Claims (2)
Недостатками известного устройства &ЛЯ0ТСЗ то, что во врем работы ключ пере- мещаетсй к устью и обратно, что создает дополнительную загроможде:даость рабс ей .площадки и требует дополнительной затраты труда оператора. Устройство не обео- . печивает центровки труб относительно уоть с1сва)Шны и посто нной, равномерной нат жки кабел вдоль труб, что приводит к повреждению кабел во врем спуска погружного электрооборудовани . Операци установ1Ш элементов креплени кабел к трубам вровзводитс плоскогубцами, что требует бопьшотю опыта оператора, дополнитепыйдх затрах труда дл подведени и при шти кабел к трубам, а наличие большого рычага плоскогубцев и усилий ни приводит к вращению труб с кабелем и закручиванию кабел вокруг труб, в результате чего увеличиваютс наружный диаметр спускаемой колонны труб и возмож 374 ность повреждени кабел о стенки o6ca;jнЪй колонны. Целью насто щего изобретени вл ет с повышение пронзвоштельности труда за счет сокращени нремени спуска кабел с насосно-компрессорнымй трубами. Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено з/злом установки элементов креплени кабел к насоснокомпрессорным трубам, выполненным в виде двух рычажных механизмов, установлен между двум пластинами, причем ошвд рычажный механизм вьшолнер в виде приводного и прижимного рычагов, шарнирно соединенных с пластинами и между собой, а другой рычажный механизм выполнен в виде приводного рычага, шатуна и ползуна , соединенных шарнирно между собой, причем приводной рычаг шарнирно с пластинами, а одна из пластин.выполнена с направл ющими, между которыЩг расположён ползун рычажного механизма .., .. , На фиг, 1 - общий вид устройства дл спуска с частичным вырезом верхней части узла направлени кабел дл лучшего йокдза конструкции, на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - элемент креплени ; на фиг. 4, 5, 6, 7 - принцип работы узла установки элементов креплени кабел к насосно-компрессорным трубам. Устройство имеет уэеп направлени кабел , состо щий из ДВ5Х фланцев 1 (причем нижний фланец разрезной), соеш ненны «четырьм стойками 2, на котором установ лен автоматический центратор 3 и ключ 4 дл свинчивани и развинчивани труб 5. Креплени ми, не показанными на чертеже, к узлу направлени кабел крепитс блок роликов 6, обеспечивающий равномерную и посто нную нат жку кабел 7 вдоль спускаемой колонны труб 5, Крей щегос к ней элементом креплени 8 с помощью узла установки элементов креплени 9, расположенного на направл ющих 10, уста новленных, как и узел направлени кабел на фланце трубной головки 11. Узел уста новки элементов креплени 9 имеет.верхнюю и нижнюю пластины 12, между котоРБТМИ установлены левый рычажный механизм , имеющий щриводной 13 и прижимной 14 рьгчагй, щфнирно соединенные между со.бой и с пластинами 12 и праньУй рьгчаж ный механизм, имеющий приводной рычаг 15, шатун 16 и ползун 17, шарнирно сое-диненные между собой, примем приводной рычаг 15 соединен щарнирно с пласта нами 12. Нижн пластина 12 снабжена на7 правл ющими 18 ползуна 17. Элемент креплени 8 вьтолнен в виде по ска 19 и пр жки 20. После свинчивани труб 5 ключом 4 узел установки элементов креплени 9 с элементом креплени 8 подводитс к трубам 5 с кабелем 7, При движении приводного рычага 13 по сок 19 прижимаетс -о к трубам 5 прижимным рычагом 14. Затем приводитс Вдвижение приводной рьгааг j 15, и ползун 17 толкает пр жку 20 на свободный конец по ска 19, прижима ее к трубам 5. При дальнейшем движении ползуна 17 продолжаетс зажимание пр жки 20 совместно с по ском 19. Свободный конец по ск 19 прижимным рычагом 14 плотнее прижимаетс к трубам 5. При-. водные рычаги 13 и 15 механизмов привод тс в исходное положение, узел установки элементов 1феплени 9 отводитс от труб 5 с кабелем 7 и производитс спуск электрооборудовани в скважину. Использование предлагаемого устройства дл спуска погружного электрооборудовани в скважину обеспечивает по сравнению с существующими устройствами следующие преимущества: а)повышение производительности труда при сокращении времени на операцию уотановки элементов креплени кабел к трубам (почти в два раза) и снижение трудоемкости:; б)возможность применени более удобного в работе ключа дл свинчивани и развинчивани труб; в)возможность применени автоматического центратора колонны труб относительно усть скважины, и блока роликов дл равномерной и посто нной нат жки кабел вдоль кологшы. труб, а также применение самого узла установки элементов креплени кабел к трубам, ликвидирую- щего проворачивани колонны, закручивание кабел вокруг колонны и его провисание , дозвол ет предупредить аварийные ситуации возникающие за счет образовани сальниковых уплотнений из кабел при подъеме электрооборудовани и повысить качество ремонта скважин, оборудованных погружным электрооборудованием за счет снижени степени повреждени кабел о стенки обсадной колонны, а также увеличить межремонтный период скважин и кабел . Формула изобретени ; 1. Устройство дл спуска кабел с насосно-компрессорнымй трубами в скважину , включающее ключ дл свинчивани и развинчивани насосно-компрессорньтх . .труб, узел ншфавлени кабел и элементы креплени кабел к насосно-компрессор ным трубам, отличающеес тем, что, с целью повьпыени гфоизводи- тельности труда за счет сокращени времени спуска кабел насосно-компресборными трубами, оно снабжено узлом установки элементов креплени кабел к насосно-компрессорным трубам, выполненным в виде двух рычажных механизмов, установленных между двум пластинами, причем один рычажный механизм вьгаолнен в виде приводного и прижимного рычагов, шарнирно соединенных с пластинами и меж 7 77. ду собой, а другой рычажный механизм выполнен в виде приводного рычага, шатуна и ползуна, соединенных шарнирно между собой , причем приводной рь вг соединен шарнирно с пластинами. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а 10щ е е с тем, что одна из пластин выполнена с направл ющими, между которы-ми расположен ползун рычажного механизма , Источники информации, прин тые во внимание при эКс ертизе 1, Сборник Машины и нефт ное оборудование , № 3, 1975, с, 3. The disadvantages of the known & LNWHTC device are that the key is moved to the mouth and back during operation, which creates an additional clutter: the ability to work space and requires additional operator labor. The device is not both. bakes the centering of the pipes relative to the c1cva) tires and the constant, uniform tension of the cable along the pipes, which causes damage to the cable during the descent of the submersible electrical equipment. The installation of the cable fastening elements to the pipes is inserted with pliers, which requires the operator's experience, complementing the work effort to bring the cable to the pipes and having a large pliers lever and force does not rotate the pipes with the cable and twist the cable around the pipes, resulting in This increases the outer diameter of the descending tubing and the potential for damage to the cable against the walls o6ca; jnj of the column. The purpose of the present invention is to increase the productivity of work by reducing the time of descent of the cable with tubing pipes. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with the z / evil of installing cable fasteners to pump-compressor tubes, made in the form of two lever mechanisms, is installed between two plates, and the lever mechanism is a gear drive and pressure lever pivotally connected to the plates and to each other and the other lever mechanism is made in the form of a drive lever, a connecting rod and a slide, pivotally connected to each other, the driving lever being pivotally with the plates, and one of the plates is made with between which is located a lever slide mechanism .., .., FIG. 1 is a general view of a device for lowering with a partial cut-out of the upper part of the cable guide assembly for the best design, FIG. 2 is a section A-A of FIG. one; in fig. 3 - fastener element; in fig. 4, 5, 6, 7 - the principle of operation of the installation unit of the elements of fastening the cable to the tubing. The device has a cable direction consisting of DV5X flanges 1 (the bottom flange being split) connected by four racks 2, on which an automatic centralizer 3 and a key 4 are mounted for screwing and unscrewing pipes 5. Fasteners not shown in the drawing , the cable block 6 is attached to the cable guide assembly, which ensures uniform and constant tension of cable 7 along the descending column of pipes 5, the crest to it by the fastening element 8 using the mounting element for fastening elements 9, located on the guides 10, is mounted As well as the cable guide assembly on the flange of the tubular head 11. The mounting unit for mounting elements 9 has an upper and lower plates 12, between which the left-arm lever mechanism is installed, which has a three-sided 13 and a clamping 14 pin that are connected between and with the plates 12 and the pranaing mechanism, having a driving lever 15, a connecting rod 16 and a slider 17, pivotally connected to each other, let us take the driving lever 15 connected hingedly to the formation 12. 12. The lower plate 12 is equipped with 7 guides 18 of the sliding block 17. Fastening element 8 is complete as About the skirt 19 and the buckle 20. After screwing the pipes 5 with the key 4, the mounting unit 9 for the fastening elements 9 with the fastening element 8 is supplied to the pipes 5 with the cable 7. When the driving lever 13 moves, the juice 19 is pressed against the pipes 5 by the pressing lever 14. Then Driving drive j 15 is driven, and slider 17 pushes buckle 20 to the free end by pressing 19, pressing it against pipes 5. As the slider 17 continues to move, clamping of buckle 20 continues along with skirt 19. Free end to sc 19 by pressing lever 14 is pressed tightly against the pipes 5. With-. the water levers 13 and 15 of the mechanisms are brought to their original position, the installation unit of the elements of the first 9 is discharged from the pipes 5 with the cable 7 and the electrical equipment is launched into the well. The use of the proposed device for launching submersible electrical equipment into the well provides, in comparison with existing devices, the following advantages: a) an increase in labor productivity while reducing the time for the operation of inserting the cable fastening elements to pipes (almost twofold) and reducing labor intensity ;; b) the possibility of using a more convenient key for screwing and unscrewing pipes; c) the possibility of using an automatic centralizer of the pipe string relative to the wellhead, and a block of rollers for uniform and constant tensioning of the cable along the shaft. pipes, as well as the use of the assembly itself of the cable fastening elements to the pipes, eliminating the rotation of the column, twisting the cable around the column and its sagging, can prevent emergencies due to the formation of stuffing boxes from the cable when lifting electrical equipment and improve the quality of well repair, equipped with submersible electrical equipment by reducing the degree of damage to the cable against the walls of the casing, as well as increasing the overhaul period of the wells and the cable. Claims; 1. An apparatus for lowering a tubing cable to a well, including a key for screwing and unscrewing the tubing. A pipe, a cable cracking unit and cable fastening elements for tubing pipes, characterized in that, in order to vary the productivity of labor by reducing the cable descent time of the pump-compaction pipe, it is equipped with a cable fastening assembly unit compressor pipes, made in the form of two lever mechanisms, installed between two plates, one lever mechanism being exited in the form of driving and clamping levers pivotally connected to the plates and between 7 77. the other lever mechanism is made in the form of a drive lever, a connecting rod and a slider, which are connected pivotally to each other, and the drive mechanism Vb is connected pivotally to the plates. 2. The device according to claim 1, about 10 and 10 with the fact that one of the plates is made with guides, between which there is a lever mechanism slider, Sources of information taken into account in ekstiz 1, Collection of Machines and Oil Equipment, No. 3, 1975, p. 3.
2. Сборник Машины, и нефт ное обору дование, № 3, 1975, с. 3-4 (прототип).2. Collected Machines, and Oil Equipment, No. 3, 1975, p. 3-4 (prototype).