SU747908A1

SU747908A1 - Solution for removing glass grease from metallic article surface

Info

Publication number: SU747908A1
Application number: SU782587086A
Authority: SU
Inventors: Виталий Александрович Богомазов; Владимир Хрисанфович Касьян; Борис Алексеевич Млинарич; Юрий Игнатьевич Ващенко; Людмила Михайловна Комарецкая; Николай Васильевич Маханьков; Олег Валерианович Донской
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1978-03-01
Filing date: 1978-03-01
Publication date: 1980-07-15

Description

(5) РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТЕКЛОСМАЗКИ(5) SOLUTION FOR REMOVAL OF GLASS AND MASTER

С ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относитс к области химической обработки изделий, в час мости к удалению стеклосмазки с поверхности гор чепрессованных труб. Известен раствор дл у далени ст лосмазки с поверхности труб, содержащий плавиковую, серную кислоты и воду llj . Недостатком указанного раствора вл етс низка производительность процесса удалени стеклосмазки, т.е. незначительна скорость удалени стеклосмазки, котора при 6570 С составл ет соответственно дл сталей: ОЗН18К8М5ТЮР 0,0001851 Х18НГОТ 0,000036, 12Х1МФ 0,000062 г /смЧ мин. Вследствие этого процесс обработки до полного удалени стеклосмазки при указанной температуре составл ет соответственно дл стале ОЗН18К8М5ТЮР 3-4 ч Х18Н10Т 10-12 ч .12Х1МФ 6-8 ч. Целью изобретени вл етс повышение скорости удалени стеклосмазк Это достигаетс тем, что предлагаемый раствор дополнительно содержит персульфат аммони и . карбоновую кислоту, выбранную из группы, с держащей винную, лимонную и щавелевую , при следующем соотношении компонентов , г/л; Плавикова кислота45-95 Серна кислота110-240 Персульфат аммони 22т46 Кислота, выбранна .из группы, содержащей винную, лимонную и щавелевую1(0-.200 Наличие в предлагаемом растворе персульфата аммони позвол ет сдвинуть потенциал растворени сложного электрода металл - окалина, покрытого стеклосмазкой, к более положительным значени м в активной области/ тем самым способству ускорению про цесса химического растворени окислов металла, наход щегос в непо- средственном контакте со сло ми стек лосмазки. Карбоновые кислоты, введенные в предлагаемый раствор,играют роль комплексообразовател -конкурента , который вытесн ет фтор-ионы из металлфторидных комплексов, тем самым освобожда их дл св зывани силикатной составл ющей стеклосмаз.ки, и преп тствуют самопассйвации стали.SURFACE OF METAL PRODUCTS The invention relates to the field of chemical processing of products, in particular to the removal of glass grease from the surface of heat-pressed pipes. A known solution for removing the lubricant from the surface of pipes, containing hydrofluoric acid, sulfuric acid and water llj. The disadvantage of this solution is the low productivity of the process of removal of glass grease, i.e. insignificant removal rate of glass grease, which at 6570 ° C is respectively for steels: OZN18K8M5TYUR 0.0001851 X18NGOT 0.000036, 12Х1МФ 0.000062 g / cmH min. As a result, the treatment process until complete removal of glass grease at the specified temperature is respectively for steel OZN18K8M5TYUR 3-4 h Х18Н10Т 10-12 h. 12Х1МФ 6-8 h. The aim of the invention is to increase the rate of glass-grease removal. ammonium persulfate and. carboxylic acid selected from the group with tartaric, citric and oxalic, in the following ratio of components, g / l; Hydrofluoric Acid 45-95 Sulfuric Acid 110-240 Ammonium Persulfate 22t46 Acid selected from the group containing tartaric, citric and oxalic 1 (0-.200 more positive values in the active region (thereby contributing to the acceleration of the process of chemical dissolution of metal oxides that are in direct contact with the layers of the glass grease.) Carboxylic acids introduced into the aemy solution act as complexing -konkurenta which displaces the fluorine ions of metallftoridnyh complexes, thereby freeing them to bind the silicate component steklosmaz.ki and interfere samopassyvatsii steel.

747908747908

nt)ouecc удалени стеклосмазки в предлагаемом растворе протекает .йоврльно интенсивно, в св зи с чем продолжительность обработки обычно невелика и составл ет дл исследованных сталей 30-60 мин. За это врем процесс растравливани основы не успевает получить сколько-нибудь замётJHOro развити .Приготовление растворов производилось следующим образом.nt) The removal of glass grease in the proposed solution proceeds intensively, and therefore the processing time is usually short and amounts to 30-60 minutes for the studied steels. During this time, the process of etching the base does not have time to get any noticeable development. The preparation of the solutions was carried out as follows.

В холодную воду добавл ли при перемешивании рассчитанные количества внача ле плавиковой и серной кислот, далее также при перемешивании раство SIS f ,.§.MSS® ° корроэиднному поведению стали ОЗН18К8М5ТЮР в исследованных растйорахThe calculated amounts of hydrofluoric and sulfuric acids were added to the cold water with stirring, and then also with stirring the solution SIS f, .§.MSS® ° to the corrosion behavior of steel

р ли персульфат аммони и одно из веществ, выбранное из группы, содержащей винную, лимонную и щавелевую кислоты , и затем добавл ли воду до 1 л. Растворы готовили в полиэтиленовых емкост х, Нагрев до нужной температуры осуществл ли в вод ной бане.Ammonium persulfate and one of the substances selected from the group containing tartaric, citric, and oxalic acids, and then water was added to 1 liter. The solutions were prepared in polyethylene containers. Heating to the desired temperature was carried out in a water bath.

Опробование растворов (предлагаемого и известного) производили на образцах из гор чепрессованных труб из сталей ОЗН18К8М5ТЮР, Х18Н10Т и 12Х1МФ. Составы растворов 11- VI отвечают предлагаемому изобретению; 1 - прототипу.Testing of solutions (proposed and known) was carried out on samples from hot-pressed pipes made of steel OZN18K8M5TYUR, H18N10T and 12H1MF. The compositions of solutions 11-VI correspond to the proposed invention; 1 - to the prototype.

Результаты приведены в табл.1-3.The results are shown in table 1-3.

ТаблицаTable

Плавикова кислрта Серна кислота . Хлористый натрий Персульфат аммони Винна кислота Лимонна .кислота Щавелева кислота Температура раствора, °С 65-70 65-7.0 65Врем удалени 90 30 стеклосмазки, мин Весовые потери при. удалении стеклосмаз0 ,,8293 ки, гHydrofluoric acid Sulfuric acid. Sodium chloride Ammonium persulphate Tartaric acid Citric acid Acid oxalic solution temperature, ° C 65-70 65-7.0 65 Removal time 90 30 glass grease, min. Weight loss at. removal of steklosmaz0 ,, 8293 ki, g

Скорость коррозии при . i. - . Corrosion rate at. i. -.

удалении стеклосмаз-removal of glass oil

ки, г /сМ.мйМ 0, 6700138 0,001240,00103 0,00116 0,000374ki, g / sM.MyM 0, 6700138 0.001240.00103 0.00116 0.000374

-Сгёклбёйаэка удал етс частично полное удаление стёклосмазки достигаетс за 3-4 ч. - Sgöklböyaeka removes partially complete removal of glass grease in 3-4 hours.

Опытные данные по коррозионному поведению стали Х18Н10Т в исследуемых растворахExperimental data on the corrosion behavior of steel Х18Н10Т in the studied solutions

70 70

95 95

70 70

70 17570 175

175 75 240175 75 240

46 46

3434

3-4 1503-4 150

34 200 15034 200 150

150150

Т а б - л и ц а 2 70 65-70 65-70 65-70 30 30 30 60 0,7440 0,6171 1,2566 0,4462T a b - l and c a 2 70 65-70 65-70 65-70 30 30 30 60 0.7440 0.6171 1.2566 0.4462

Компоненты растворов и экспериментальные данныеComponents of solutions and experimental data

Лимонна кислота Щавелева кислота TeMrtepaxypa .раство Стеклосмазка удал етс частично, полное смазки достигаетс за 10-12 ч.Citric acid Oxalic acid TeMrtepaxypa. Dissolution The glass lubricant is partially removed, full lubrication is reached in 10-12 hours.

Опытные данные по коррозионному поведению стали 12Х1МФ в исследованйых растворах Врем удалени стекло-. лсмазки , мин . 120 30 Весовые потери при, удалении стеклосмазки , г0,298 2,0075 Скорость коррозии при удалении стеклосмаз- ки, г/см, мин 0,000062 0,000697 Стеклосмазка удал етс частично, полное достигаетс за 6-8 ч.Experimental data on the corrosive behavior of steel 12X1MF in research solutions. Removal time glass-. grease, min. 120 30 Weight loss when removing glass grease, g0.298 2.0075 Corrosion rate when removing glass grease, g / cm, min 0.000062 0.000697 Glass lubricant is partially removed, the full amount is reached in 6-8 hours.

Продолежние табл.2 Содерание компонентов, г/л в растворахThe continuation of the table.2 Composition of components, g / l in solution

:..m;t;ijL4 - j : -j -- i.-.,-.;.-:- ,i-,.jf;...;: .. m; t; ijL4 - j: -j - i .-., -.; .-: -, i - ,. jf; ...;

ТаблицаЗ удаление стекло30 30 30 30 . 2,5233 3,0124 3,1850 1, . . 0,000876 0,001068 0,001142 0,000361 удаление стеклосмазки Table 3 glass removal 30 30 30 30. 2.5233 3,0124 3.1850 1,. . 0,000876 0,001068 0,001142 0,000361 removal of glass grease

747908747908

Как видно из таблиц, предложенный раствор обеспечивает повышение скорости удалени стеклосмазки с поверхности различных по составу сталей и сплавов.As can be seen from the tables, the proposed solution provides an increase in the rate of removal of glass grease from the surface of steels and alloys of different composition.

Claims

1. US patent No. 4002489, CL 134–34, 1977.