of the dust – gas ejector suspension by reducing the scatter of the results achieved by eliminating disturbances of the heat and concentration fields in the discharge gap, ignition of the particles deposited on the screen at the time the screen leaves the gap, and particles deposited on the electrodes, in comparison with the known chamber, reduces the number of experiments by more than 10 times, increases labor productivity, creates a safe Conditions for servicing the camera. Claim 1. Investigation chamber of dust-gas environments with electric sparks, including a housing with dust and gas supply devices, discharge electrodes and an electric discharge control device, differs from that with the aim of accurately determining the ignition energy and reducing carbon formation, it is equipped with a grid located in the lower part of the chamber, and a vibrator connected to the electrodes and a grid placed inside the chamber. 2. The camera according to claim 1, distinguishes from the fact that the vibrator is made in the form of impactors mounted on the ends of the leaf springs connected to the drive. Sources of information taken into account in the examination 1.Boyle А.К. S.Chem. Soc. Ynd. Lon.don, 1950, vol. 69, p. 173-182.
2.Авторское свидетельство СССР № 197480, кл; G 01 N 25/52, 1956 ( прототип).2. USSR author's certificate number 197480, class; G 01 N 25/52, 1956 (prototype).