SU7474A1

SU7474A1 - Glass Plate Printing Machine

Info

Publication number: SU7474A1
Application number: SU8203A
Authority: SU
Inventors: Д.С. Мороз
Original assignee: Д.С. Мороз
Priority date: 1926-05-04
Filing date: 1926-05-04
Publication date: 1929-01-31
Also published as: SU7475A1

Description

Предлагаемое изобретение касаетс механических множительных аппаратов дл стеклографии, котора до сих пор не имеет массового распространени , главным образом, потому, что имеющиес аппараты дл стеклографического способа размножени оригиналов обладают самой примитивной конструкцией и делают в результате прием печатани чрезвычайно медленным, недостаточно надежным и слишком дорогим, если прин ть во внимание врем , затрачиваемое оператором на выполнение разнообразных манипул ций исключительно от руки. Между тем, стеклографи сама по себе имеет большие преимущества перед другими способами размножени , дава по сравнению, например, с литографией более удобный и общедоступный способ, так как не приходитс заготовл ть специально дорого стоющего и не всегда имеющегос в продаже литографского камн . По сравнению же с гектографом, мимеографом и т. п. способами стеклографи дает более четкие и сные оттиски; то же самое наблюдаетс и по сравнению с размножением путем трафарета , как на циклостил х, ротаторах и т. п.The present invention relates to mechanical glass diffusers, which until now has not been widely distributed, mainly because the available glass diffraction apparatus for originals has the most primitive design and makes, as a result, the printing technique extremely slow, not reliable and too expensive, If you take into account the time spent by the operator to perform various manipulations solely by hand. Meanwhile, glass printing itself has great advantages over other methods of reproduction, giving a more convenient and generally available method compared to, for example, with lithography, since it is not necessary to produce a specially expensive and not always commercially available lithographic stone. Compared with a hectograph, mimeograph, etc., methods of glass diffraction produce clearer and clearer prints; the same is observed in comparison with reproduction by stencils, as on cyclostyle, rotators, etc.

Предлагаемый станок дл печатани со стекл нных пластинок основан на принципе перемещени последней по отношению к неподвижным крас щему и нажимному валикам, при чем перемещение это нроисходит в одну сторону от руки, а в другую сторону помощьюThe proposed machine for printing from glass plates is based on the principle of moving the latter with respect to the stationary ink and pressure rollers, whereby it moves in one direction from the hand, and in the other direction using

пружины. Крас щий и нажимной валики устроены так, что прикасаютс к поверхности стекла попеременно под действием специального механизма.springs. The dyeing and pressure rollers are arranged so that they touch the glass surface alternately under the action of a special mechanism.

На схеаГатическом чертеже фиг. 1 изображает продольный вертикальный разрез станка, а именно: разрез печатной каретки в прит нутом пружиной положении; фиг. 2-способ поддержки нажимного печатного вальца в нижнем, а крас щих вальцев-в верхнем их положении . .In the schematic drawing of FIG. 1 shows a vertical longitudinal section of the machine, namely: a section of the printing carriage in a spring-attracted position; FIG. 2-way of supporting the press printing roller in the lower one, and dyeing rollers in their upper position. .

Стекл нна пластина 1 оправлена в раму 2 из дерева, металла или иного подход щего материала; рама эта катитс во врем перемещени по роликам 3, будучи прикреплена в одном конце к ленточной стальной нружине 4, котора в свободном состо ниинамотана на сердечник 5.The glass plate 1 is framed in a frame 2 of wood, metal, or other suitable material; This frame rolls during the movement along the rollers 3, being attached at one end to a steel belt load 4, which is wound on the core 5 in a free state.

Е поверхности стекла 1 попеременно прикасаютс валики: нажимной печатный 6 и крас щие 7 и 8, из коих первый наносит па поверхность стекла краску, а последний растирает ее на валике 7.The surfaces of the glass 1 alternately touch the rollers: pressure printing 6 and painting 7 and 8, of which the former applies the glass to the glass surface and paints the latter on the roller 7.

На рамке 2 имеютс два клина 9 и 10, которые при перемещении рамки помощью ручки 11 в одну сторону или пружины обратную сторону, попеременно опускают и поднимают валики 6, 7, 8, как это будет указано подробнее ниже.Frame 2 has two wedges 9 and 10, which, when the frame is moved using the handle 11 in one direction or the spring backwards, alternately lower and lift the rollers 6, 7, 8, as will be indicated in more detail below.

Все описанные части опираютс в конечном счете на общую доску 12 аппарата .All the parts described ultimately rest on the overall board 12 of the apparatus.