Изобретение касаетс электролиза алюмини и направлено на улучшение условий монтажа и демонтажа каггодного кожуха и на увеличение срока его службы. Известен катодный кожух, в котором соединение анища с продольными и торцовыми стенками выполнено с помощью балок и чек, а уголок, приваренный в нижней части продольных стенок, жестко соединен с подкатодными балками, уложенными под днищем кожуха l Недостатком этого катодного кожуха вл етс отклонение контрфорсов от первоначальнотю вертикального положени на некоторый угол в наружную сторону. Обус ловлено это тем, что уже в период пуска электролизера в работу днище кожуха рао шир етс по мере прогревани катодного устройства и дает возможность контфор- св. со шшишкамЕ в средней части отовтв на этот угол, тогда как нижние конны контрфорсов остаютс на месте. Это привоат к тому, что угольные блоки получают внецентренное сжатие с точкой приложени нагрузки у основани блока и начинают прогибатьс внутрь ванньи Этому способствует и то, ето поперечные шогкеггодные балки под днищем, приваренные к нему по всей длине, вследствие нерав- . номерного прогрева по высоте также начинают прогибатьс вверх. При этом продольные стыковые швы между угольными блоками НЕ ушаютс , а сами блокЕ тю у- чакт продольные сколы и катодное устройство преждевременно выходит иа стро . Известен катодный кожух алюмнниевоиго электролизера, включающий кожух ванны , кош-рфорсы, продольные балки, балки, охватывающие днище, и балки по сов жесткости , охватывающие стенки кожу: са вав- ны ; 2j. Этот катодный кожух наиболее близок к изобретению. Недостатками известного катодного кожуха вл ютс больщие г аритные размеры по высоте и значительный вес кожуха , при его транспортировке не решены услови монтажа и демонтажа. 3 lit пью изобретете вл етс уменьшение воса и габарита по высоте кожуха пр его тренспорткровке, а также упрощение условий монтажа и демонтажа катодного устройства Это достигаетс тем, что он снабжен соединительными балками, шарнирно соединенными с противолежащими боковыми контрфорсами, при этом опорные балки и соединителЕ ные балки жестко соединены с балками нижнего по са жесткости с помощью разъемного соединетти , а также тем, что соедЕШтепьные- балки жестко соединены с опорными балками разюмного соединени , и тем, что он снабжен торцовыми контрфорсами, шарнирно соединенные с продольными балками. на фиг. 1 изображен кожух, вид С про дольной стороны в разрезе; на фиг. 2 кожух .,. вид с торцовой стороны; на фиг. 3 разрез А-А на фиг.. 2; на фиг. 4 - кожух без торцовых контрфорсов, вид q продольной стороны. . -.«.....-. Кожух катодный имеет выносную част 1 опорно-контрфорсной системы 2. Выносна часть включает в себ кожух ванны 3 разъемной ийицёпЬйЬеВар-ной конструкции с верхним по сом 4, сре дним по сом 5, нижним по сом 6 и вер тикальными ребрами 7, в которых выполнены отверсти 8 дл сцеплени с травер сой крана при транспортировке. Нижний по с 6 по периметру кожуха ванны 3 скрепл етс с системой опорных балок 9, охвапгьшающих днище, с помощью шпилек 10 и гаек 11. Онорно-контрфорсна система 2 состоит из продольных балок 12, на которых установлены торцовые контрфорсы 13с ос ми 14, с помощью которых осуществл етс сцепление контрфорсов с балками 12; боковые контрфорсы 15 с соединительными балками 16, соединенные между .собой шарнирно ос ми 17. Боковые контрфорсы 15 в нижней части попарно распираютс с помощью клиньев 18 железобетонными распорками 19, а в вер:11ней части они контактируют со средним по сом 5 кожуха ванны 3. Торцовые ко1ггрфорсы в верхней части также контактируют со средним по сом, а в ниж ней части опираютс в торцы продольных балок 12 через клинь 20. Г Выносна часть 1 по боковым сторонам соедин етс с опорно-контрфорсной системой 2 с помс цью нижних резьбовьк участков шпилек 10 и швеллеров 21. вЗ Монтаж и демонтаж кеггодного устройства производитс в следующей последовательности . На строительных опорах в месте установки электролизера монтируетс опорноконтрфорсна система 2. Дли этого продольные балки 12 устанавливают на строительные опоры, на них укладываютс соединительные балки 16, с которыми соепин ютс боковые контрфорсы 15 ос ми 17. После этого на концах продольных балок 12 устанавливаютс торцовые контрфорсы 13 и с помощью осей 14 соедин ютс с балками 12. , Отдельно монтируетс выносна часть. При этом нижний по с кожуха ванны 3 шпильками 10 и гайками 11 соедин етс с системой опорных балок 9, которые удерживают днище и футеровку при транспортировке в вертикальном направлении. После этого в кожух ванны 3 укладываетс футеровка, и выносна часть 1 транспортируетс краном с помощью специальной траверсы, сцепленной посредством отверстий 8 в вертикальных ребрах 7 кожуха ванны 3, к месту установки и опускаетс в опорно-контрфорсную систему 2. После этого противолезкешие боковые контрфорсы 15 в нижней части с помощью клиньев 18 и железобетонных распорок 19 расщир к)тс так, чтобы верхние части контрфорсов вощли в соприкосновение со средними по сами 5 соответствующих сте«ок кожуха Bavfttbi 3. Торцовые контрфорсы 13 заклиниваютс клинь ми 20 в торцы продольных балок 12. После этого по боковым сторонам под соединительные балки. 16 подвод тс щвелперы 21, которые с помощью нижних резьбовых концов щпилек 10 осуществл ют соединение системы опорных балок 9 выносной части 1 с опорно-контрфорсной системой 2 и преп тствуют их взаимному смещению в вертикальном направлении в процессе работы катодного устройства при возникновении вертикальных цагрузок. Возможен вариант без швеллеров 21, осуществл ющих жесткое разъемное соединение опорных балок 9 с соединительными балками 16. Демонтаж (см. фиг. 4) катодного устройства и транспортировка выносной части на капитальный ремонт производитс в обратном пор дке. формула изобретени 1. Кожух катодный алюминиевого электролизера , включающий кожух ванны. контрфорсы, nfX) балки, опорные балки, охватывающие днище, и балки по сов жесткости, охватывающие стенки кожуха ванны, отличающийс тем, что, с ц&лью упрощени условий мо тажа и демонтажа катодного устройства, а также уменьшени г арита по высоте веса кожуха при его транспортировке, он снижен соединительными балками, шарнирно соединенными с противолежащими боковыми контрфорсами, при этом опорнье балки и соедини альные балки жестко соединены с балками нижнего по са жесткости с помощью разъемного соединени . 36 2,Кожух кв(годный по п. 1, отличающийс тем, что соединительные балки жестко соединены с опорными балками с помощью разъемного соединени . 3.Кожух катодный по пп. 1 и 2, о тличающийс тем, что он снабжен торцовыми коетрфорсами, шарнирно соединенными с продольными балками. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР NC 354О02, кл. С 25 С 3/08, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 328754, кп. С 22 d 3/02, 1974.The invention relates to the electrolysis of aluminum and is aimed at improving the conditions for the installation and dismantling of a suitable casing and for increasing its service life. A cathode casing is known in which the connection between the anisha and the longitudinal and end walls is made with beams and a check, and the corner welded to the lower part of the longitudinal walls is rigidly connected to the cathode beams laid under the bottom of the casing. The disadvantage of this cathode casing is the deviation of the buttresses from the original vertical position at an angle to the outside. This is due to the fact that already during the start-up of the electrolyzer into operation, the bottom of the casing expands as the cathode device warms up and allows for contours. with the cones in the middle part of this angle, while the lower horse buttresses remain in place. This leads to the fact that coal blocks get an eccentric compression with a point of application of load at the base of the block and begin to bend inside the bath. This is also facilitated by the transverse shock beam under the bottom welded to it along the entire length, due to unequal. Number warmed up in height also begin to bend upwards. In this case, the longitudinal butt joints between the coal blocks are NOT sutured, and the block itself longitudinal chips and the cathode device exits prematurely. The cathode casing of the aluminum cell of the electrolyzer is known, including the bath casing, kosh-rafors, longitudinal beams, beams covering the bottom, and beams according to rigidity, covering the walls of the skin: saves; 2j. This cathode shell is closest to the invention. The disadvantages of the known cathode casing are the large arrytic dimensions in height and the considerable weight of the casing; during its transportation, the conditions for mounting and dismounting are not solved. 3 lit invents is to reduce the height and size of the casing height when transporting it, as well as to simplify the installation and disassembly of the cathode device. This is achieved by the fact that it is equipped with connecting beams hinged to the opposite side buttresses, while supporting beams and connecting beams the beams are rigidly connected to the beams of lower rigidity by means of a detachable connection, as well as by the fact that the connecting beams are rigidly connected to the supporting beams of the connecting connection, and the fact that it is equipped with tsovymi buttresses pivotally connected to the longitudinal beams. in fig. 1 shows a casing, view from the longitudinal section of the section; in fig. 2 cover.,. view from the front side; in fig. 3 section aa in FIG. 2; in fig. 4 - casing without end buttresses, type q of the longitudinal side. . -. ".....-. The cathode casing has an external part 1 of the support-counterforce system 2. The external part includes the casing of the bath 3 of detachable design with upper som 4, intermediate som 5, lower som 6 and vertical ribs 7 in which openings 8 for coupling with the crane crossbar during transport. The bottom c 6 on the perimeter of the casing of the bath 3 is fastened to the system of the supporting beams 9, covering the bottom, with the help of studs 10 and nuts 11. The horny-buttress system 2 consists of longitudinal beams 12, on which the end butts 13 by which the buttresses are coupled with the beams 12; lateral buttresses 15 with connecting beams 16 connected between each other by pivotally axes 17. The lateral buttresses 15 in the lower part are paired apart using wedges 18 with reinforced concrete struts 19, and in the vertex: 11 they come into contact with the middle 5 of the bath casing 3. The end faces in the upper part are also in contact with the middle catfish, and in the lower part they rest in the ends of the longitudinal beams 12 through a wedge 20. D The remote part 1 on the sides is connected to the support-counterforce system 2 using bottom threads of the studs 1 0 and channel 21. VZ. The installation and disassembly of the keg device is carried out in the following sequence. A support system 2 is mounted on the building supports at the installation site of the electrolyzer. For this purpose, the longitudinal beams 12 are mounted on the building supports, connecting beams 16 are placed on them, with which the lateral buttresses 15 are connected 17. After that, the buttresses are mounted on the ends of the longitudinal beams 12 13 and are connected with the beams 12 by means of the axles 14. The external part is separately mounted. In this case, the bottom of the bath casing 3 is connected by studs 10 and nuts 11 to a system of support beams 9, which hold the bottom and lining during transport in the vertical direction. After that, the lining is placed in the casing of the bath 3, and the outboard part 1 is transported by a crane using a special crosspiece, connected by holes 8 in the vertical ribs 7 of the bath casing 3, to the installation site and lowered into the support-counterforce system 2. Thereafter, the opposing side counter supports 15 in the lower part, with the help of wedges 18 and reinforced concrete struts 19, widen k) ts so that the upper parts of the buttresses are waxed in contact with the averages of the Bavfttbi 3 casing itself. 3. The butt buttresses 13 are wedged wedge mi 20 at the ends of the longitudinal beams 12. Then on the sides under the connecting beams. 16, shchelpera 21, which using the lower threaded ends of the studs 10, connect the support beams system 9 of the extension part 1 with the support-and-forts system 2 and prevent their mutual displacement in the vertical direction during the operation of the cathode device when vertical loads occur. A variant is possible without channels 21 which carry out a rigid detachable connection of the supporting beams 9 with connecting beams 16. The dismounting (see Fig. 4) of the cathode device and the transportation of the remote part to the overhaul is carried out in reverse order. invention 1. Casing cathode aluminum electrolysis cell, comprising a bath casing. buttresses, nfX) beams, support beams covering the bottom, and beams of rigidity covering the walls of the bath casing, characterized in that to maximize and simplify the conditions for mounting and dismounting the cathode device, as well as reducing the height of the casing according to the weight of the casing when it is transported, it is lowered by connecting beams, hingedly connected to opposite lateral buttresses, while the support beams and connecting beams are rigidly connected to the lower beams by means of a detachable connection. 36 2, A casing, square (suitable according to claim 1, characterized in that the connecting beams are rigidly connected to the support beams by means of a detachable connection. 3. The cathode casing according to claims 1 and 2, which is characterized by the fact that it is provided with end fittings, hinged connected with longitudinal beams.Sources of information taken into account in the examination 1.Authorial certificate of the USSR NC 354О02, class C 25 C 3/08, 1972. 2. Author's certificate of the USSR No. 328754, cap. C 22 d 3/02, 1974.
oaaaaa I I ЛСЗК 1Ш u aa u acD I I Шoaaaaa I I LSZK 1Sh u aa u acD I I Sh