SU748202A1 - Устройство дл контрол поверхности фильмовых материалов - Google Patents

Description

Изобретение относится к области техники кинематографии и может быть использовано в целях автоматизации' контроля поверхностей предварительно g обработанных (проявленных) материалов; в частности фильмокопий.

Известны устройства для контроля поверхности фильмовых материалов, содержащие осветитель, создающий по всей ширине поверхности поперечный читающий световой штрих, оптический сканирующий узел, осуществляющий последовательную развертку изображения освещенного читающим штрихом. ., участка в плоскости щелевого фотопри- ³ емника, электронную анализирующую логическую схему, с выхода которой поступает информация о наличии повреждений поверхности (царапин, потертостей) [1] .

Однако вследствие того, что в плоскости фотоприемника строится увеличенное изображение только одного элемента поперечного участка, ос- .jg вещенного читающим штрихом, эффективность использования световРго потока, излучаемого выходным зрачком осветителя., незначительна', и, кроме этого, в процессе сканирования не (может быть достигнута равнозначная (яркость изображения всех элементов контролируемого участка.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для контроля поверхности фильмовых материалов,содержащее осветитель с фокусирующей оптикой, сканирующий узел., выполненный в виде плоского зеркала, проекционные оптические элементы, фотоприемник [2).

В этом устройстве осветитель, создающий читающий штрих, размещен по одну сторону контролируемого участка поверхности (читающего штриха), а развертка изображения освещенной читающим штрихом поперечной полосы осуществляется колеблющимся зеркалом, размещенным по другую сторону — между читающим штрихом и фотоприемником.

Так как длина читающего штриха равна ширине контролируемой ленты, а увеличение оптической (измерительной) части сканирующего узла, необходимое для нормальной работы таких устройств достигает порядка 400^х, в любой произвольно взятый момент времени на активную поверхность фотоприемника падает около 1/400 части светового потока, отраженного от поперечного участка контролируемой поверхности, освещенного читающим штрихом. Вся остальная его часть (порядка 99%) оказывается неиспользованной.

Любой фотоприемник обладает конечным значением чувствительности. Вследствие этого малоэффективное использование отраженного от контролируемой поверхности светового потока ограничивает скорость сканирования и, следовательно, скорость продольного перемещения (скорость движения) ленты (фильмокопии).

Второй недостаток анализируемого узла — неравномерная яркость элементарных участков контролируемой поверхности·*— возникает потому, что направление оси светового пучка, исходящего из осветителя и падающего в виде читающего штриха на контролируемый поперечный участок поверхности, находится в одной плоскости с направлением (лучом) сканирования только лишь в одной точке — в середине читающего штриха. Во всех остальных точках (элементах) имеет место отличный от нуля угол между этими направлениями, увеличивающийся для периферийных элементов контролируемого участка, яркость которых по этой ‘причине уменьшается по мере их удаления от середины штриха.

Целью изобретения^является повышение эффективности устройства путем равномерной засветки всей ширины контролируемой поверхности.

Цель достигается тем, что в предлагаемое устройство введено цилиндрическое вогнутое зеркало, установленное по оси отраженного светового 'пучка и образующее с плоским зеркалом острый угол.

На чертеже показаны осветитель 1, создающий точечное световое пятно на контролируемом участке поверхности 2, непрерывно движущейся в направлении, указанном стрелкой 2, отражающее зеркало 4, с вогнутой цилиндрической поверхностью 5, оптический сканирующий узел, в данном случае — плоское зеркало б, качающееся вокруг оси 7, фотоприемник 8 и проекционные оптические элементы 9; направление хбда лучей осветителя показано сплошными стрелками 10 и 11, а направление хода лучей (сканирования) — пунктирными стрелками 12 и 13.

Световой пучок осветителя 1 падает на колеблющееся зеркало 6 узла развертки и, отразившись от него, на контролируемую поверхность 2 под углом <л, близким к 15°, где создается элементарное (точечное) световое пятно.

В процессе качания зеркала 6 световое пятно будет совершать колебательное движение между точками 0 и О,.

Проекционная оптика 9 строит изображение освещенного элемента в плоскости фотоприемника 8 так, что луч 12 (13) изображения попадает от этого элемента до фотоприемника 8, предварительно претерпев отражение вогнутой цилиндрической поверхности 5 зеркала 4 и плоской поверхностью качающегося зеркала 6. Этим осуществляется одновременная синхронная развертка лучей осветителя и изображения поперек движущейся контролируемой поверхности.

Центр кривизны вогнутой цилиндрической поверхности отражающего зеркала 4 совпадает с центром светового пятна, создаваемого осветителем на поверхности качающегося зеркала 6 осветителя 1 (после качающегося зеркала развертки) и лучей 12 (13), строящих изображение.освещенного элемента контролируемой поверхности, и будет всегда находиться в вертикальной плоскости, совпадающей с вертикальной плоскостью, на которой з данный момент лежит радиус кривизны цилиндрической поверхности 5. Следовательно, угол между этими плоскостями будет равен нулю при любом положении узла развертки (при любом угле поворота качающегося зеркала), и яркость элементарных участков не будет зависеть от (их местоположения по ширине контролируемой поверхности.

Таким образом, использование изобретения позволяет увеличить техникоэкономическую эффективность устройства; улучшить его технические и эксплуатационные показатели в направлении более качественного контроля поверхностей фильмовых материалов; увеличить скорость перемещения ленты в процессе контроля и тем самым повысить производительность труда обслуживающего персонала.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к области техники кинематографии и может быть использовано в цел х автоматизации контрол  поверхностей предварительно обработанных (про вленных) материало в частности фильмокопий. Известны устройства дл  контрол  поверхности фильмовых материалов, содержащие осветитель, создающий по всей ширине поверхности поперечный читающий световой штрих, оптический .сканирующий узел, осуществл ющий последовательную развертку изображени  освещенного читающим штрихом участка в плоскости щелевого фотопри емника, электронную анализирующую логическую схему, с выхода котОрбй поступает информаци  о наличии повреждений поверхности (царапин, потертостей ) 1 . Однако вследствие того, что в плоскости фотоприемника строитс  увеличенное изображение только одно го элемента поперечного участка, ос вещенного читающим штрихом, эффекти ность использовани  световЬго потока , излучаемого выходным зрачком осветител ,, незначительна, и, кроме этого, в процессе сканировани  не ( быть достигнута равнозначна   ркость изображени  всех элементов контролируемого участка. Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  контрол  поверхности фильмовых материалов,содержащее осветитель с фокусирующей оптикой, сканирующий узел., выполненный в виде плоского зеркала, проекционные оптические элементы, фотоприемник 2. В этом устройстве осветитель, создающий читающий штрих, размещен по одну сторону контролируемого участка поверхности (читающего штриха), а развертка изображени  освещенной читающим штрихом поперечной полосы осуществл етс  колеблющимс  зеркалом, размещенным по другую сторону - между читающим штрихом и фотоприемником. Так как длина читающего штриха равна ширине контролируемой ленты, а увеличение оптической (измерительной) части сканирующего узла, необходимое дл  нормальной работы таких устройств достигает пор дка 400, в любой произвольно вз тый момент времени на активную поверхность фотоприемника падает около 1/400 части светового потока, отраженного от поперечного участка контролируемой поверхност и , освещенного читающим штрихом. Вс  осталкиа  его часть (пор дка 99%) оказываетс  неиспользованной. Любой фотоприемник обладает конечным значением чувствительности. Вследствие этого малоэффективное использование отраженного от контролируемой поверхности светового hoTOка ограничивает скорость сканировани  и, следовательно, скорость продольного перемещени  (скорость движе ни ) ленты (фильмокопии). Второй Недостаток анализируемого узла - неравномерна   ркость элемен тарных участков контролируемой повер возникает потому, что напра ление оси светового пучка, исход ще го из осветител  и падающего в виде читающего штриха на контролируемый поперечный участок поверхности, находитс  в одной плоскости с направл нием (лучом) сканировани  только лишь в одной точке - в середине читающего штриха. Во всех остальных точках (элементах) имеет место отлич ный от нул  угол между этими направлени ми , увеличивающийс  дл  периферийных элементов контролируемого участка,  ркость которых по этой причине уменьшаетс  по мере их удалени  от середины штриха. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности устройства путе равномерной засветки всей ширины Контролируемой поверхности. Цель достигаетс  тем, что в пред лагаемое устройство введено цилиндрическое вогнутое зеркало, установленное по оси от заженного светового пучка и образующее с плоским зеркалом острый угол. На чартеже показаны осветитель 1 создающий точечное световое п тно н контролируемом участке поверхности 2, непрерыйно движущейс  в направле нии, указанном стрелкой 2, отражающее зеркало 4, с вогнутой цилиндрической поверхностью 5, оптический сканирующий узел, в данном случае - плоское зеркало б, качающеес  вокру оси 7, фотоприемник 8 и проекционны оптические элементы 9; направление хбда лучей осветител  показано спло ными стрелками 10 и 11, а направление хода лучей (сканировани ) - пун тирными стрелками 12 и 13. Сйетовой пучок осветител  1 пада на колеблющеес  зеркало 6 узла развертки и, отразившись от него, на контролируемую поверхность 2 под уг лом (Л, близким к is-, где создаетс  элементарное (точечное) световое п тно. В процессе качани  зеркала 6 све товое п тно будет совершать колебательное движение между точками О и Проекционна  оптика 9 строит изображение освещенного элемента в плоскости фотоприемника 8 так, что луч 12 (13) изображени  попадает от этого элемента до фотоприемника 8, предварительно претерпев отражение вогнутой цилиндрической поверхности 5 зеркала 4 и плоской поверхностью качающегос  зеркала 6. Этим осуществл етс  одновременна  синхронна  развертка лучей осветител  и изображени  поперек движущейс  контролируемой поверхности. Центр кривизны вогнутой цилиндрической поверхности отражающего зеркала 4 совпадает с центром светового п тна, создаваемого осветителем на поверхности качающегос  зеркала 6 осветител  1 (после качающегос  зеркала развертки) и лучей 12 (13), стро щих изображение освещенного элемента контролируемой поверхности, и будет всегда находитьс  в вертикальной плоскости , совпадающей с вертикальной плоскостью, на которой з данный момент лежит радиус кривизны цилиндрической поверхности 5. Следовательно, угол между этими плоскост ми будет равен нулю при любом положении узла развертки (при любом угле поворота качающегос  зеркала), и  ркость элементарных участков не будет зависеть от (ИХ местоположени  по ширине контролируемой поверхности. Таким образом, использование изобретени  позвол ет увеличить техникоэкономическую эффективность устройства; улучшить его технические и эксплуатационные показатели в направлении более качественного контрол  поверхностей фильмовых материалов; увеличить скорость перемещени  ленты в процессе контрол  и тем самым повысить производительность труда обслуживающего персонала. Формула изобретени  Устройство дл  контрол  поверхности фильмовых материалов, содержащее осветитель с фокусирующей оптикой, сканирующий узел, выполненный в видеплоского зеркала, проекционные оптические элементы, фотоприемник , отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности устройства, в него введено цилиндрическое вогнутое зеркало, установленное по оси отраженного светового пучка и образующее с плоским зеркалом острый угол. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1953635, кл. G 01 N 21/32, 1971.
2. 2.Патент ГДР № 86512, кл. G 01 N 21/32, 1973 (прототип).

   Щ11

   8

   S