SU747526A1 - Устройство дл промывки мелкозернистых материалов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  промывки мелкозернистых материалов и может быть использовано в химической, микробиологической и пищевой промышленности .

Известно устройство дл  промывки мелкозернистых материалов, выполненное дл  промывки корпуса с загрузочным и разгрузочным приспособлени ми 1.

Однако на данном устройстве отмывка мелкозернистых материалов сопровождаетс  большим уносом. Также быстро забиваютс  отверсти  в пластинах. В результате снижаетс  производительность, увеличиваетс  врем  и снижаетс  качество промывки.

Цель изобретени  - повышение производительности и сокращение времени промывки .

Дл  достижени  цели устройство выполнено в виде вертикальной колонны, состо щей из двух частей: верхней, снабженной сливным приспособлением и наклонным фильтрующим элементом, соединенным с разгрузочным приспособлением, и нижней в виде U-образного колена, соединенного с разгрузочным приспособлением, выполненным в виде пульсатора, причем сливное приспособление соединено с вакуумной системой и барометрическим сборником жидкости .

На чертеже показано предложенное устройство дл  промывки мелкозернистых материалов . Оно имеет вертикальный корпус 1, нижн   часть которого выполнена в виде U-образного колена 2, соединенного с разгрузочным приспособлением 3, выполненным в виде пульсатора 4, клапана 5 с эластичной

10 мембраной, взаимодействующей с эластичным затвором 6, емкости 7 с наклонной фильтрующей перегородкой 8 и трубопроводом 9, по которому отводитс  жидкость в барометрический сборник 10.

Верхн   часть устройства имеет внутри

15 наклонный фильтрующий элемент 11, который перекрывает рабочее сечение аппарата. Элемент 11 соединен с загрузочным устройством 12 и переливным устройством 13, который имеет штуцер 14 дл  подвода вакуума

20 и сливную трубку 15, соединенную с барометрическим сборником жидкости.

В нижней части корпуса устройства и.меетс  щтуцер 16 с фильтром 17 дл  подачи

промывной воды внутрь аппарата в слои промываемого материала. Отмытый материал выгружаетс  в емкость 18.

Работает устройство дл  промывки мелкозернистых материалов следующим образом .

Перед загрузкой исходного материала в корпус 1 устройства подаетс  промывна  вода через штуцер 16 с фильтром 17. Затем в аппарат загружаетс  материал с помощью загрузочного приспособлени  12. Под действием собственного веса материал движетс  вниз навстречу промывной воде (противотоком ). Скорость движени  промывной воды снизу вверх принимаетс  примерно раза в два меньще, чем скорость осаждени  промываемого материала. Это позвол ет исключить унос частиц материала с промывной водой. При движении материала в устройстве вниз, а промывной воды вверх происходит его отмывка от различных компонентов. Промытый материал осаждаетс  в и-образном колене 2, заполн   его по сечению и предотвраща  произвольное истечение частиц материала из рабочего объема устройства . Скорость осаждени  материала в устройстве можно регулировать изменением скорости подачи промывной воДы через щтуцер 16. Из U-образного колена 2 отсто вщийс  в нижней части корпуса 1 отмытый материал отгружаетс  в емкость 18 разгрузочным приспособлемнием 3.

Разгрузочное приспособление работает следующим образом.

При перемещении поршн  пульсатора 4 влево (на схеме показано пунктиром) происходит передача давлени  воздуха в клапан 5 на эластичную мембрану, котора , раст гива сь (раздува сь), воздействует на эластичный затвор 6 (принимает его к упору) и закрывает выходное отверстие выгрузочного приспособлени . Одновременно при перемещении поршн  пульсатора влево создаетс  разрежение (вакуум) в емкости 7. Вода и воздух (газы) удал ютс  из промытого материала через фильтрующую перегородку 8, наход щуюс  в разгрузочном приспособлении 3, и подаетс  по трубопроводу 9 в барометрический сборник 10 жидкости. В трубопроводе 9 имеетс  гидравлический затвор дл  предотвращени  попадани  воздуха в емкость 7. При перемещении порщн  пульсатора влево происходит подъем столба жидкости с материалом в U-образном колене 2 в сторону выгрузки (за счет создани  вакуума) на величину АН, в результате чего разгрузочное приспособление заполн етс . Одновременно за счет уменьшени  перепада давлени  в рабочей зоне уровень жидкости в верхней части устройства и в переливном приспособлении 13 снижаетс .

При перемещении поршн  пульсатора 4 вправо происходит разрежение в клапане 5.

Эластична  оболочка клапана 5 выпр мл етс  (вт гиваетс ), и затвор 6 открываетс  под действием давлени , которое одновременно подаетс  от пульсатора через емкость 7 и фильтрующую перегородку 8 в разгрузочное приспособление 3. Материал под давлением воздуха отдуваетс  от фильтрующей перегородки (т. е. происходит ее очистка) и выгружаетс  в емкость 18. Одновременно с работой разгрузочного приспособлени  3 в верхней зоне устройства поддерживаетс  определенный вакуум, обеспечивающий подъем промывной воды на заданную высоту (ДЬ.), и перелив ее через трубку 15 в сборник 10. При подъеме уровн  жидкости происходит отфильтровывание от материала наклонным фильтрующим элементом 11 и перелив через зубчатую кольцевую перегородку в переливное устройство 13 с дальнейщим сливом по трубопроводу 15 в барометрический сборник 10, из которого она регул рно удал етс . Дл  лучшей очистки (регенерации) поверхности создаетс  колебание уровн  жидкости в устройстве. Оно происходит при работе пульсатора 4, т. е. за счет изменени  давлени  воздушной среды в U-образном колене 2. С целью равномерного перелива жидкости из устройства по периметру торца кольцевой перегородки (корпуса) выполнены зубцы. Жидкость через зубчатые впадины равномерно сливаетс  в устройство 13. Разгрузочное приспособление позвол ет непрерывно выдавать необходимую дозу отмытого материала.

Claims (2)

1.Устройство дл  промывки мелкозернистых материалов, включаюшее корпус, загрузочное и разгрузочное приспособлени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и сокращени  времени промывки, оно выполнено в виде вертикальной колонны, состо щей из двух частей - верхней, снабженной сливным приспособлением и наклонным фильтрующим элементом , соединенным с загрузочным приспособлением , и нижней, в виде и-образного колена, соединенного с разгрузочным приспособлением , выполненным в виде пульсатора, причем сливное приспособление соединено с вакуумной системой и барометрическим сборником жидкости.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что наклонный фильтрующий элемент выполнен в виде конуса.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 156842, кл. В 03 В, 1961.

П

15

uh

16