SU746074A1 - Floating drilling - Google Patents
Floating drilling Download PDFInfo
- Publication number
- SU746074A1 SU746074A1 SU762357037A SU2357037A SU746074A1 SU 746074 A1 SU746074 A1 SU 746074A1 SU 762357037 A SU762357037 A SU 762357037A SU 2357037 A SU2357037 A SU 2357037A SU 746074 A1 SU746074 A1 SU 746074A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- axis
- levers
- distance
- tower
- compensation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Description
(54) ПЛАВУЧАЯ БУРОВАЯ УСТАНОВКА(54) FLOAT DRILLING INSTALLATION
Изобретение относитс к морским плавучим буровым установкам, в частности к устройствам дл компенсации перемещени кронблока при вертикальной качке бурового судна во врем бурени . Известна плавуча бурова установка содержаща вьпику, кронблок с осью и направл ющую систему, компенсационный орган и пневмогидроаккумул торьг . Известна установка обладает тем не«. достатком, что от качки перемещение крон блока по вертикали в напрал ющих создает значительные усили , снижающие чувств вительность компенсации, возникающие вследствие неравномерной нагрузки цилиндров. Известна плавуч бурова устансдака, содержаща вышку, кронблок с осью и напрйвл юэд5чо систему, компенсационные гидрсадиландрь, обводные ролики и рычаги C2J. НедостаткомГ известной устанойкй вл етс недостаточна надежность компенса 0ИИ вертикальной качки. Цель изобретени - повышение надежности компенсации вертикальной качки, за счет стабилизации нагрУЗКИ на крюке. Указанна целв достигаетс тем, что направл юща система выполнена в виде Двух установленных на оси кронблока коромысел концы которых шарнирно соединены с рычагами, которые другими концами шарнирно соединены с вышкой, обводными роликами и компенсационными гигрсщилиндрами расположенными по высоте относительнорруг друга на рассто нии длины коромЬ1Сла, причем рассто ние от центра рычагов до оси вьпики определ етс по формуле . , где В - рассто ние от центра рычагов до оси вышки, мм; и - длина плеча рычага, мм; j «. длина хода компенсации вертикальной качки, мм. На фиг. 1 - общий вид компенсатора керемешени кронблока плавучей 3746 установки;на фиг. 2 - разрез А-А фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 1;на фиг.4 вид В фиг. 1; на фиг. 5 - кинематическа . схема компенсатора, по сн юща математическое уравнение лемнискаты, траекторию которой описывает, точка подвеса оси кронблока; на фиг. б - математическа крива лем нискаты, вертикальный участок шторой описывает точка подвеса оси кронблока; на фиг. 7 - график параметров рычажной системы компенсатора с длинЬй хода 5,5м .в зависимости от величины максимально го отклонени Х траектории оси кронблока по отношению к вертикальной оси выш . ки.-, , Плавуча бурова устанойка содержит направл ющую систему перемещени 1фОН- блока 1, состо щую из комп ейсацйбнных гйдроцилингфов 2, шарййрно опи|зшотвхс на элементы вышки 3. Штоки 4 гидроцилинрров 2 шйрШфнй . соединены с верхними рычагами 5 и гшж ними рычагами 6. Один койец верхних рычагов 5 шарн1фно опёрт на йошшники 7, закреплеш ые на вышке 5, а на втором конце рЫчагов 5 шарнир но подвешены ко™ ромысла 8. В центре коромысел 8 установлена ось 9 кронблока 1, на которой посажены блоки 1О. К нижним концам коромысел S V uiapHHpKo креп тс концы нижних рычагов 6, вторые концы которых шарнирно оперты на подшипники 11, закрепленные на вышке 3 с противополо сной по отношению к вертикальной оси вьлнкй стороны от под шипников 7 верха с рычагов В,- -. , Гивроцишш ры 2 могут быть установле ны таким образом, чтс их штоки будут работать -ш раст жение, Гидроцилинщ 2 мо жет быть установлен и к верхним 5 или нижним 6 рычагам.-- . . - Ходова 3,2 и непойвижна 13 ветви талевого saitaTa о блоков 10 кронблока 1 проп5тцёаы через ручьи обвойгьк золиков 14 и 15, шарнирно установленных на ос х верхних рычагой 5 и далее к буровой лебедке 16 и ж месту крап ени:й неподвижно го конца 17, Верхние рычаги 5 саЧзаны в общую ра му поперечинами 18, а рычаги 6 в общую раму поперечинами 19, а коромы ла 8 св зань в общую раму поперечинами 2О, дл придани жесткостинаправл ющей системе компенсатора, что особенно важно при бортовой качке 6yjjOBoro судна, -- Рабочие полости гидроцилинщэов 2 трубопроводом 21 соединены с пнёвмогидроаккумул тором 22 и системой управлегош 4-4 23. За cfier относительно большого объема газа в баллонах пневмогидроаккумул тора 22, давление рабочей жидкости в пне&моги роаккз му торе 22 и, соответственно , в рабочих полост х ксыпенсационных гидрощшин/рОБ 2, поддерживаетс практичес1Ш посто нным, независимо от положери штока, убран он или полностью вы- : двинут. Конкретна величина рабочего давлени , Б зависимости от величины рабочей нагрузкзй на крюке талевого блока, регулируетс системой управлени 23. Тр кторию точки подвеса оси кронблока онисьтваетс следующим уравнением лемmicicaTbi: . -С Х .() -(il Уточненное значение ординать У, йо(Угвет-, ствующее полученной абсциссе X опреде-.. л етс по формуле У V4«ws;4() -с/ (г) дё y,jp R COSJ3 дл участка ветви лемнискать 23 близкок оЬи ординат при X У (4 Обозначени в фор 1у ах (1) (2) (3) и (4) и на фиг. 5, 6 и 7 следующие: , X - текуща координата точки подвеса оси 9 кронблока 1 по оси абсцисс; У « текуща координата точки подвеса оси 9 кронблока 1 по оси ординату г текущее рассто ние до.точки подве са оси 9 кронблока 1 от математического центра лемнискаты (середины хода компенсации Н); ..,.. ij - рар ус верхнкос 5 и нижних 6 ры;чйгов ,- -;;/, I Ё рассто ние от оси 9. кронблока 1 до крайних шарниров коромысел 8; 2Ё - рассто ние между центрами крайних шарниров корс лысла 8; С - рассто ние от начала координат до неподвижных щарнйров рычагов 5 и 6; 2С - рассто ние между центрами неподвижных шарниров рычагов 5 и 6, А - рассто ние от начала координат до центра оби неподвижного шарнира рычагов 5 и 6 по вертикали; 2А - рассто ние между центрами неподвижных шарниров рычагов 5 .и 6 по вертикали; . В - рассто ние от начала координат (осн вышки) до центра неподвижного щарнира рычагов 5 и 6 по горизонтали;The invention relates to offshore floating drilling rigs, in particular to devices for compensating the movement of the crown block during a vertical motion of a drilling vessel during drilling. A floating drilling rig is known, which contains a bridge, a crown block with an axis and a guide system, a compensation body and a pneumohydroaccumulum. The known installation possesses that non. " it is sufficient that, from rolling, the movement of the crown of the block vertically in the head leads to considerable effort, which reduces the sensitivity of compensation resulting from the uneven loading of the cylinders. The buoyant bob borer is known, which contains a tower, a crown block with an axis and a sprung system, compensatory hydrosilander, bypass rollers and levers C2J. The disadvantage of the known installation is the lack of reliability of compensation of the vertical roll. The purpose of the invention is to improve the reliability of compensation for vertical heave, due to the stabilization of loading on the hook. This target is achieved by the fact that the guide system is made in the form of two rocker arms mounted on the crown block axis whose ends are pivotally connected to levers that are pivotally connected to the tower, circumferential rollers and compensatory hygroscopic cylinders located in height relative to each other’s distance at a distance the distance from the center of the arms to the axis of the legs is determined by the formula. where B is the distance from the center of the levers to the tower axis, mm; and - lever arm length, mm; j ". stroke length compensation vertical pitching, mm. FIG. 1 is a general view of a stirring compensator for a crown block floating installation 3746; FIG. 2 - section aa of FIG. 1; in fig. 3 - view B of FIG. 1; FIG. 4, view B of FIG. one; in fig. 5 - kinematic. the compensator circuit, which explains the mathematical equation of the lemniscate, which describes the trajectory, the point of suspension of the cronblock axis; in fig. b - mathematical curve by niskaty, the vertical section of the curtain describes the point of suspension of the cronblock's axis; in fig. 7 is a graph of the parameters of the lever system of the compensator with a stroke of 5.5 m. Depending on the maximum deviation X of the trajectory of the crown block axis relative to the vertical axis above. The floating rig installation includes a 1fon-block 1 transfer system, consisting of an integrated hydraulic cycling system 2, well described on the elements of the tower 3. Rods 4 hydraulic cylinders 2 shyrf. They are connected to the upper arms 5 and the arms 6 by them. One upper arm 5 levers are pivotally supported on the 7, fixed on tower 5, and on the second end of the levers 5 the hinge are suspended by a romysl 8. In the center of the rocker arms 8, the crown arm axis 9 is installed 1, on which the 1O blocks are planted. The ends of the lower arms 6 are attached to the lower ends of the rockers S V uiapHHpKo, the second ends of which are pivotally supported on bearings 11, mounted on tower 3 with opposite to the vertical axis of the leading side from the arms B, - -. , Givrotsishry ry 2 can be installed in such a way that their rods will work - extension, Hydrocylinic 2 can be installed to the top 5 or bottom 6 levers .--. . - Khodov 3.2 and nepodvizhnaya 13 branches of the tackle saitaTa about blocks 10 of the crownblock 1 prop5 tseoy through the streams obvoigk zolikov 14 and 15, pivotally mounted on the axles of the upper lever 5 and further to the drilling winch 16 and the place of the spot: nd fixed end 17 , The upper arms 5 saChzana in the general frame with crossbars 18, and the levers 6 in the general frame with crossbars 19, and the beams 8 connected into the general frame with crossbars 2O, in order to stiffen the compensation system of the compensator, which is especially important when the ship’s 6yjjOBOBO rolling, - - Working cavities of hydrocylains 2 pipelines 21 from the vacuum accumulator 22 and the control system 4-4 23. For a relatively large volume of gas in the cylinders of the pneumohydroaccumulator 22, the pressure of the working fluid in the stump & m, the accumulator 22, and, respectively, in the working cavities of the overcapsule hydroshin / rOB 2, maintained practically constant, regardless of the position of the rod, whether it is removed or completely removed: moved. The specific value of the working pressure, B, depending on the size of the working load on the hook of the traveling block, is controlled by the control system 23. The third suspension point of the crown block axis is determined by the following equation LemicaTbi:. -C X. () - (il The exact value of ordinate Y, yo (Ugvet), the resulting abscissa X is determined by the formula Y V4 «ws; 4 () -c / (g) de y, jp R COSJ3 for the segment of the branch of the lemnisc 23 ordinates at X Y (4 Designations in the form of 1st ax (1) (2) (3) and (4) and in Fig. 5, 6 and 7 the following:, X - current coordinate of the suspension point axis 9 of cronblock 1 on the x-axis; Y "the current coordinate of the point of suspension of axis 9 of cronblock 1 on the ordinate axis r is the current distance to the point of suspension of axis 9 of the kronblock 1 from the mathematical center of lemniscats (mid-way compensation N); .., .. ij - rar mustache upper 5 and lower 6 ry; chygov, - - ;; /, I Ё distance from axis 9. crownblock 1 to extreme joints of rocker arms 8; 2Ё - distance between centers of extreme hinges of bald head 8; C - distance from origin of coordinates to motionless lever arms 5 and 6; 2C is the distance between the centers of the fixed hinges of the levers 5 and 6, A is the distance from the origin of coordinates to the center of the obi of the fixed hinge of the levers 5 and 6 vertically; 2A is the distance between the centers of the fixed hinges of the levers 5 and 6 along verticals; . B is the distance from the origin of coordinates (tower) to the center of the fixed joint of the levers 5 and 6 horizontally;
5746074657460746
2В - рассто ние между центрами непод- действием волн, в процессе бурени сквавижных шарниров рычагов 5 и 6 по гори- живы, происходит изменение нагрузки на зонтали;крюке талевой системы и, соответственно,2B - the distance between the centers by the action of waves, while drilling the mech joints of the levers 5 and 6 is burned, there is a change in the load on the umbrellas, a hook of the pulley system and, accordingly,
0,- угол наклона линии соедин ющейна оси 9 кронблока 1. Далее изменение0, is the angle of inclination of the connecting line on the axis 9 of the crown block 1. Next, change
неподвижные шарниры рычагов 5 и 6, скреп-д нагрузки, передаетс через .посредство паfixed hinges of levers 5 and 6, securing the load, is transmitted through
ленных с вышкой к горизонтали;with the tower to the horizontal;
- вспомогательный угол, определ емый по формуле QIC COS . . , Н - длина хода компенсации вертикальной качки бурового Q- усилие от штока комцейседйонного гищ)оцилиндра. Дл обеспечени вертйкапьщнгги перемещени оси кронблока по траекторни ве-п. аи лемнискаты в -фехзвенном механизме вьшолпены услошш ., Зависимость рассто ни 2В, меладу центрами неподвижных шарниров рычагов 5и 6 по горизонтали от величины хода компенсации Н и радиуса Р рычагов S w 6определ етс формулой- auxiliary angle, defined by the formula QIC COS. . , N is the length of the stroke to compensate for the vertical pitching of the drilling Q-force from the commanded hip shaft) cylinder. To ensure that the crownblock's axis is moving along the path of the trapline, The lemniscate in the fi ce-element mechanism exhibited consoles, the dependence of the distance 2B, the center of the fixed hinges of the levers 5 and 6 horizontally on the compensation stroke H and the radius P of the levers S w 6 is determined by the formula
Параметры В, Р и рычажной сйс-« темы компенсатора в зависимости от необходимой точности вертикального переt мещени оси 9 кронблока 1, при ходе .компенсации, например, Н 550О шл ой редел етс по графику (фиг. 7).Parameters B, P and lever syc- of the compensator theme, depending on the required accuracy of the vertical relocation of the axis 9 of the crown block 1, are compensated for by the course of compensation, for example, H 550 O, according to the schedule (Fig. 7).
- -Компенсатор конструктивно быть вьгаолнен с разрезанной поперек йа две части осью 9 кронблока 1. В этом случае , в центре между двум короМы.слами, устанавливаетс дополнительно две или одна объединенна подвеска, соедин юща ось подвижного шарнира верхних рычагов 5 с ос ми 9 кронблока 1.- -Compensator structurally be banged with the axle 9 of the crown block cut across two parts 1. In this case, an additional two or one unified suspension is installed in the center between the two bridges that connect the axis of the movable hinge of the upper arms 5 to the crown block 9 axles one.
Данный вариант конструкции позвол ет снизить вдвое максимальный изгибающий момент,действующий на ось 9 кронблока 1 и тем самым уменьшить дйаме ф оси 9. KoMneHcaTqp может быть айже выполнен с нижним отводом ходовой и неподвижной ветвей талевого каната от 1фон блока 1 через обводные ролики 14 и 15, расположенные на крайних шарнирах нижних рьпагов 6. Компенсатор работает следующим об- разом. При перемещении бурового суина, вместе с вышкой 3, вверх или вниз ПодThis design option allows halving the maximum bending moment acting on the axis 9 of the crown block 1 and thereby reducing the diameter of the 9 axis. KoMneHcaTqp can be made with the lower tap of the running and fixed branches of the pulley rope from 1 of the block 1 through the bypass rollers 14 and 15 located on the extreme hinges of the lower ports 6. The compensator operates as follows. When moving the drill bit, along with tower 3, up or down
правл ющей системы на штоки 4 компенсационных ГИЩ)ОЦИЛИНДрОВ 2.of the control system on the rods 4 of the compensation GISCH) PROCESS 2.
При движении бурового судна с вышкой 3 вниз, часть веса бурильной колонны передаетс на долото и нагрузка на крюке талевой системы, а, следовательно, и на штоках 4, уменьшаетс . Происходит процесс расширешш газа в пневмогидроаккумуп торе , а в конечном itTore, и выравнивани нагрузки на крюке талевой системы Н на буровом долоте в забое скважины.When the drilling vessel with the derrick 3 is moving downward, a part of the weight of the drill string is transferred to the bit and the load on the hook of the pulley system, and, consequently, on the rods 4, decreases. The process of gas expansion in the pneumohydroaccumulator, and in the final itTore, and equalization of the load on the hook of the hardening system H on the drill bit at the bottom of the well occurs.
3535
ормула изобретени formula of invention
Плавуча бурова установка, содержаЩа вышку, кронблок с осью и направл ющую систему, компенсационные гидроцилиндры , обводные ролики и рычаги, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности компенсации вертикальной качки за счет стабилизации нагруз1Ш на крюке, направл юща система вьшолнена в виде двух установленных на оси кронблока. коромысел концы которых шарнирно соединены с рычагами, которые Так при движении бурового судна с вьпикой 3 вверх, часть нагрузки с бурового долота снимаетс , а нагрузка на крюке талевой системы и, соответственно, и на штоке 4, увеличиваетс . Следовательно, увеличиваетс давле1ше в рабочей полости гигроцилиндров 2, вследствие чего, рабоча жидкость по трубопроводу 21 перетекает в пневмогивроаккумул тор 22. Та образом, шток 4. а следовательно и „ g кронблока 1 идет вниз, восстанавл а {компенсиру ) свое первоначальное положение относительно дна водоема. Нагрузка на крюке талевого блока и на буровом долоте при этом, также восстана&ливаетет до исходного значени . шарнирНо соединены с вышкой обводными ролйкэдии и компенсационными гигроцилиндрамИ| расположенными по высоте относительно друг фуга на рассто нии длины коромысла , причем рассто ние от центра ры д определ етс по . . , в-1/к() п /Л-а f нFloating drill installation, containing a tower, a crown block with an axis and a guide system, compensating hydraulic cylinders, bypass rollers and levers, characterized in that, in order to increase the reliability of compensation for vertical roll by stabilizing the load on the hook on the hook, the guide system is completed in the form of two installed on the axis of the crown block. the rocker arms whose ends are pivotally connected to the levers, such that when moving the drilling vessel with pin 3 upwards, part of the load from the drill bit is relieved, and the load on the hook of the pulley system and, accordingly, on the rod 4, increases. Consequently, the pressure increases in the working cavity of the hygrocylinders 2, as a result, the working fluid through the pipeline 21 flows into the pneumohivirumulator 22. In this way, the stem 4. and hence the „g of the crown block 1 goes down, restoring (compensating) its original position relative to the bottom reservoir. The load on the hook of the traveling block and on the drill bit at the same time also recovers & lits to its original value. pivotally connected to the tower bypass rollers and compensatory hygrocylinders | located at a height relative to each other of the fugue at a distance of the length of the rocker arm, the distance from the center of the range being determined by. . , in-1 / k () p / L-a f n
В - рассто ние от центра рычагов до оси вышки, мм;B — distance from the center of the levers to the tower axis, mm;
л - длина плеча рычага, мм. Н - длина хода компенсации вертикальной качки, MMvl - the length of the lever arm, mm. H - the length of the stroke compensation vertical pitching, MMv
746074746074
8eight
Источники информации, . прин тые во внимание при экспертизеInformation sources, . taken into account in the examination
1.Патент США № 3511476, кл. 254-139, с тублик. 1970.1. US patent number 3511476, CL. 254-139, with a pub. 1970.
2.Патент США NO 37916282.US Patent NO. 3791628
кл. 254-182, опублик. 1974 (прототип).cl. 254-182, published. 1974 (prototype).
8eight
8eight
ю Wyou w
И-ХййI-hyy
тt
746074 А-А746074 A-A
1 one
-т-t
w///z z.w /// z z.
//////////Л////////// Л
ЮYU
т csSi гаt csSi ha
фиг. 2FIG. 2
Л 5L 5
/J/ J
/«/ "
//
ISIS
1В1B
II
//
:ii: ii
//
/4f/ 4f
J2J2
fcjfcj
П P
Ш гW g
, t. « , t. "
Й/г.4 Y / y 4
АBUT
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762357037A SU746074A1 (en) | 1976-05-05 | 1976-05-05 | Floating drilling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762357037A SU746074A1 (en) | 1976-05-05 | 1976-05-05 | Floating drilling |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU746074A1 true SU746074A1 (en) | 1980-07-07 |
Family
ID=20660211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762357037A SU746074A1 (en) | 1976-05-05 | 1976-05-05 | Floating drilling |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU746074A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2639761C2 (en) * | 2012-10-22 | 2017-12-22 | Итрек Б.В. | Vessel that includes drilling rig and method of well drilling using plant |
-
1976
- 1976-05-05 SU SU762357037A patent/SU746074A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2639761C2 (en) * | 2012-10-22 | 2017-12-22 | Итрек Б.В. | Vessel that includes drilling rig and method of well drilling using plant |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4270877A (en) | Working platform | |
US11142287B2 (en) | System and method for compensation of motions of a floating vessel | |
IE46961B1 (en) | Semi-submersible pipelaying vessel | |
KR101219575B1 (en) | Heave Compensator | |
US4662786A (en) | Dynamic load compensating system | |
KR20100071070A (en) | Vessels with roll damping mechanism | |
PT1993902E (en) | Vessel, motion platform, method for compensating motions of a vessel and use of a stewart platform | |
US6648074B2 (en) | Gimbaled table riser support system | |
NO151839B (en) | STABILIZED ELEVATOR EQUIPMENT FOR A DEEP WATER EXTRACTION VESSEL | |
NO792006L (en) | STRETCH DEVICE FOR RADIORS. | |
JPS5948199B2 (en) | Vertical motion compensation device on mining vessels | |
NO164052B (en) | PROCEDURES AND DEVICE FOR EQUALIZING RESIDENTS AT SEA (HIV-COMPENSATIVE DEVICE). | |
US6431284B1 (en) | Gimbaled table riser support system | |
US3919958A (en) | Deep ocean mining ship | |
NO321609B1 (en) | Method of mounting a tire on a fixed or floating offshore support structure and pontoons for use in such installation | |
JP2002510003A (en) | Riser tension structure | |
SU746074A1 (en) | Floating drilling | |
NO316371B1 (en) | platform Construction | |
NO313664B1 (en) | Liquid multi-use platform construction and method of building it | |
US3469820A (en) | Drill pipe stabilizing apparatus | |
CA2933492A1 (en) | Apparatus for generating power from sea currents | |
US3918379A (en) | Gimbal support system for deep ocean mining vessel | |
GB2156758A (en) | Semi-submersible crane vessel | |
NO141840B (en) | STIG ROER DEVICE. | |
NO763718L (en) |