Изобретение относитс к области поцъ . емно-транспортного машиностроени и предназначаетс дл перемещени обслуживающего персонала с- ггрузами в горизонтальном и вертикальном направлени х при проведении различных технологических операций с крупногабаритными издблй ми .. Иавестно устройство дл работ с срупногабаритными издели ми, содержащее телескопическую стрелу с выдвижной секцией дл перемещени рабочей кабины i. Недостатками подобных устройств вл ютс ограниченна длиной стрелы зона действи и невозможность использовани производственной площади в радиусе перемещени стрелы, а также наличие критического опрокидывающего момента. Наиболее близким к предлагаемому вл етс монтажный подъемник, содержащий установленные с возмоз}аюстыр пе- ремещени посредством катков по гог ризонтальйому монорельсу жесткие вертикальные направл клцие и перемещающуюс по ним грузовую кабину, электропривод . Наличие жесткой рамы обеспечивает строгую направленность движени , исключает раскачивание кабины 2j, Недостатком данного подъемника вл етс наличие гибкой т ги дл вертикального перемещени грузовой кабины, что не обеспечивает необходимой безопасности проводимых работ. Кроме того, основна несуща конструкци подъемника - монорельс расположена вверху, что также снижает безопасность и надежность проведени работ, повышает аварийность при эксплуатации, усложн ет обслуживание. Наличие же рамы огр)аничи i вает зону обслуживани , что снижает технологические возможности подъемника. Цель изобретени - повышение надежности работы. Указанна цель достигаетс тем, что в центральной части основани кабины смонтирована крестовина, несуща на сееё ходовые рсмшки, а вертикальные направл ющие выполнены в ввде четырех стОёк, пропущенных через центральную часть кабины и контактирующих с ходовыми роликами крестойшы, причем электропривод расположен, в нижней части подъемника и снабжен автономным источником питани .. Перемещение грузовой кабины подъемника цо жестким направл ющим обеспечивает надежность вертикального перемещени , исключает возможность опрокидывани грузовой кабины. Направл ющие проход щие через кабину, расщир ют зону обс/.уживанн , что способствует расщирению технологических возможностей: конструкции без снижени безопасности проведени работо Вьшолнение же направл ющих в Виде жестких стоек с возмоишостью перемещени по ним роликов, св зайных с основанием кабины, исключает перекос и заклинивание грузовой кабины пр ее движении и торможении. Расположение катков дл горизонтального перемещени по монорельсу в нижне части подъемника повьпыает надежность устройства, так как при этом основна несуща конструкци подъемника - монорельс располагаетс внизу производственного помещени , что исключает аварийность при эксплуатации, обеспечивает простоту обслуживани , а следователь- но, положительно сказываетс на б опаоностн проведени работ. Наличие электропривода с автономным источником пита1|и и расположение его в нюкней части подъемника способствует повышению безопасности проведени работ, так как при таком исполнении отсутствуют кабели, провода, которые, при движекши кабины могут создать аварийную обстановку. Это особенно важно дл работы в цехах с повыщенной взрывоопасностью , например при использовантга подобных подъемников дл проведени лсзкокрасочных работ. На фиг. 1 изображен подъемник, общий вид; на фиг. 2 - сеченне А-А на фиг. 1, . Монтажный подъешшк содержит катки 1, опирающиес на монорельс 2, подвижную грузовую кабину 3 и натфавл ющие 4 дл вертикального перемещени ка бины. В верхней части подъемник оборудоЁан направл ющим роликом 5. Направл ющие 4 проход т через кабину и выполнены в ввде jefbipex жестких стоек с возможностью пёремеще1ш по ним ходо вых роликов 6. Ходовые ролики 6 соединены с крестовиной 7, котора жестко св зана с основшгаем грузовой кабины и расположена в ее центральной части. Грузова кабина св зана с проход щим через ее центр ходовым виотом 8 при помощи гайки, 9, вмонтированной в крестовину 7. Электродвигатели 10 и 11 и ре дукторы 12 и 13 дл горизонтального и вертикального (соответственно) перемещени , а также автономный источник питани 14 электродвигателей расположены в нижней части подъемника. Монтажный подъемник работает с л еду ющим образом. При обработке издели рабочий перемещаетс вместе с кабиной в направлени х, соответствующих последовательсти выполнени технологических операций. Передвижение в горизонтальном направлении происходит по монорельсу 2 с помощью катков 1, привод щихс в движение тродвигателем 1О через редуктор 12. В горизонтальном направлении устройство может перемещатьс как по пр молинейным , так и по криволинейным участкам пути, имеющим стрелочные переводы. В вертикальномнаправлениигрузова кабина 3 перемещаетс по направл ющим 4,проход щим черезнее.Электродвигатепь 11 через редуктор 13 приводит во вращение ходовой винт 8, который сообщает гайке 9, вмонтированной в крестовину 7, а следова- . тельно и грузовой кабине, поступательное движение. На крестовине 7 установлены ходовые ролики б, которые при движении кабины 3 ркольз т по направл ющим 4, обеспечива надежность ее вертикального перемещени . Использование предлагаемого устройства обеспечивает безопасность ведени работ, позвол ет повысить производительность труда в 2,5-3 раза. Кроме того, монтажный подъемник значительно расщир ет технологические возможности, обеспечивает непрерывность технологического процесса, удобен в работе и надежен в эксплуатации. Формула и 3 о б D е т е н и Монтажный подъемник, содержащий установленные с возможностью перемещени посредством катков по гс изокгальному мoнqpeльcy жесткие вертикальные направл ющие н перемещающуюс По ним грузовую кабину и электропривод.The invention relates to the field of pots. transport and mechanical engineering and is designed to move service personnel with cargoes in horizontal and vertical directions when carrying out various technological operations with large-sized outlets. I have a device for working with large-sized products containing a telescopic boom with a sliding section for moving the working cabin i . The disadvantages of such devices are the limited range of the boom and the impossibility of using the production area in the boom radius, as well as the presence of a critical overturning moment. Closest to the present invention is a mounting lift, which contains installed with the help of rollers by means of rollers on a horizontal monorail rigid vertical clues and moving along them a cargo cabin, electric drive. The presence of a rigid frame provides a strict direction of movement, eliminates rocking of the cabin 2j. The disadvantage of this lift is the presence of a flexible rod for the vertical movement of the cargo compartment, which does not provide the necessary safety for the work being done. In addition, the main supporting structure of the lift is a monorail located at the top, which also reduces the safety and reliability of work, increases the accident rate during operation, and complicates maintenance. The presence of the frame is a service area, which reduces the technological capabilities of the elevator. The purpose of the invention is to increase reliability. This goal is achieved by the fact that in the central part of the base of the cab there is a cross mounted, carrying the track shields, and the vertical guides are made in two ways, passing through the central part of the cab and in contact with the running rollers of the cruisee, with the electric drive located at the bottom of the lift and equipped with an autonomous power source. Moving the cargo compartment of the hoist to rigid guides ensures reliable vertical movement, eliminates the possibility of tipping cargo cabin. The guides passing through the cabin, wipe out the obs / zhivannan zone, which contributes to the expansion of technological capabilities: the structures without compromising the safety of the work. and jamming of the cargo compartment in its movement and braking. The location of the rollers for horizontal movement along the monorail in the lower part of the lift increases the reliability of the device, since the main supporting structure of the lift is that the monorail is located at the bottom of the production room, which eliminates accidents during operation, provides ease of maintenance, and therefore has a positive effect on safety. work The presence of an electric drive with an autonomous power source and its location in the lower part of the lift contributes to the safety of the work, as with this design there are no cables, wires that, when the cabin is moved, can create an emergency situation. This is especially important for work in workshops with increased explosive hazards, for example, when using such lifts for paintwork. FIG. 1 shows a lift, general view; in fig. 2 - section A-A in FIG. one, . The mounting deck comprises rollers 1 supported on a monorail 2, a movable cargo compartment 3, and tensioning rollers 4 for vertical movement of the cab. In the upper part, the elevator is equipped with a guide roller 5. The guides 4 pass through the cab and are made in rigid jefbipex racks with the possibility of moving the rollers 6 along them. The rollers 6 are connected to the crosspiece 7, which is rigidly connected to the main cargo cab and is located in its central part. The cargo compartment is connected to a running viot 8 passing through its center using a nut, 9 mounted in a cross 7. Electric motors 10 and 11 and reducers 12 and 13 for horizontal and vertical (respectively) movement, as well as an autonomous power source 14 of electric motors located at the bottom of the lift. The mounting hoist works with the driving way. When processing the product, the worker moves with the cabin in the directions corresponding to the sequence of technological operations. Movement in the horizontal direction occurs along the monorail 2 with the help of rollers 1, which are driven by the propulsion motor 1O through the gearbox 12. In the horizontal direction, the device can move along both straight and curvilinear sections of the track with switch points. In the vertical direction, the truck cab 3 moves along the guides 4 passing through the rail. The electric motor 11 through the gearbox 13 rotates the lead screw 8, which informs the nut 9 mounted in the crosspiece 7 and the follower. cargo compartment, forward movement. On the crosspiece 7 there are mounted rollers b, which, when the cab is moving, 3 rolls along the guides 4, ensuring the reliability of its vertical movement. The use of the proposed device ensures the safety of work, allows you to increase productivity 2.5-3 times. In addition, the installation hoist significantly improves technological capabilities, ensures the continuity of the technological process, is easy to use and reliable in operation. Formula and 3 d D eten and Mounting lift, containing rigid vertical guides installed with the possibility of moving through rollers across the isocgular form and moving along the cargo compartment and electric drive.