(54) УСТРОЙСТВО ПЕРЕЗАПРАВКИ НИТ ДЛЯ ПРОИЗВОД Изобретение относитс к оборудова нию дл производства химических волокон. Известно устройство дл автоматической перезаправки нитей, в котором перено нити осуществл етс нитеводителем, перемещающимс по штанге вдоль бобинодержател . Недостатком устройства вл етс невозможность переноса нити на машинах с приемно-намоточной частью, имеющей параллельно распологКенныё бобинодержатели . Наиболее близким к изобретению вл етс устройство оп автоматической переза правки нити, содержащее элемент дл захвата нити, смонтированный на подающем рычаге, установленном с возможностью поворота к бобинодержател м от привода . Устройство обеспечивает перенос нити между параллельно расположенными бобинодержател мй . Основным недостатком данного устройства вл етс невозможность испопьзова- АВТОМАТИЧЕСКОЙ К ПРЯДИЛЬНЫМ МАШИНАМ А ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ни его дл перезаправки многоместных бобинодержателей. Целью изобретени вл етс обеспечс ние автоматической перезаправки многоместных бобинодержателей. Указанна цель достигаетс тем, что устройство имеет приспособление дл распределени нитей по местам бобиноде| жателей и устатьоиленные над ними направл ющие штанги с нитепроводниками, при этом подакидий рычаг установлен с возможностью осевого перемещени от привода , кинематически соединенного с приводом поворота подающего рычага. Кроме того, каждое приспособление дл распределени нитей по местам бобинодержателей выполнено в виде жестко закрепленной на оси изогнутой рамки, раз размещенной параллельно соответствукйцему бобинОдержателю, и водила, свободный конец которого пёрпендакул ренплоскости поворота подающего рычага. -«ь « 4 Ч5 - --Г Й Э«8Й9« « На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. S - привоц поЕхающего / рычага, разрез. Устройство ОЛЯ автоматической переза правки нитей (фиг. 1) включает два приспособлени ОЛЯ распределени нитей по местам бобинодержателей, содержащие изогнутые рамки I и 2, водила 3 и 4, направл ющие штанги 5 и 6 с нйтепровод никами 7 и 8, подающий рычаг 9 с ннте захватывающим органом 1О и привод подающего рычага, размещенный в корпусе 11 приемно-намотрчного места машин Привод попающего рычага вьтолнен в виде силового цилиндра 12 осевого перемещени (фиг. 2), установленного поворотно в верхней части корпуса 11 и сил вого цилиндра 13 поворота. Силовой цилиндр 13 поворота св зан с сиЛОвьШг цилиндром 12 осевого перемещени посредством зубчато-реечной передачи 14. Подающий рычаг 9 закреплен на штоке 15силового цилиндра 12, имеющем не- Круглое сечение. Захват 10 (фиг. 1 и 2) вьтолнен в виде двустороннего крючк На корпусе 11 смонтирован механизм 16регулировани положени подающего рычага 9, взаимодействующий с ЙйлЬвым цилиндром 12 осевого перемещени . Устройство работает следующим образом . При наработке паковок 17, установленных , например на бобин о держа теле 18 и прижатых к фрикционному цилиндру 19 подающий рычаг 9 находитс в левом верхнем положений у направл ющей штан ги 5, а бобинодержатель 20 Ътв&Дёй в нерабочее положение. По мере увеличени диаметра нарабатываемых паковок 17 бо биноцержатель 18 отходит от фрикционно го цилиндра 19, а при достижении определенного диаметра паковок 17 конечный выключатель бобинодержател .(на фиг. не показан) дает сигнал об кончании нара ёоткй паковок 17 на привод подающе го рычага 9. Привод сообщает рычагу 9 поступательное движение йдоль направ л ющей штанги 5. При этом захват 1О рычага 9 собирает нити 21 в пучок. Ограничивающие нитепроводники 7 задерживают собираемые в пучок нити над своей паковкой, сохран тей самым структуру намотки, котора продолжаетс во врем перезаправки. Сигнал об окончании наработки пакоirtiB iMa«fe tgSSff - y4 V W «4M )%-cea# Mi M«v« i BOK 17 обеспечивает также режим резер ного бобинодержател 20 к фрикционному , цилиндру 22 и его разгон. - 9 Когда подающий рычаг 9 соберет все нити в пучок, от конечного выключател (на фиг. не показан) срабатывает силовой ЦИЛЙН1Ф 13, вл ющийс приводом поворота силового цилиндра 12. Цилиндр 12 поворачиваетс вместе со щтоком 15 и подающим рычагом 9. Рычаг 9 нажимает на водило 3, закрепленное на оси 23 изогнутой рамки 1, и приподнимает рамку 1 над нитеводител ми 24 нитераскладьюаюШёго устрой- Л, ства 25. В этом положении пучок нитей подхватываетс нитезахватывакмцими прорез ми 26, выполненными на торце бобинодержатеп 20 и раздел етс на отдельные нити, распредел емые по соответствующим бобинам 27. При этом исключена возмож- йййбть rienaaaffllF Йескопьких нитей в один из нитеводителей 24. После заправки нити на бобины 27 участок нитей, соедин ющий бобинодержатели 18 и 2О через штангу 5, нат гиваетс и разрШ1Эетс . После заправки нитей на бобины 27 подающий рычаг 9 возвращаетс в исходное положение. Рамка 1 опускаетс , нити подхватьюаютс нитеводйтел ми 24 и раскладьтаютс на бобинах 27. Возвратившись в левое верхнее положение , подающий рычаг 9 от конечного ; вьислючател (на фиг. не показан) с помощью цилиндра поворота 13 и механизма 16 переводитс в правое верхнее положение к напр вл ющей штанге 6. Бобинодержатель 18 с выработанными паковками отводйтй от фрикционного цилиндра 19 в положение съема паковок и установки пустых бобин. Перезаправки нитей и бобинодержател 20 на бобинодержатель 18 происходит по симметричному зеркаль ному циклу движений.. Применение .предлагаемого устройства Ьбеспечивает автоматическую перезаправку многоместных бобинодержателей. Формула зобретени . I. Устройство дл автоматической перезаправки нитей к пр дильным машинам дл производства химических волокон, содержащее элемент дл захвата нити, смонти|ЬованныЙ на подающем рычаге, установленном с возможностью поворота к бобинодержател м от привода, о т л и ч а е е с тем, что, с целью обеспечени автоматической перезаправки многоместных бобинодержателей, оно имеет приспособление дл распределени нитей ; по местам бобиноаержателей и установленные под ними направл юише штанги с нитепровоониками, при этом подающий рычаг установлен с возможностью осевого перемещени от привода, кинематически соединенного с приводом поворота подающего рычага. 2. Устройство по п. 1, отличаю щеес тем, что каждое приспособление дл распределени нитей по местам бобинодержателей выполнено в виде закрепленной на оси изогнутой рамки, размещенной параллельно соответствующему бобинодержателю, и водила, свободный конец которого перпендикул рен плоскости поворота подающего рычага. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 937386, кл. 120(2), 1963. 2.Авторское свидетельство СССР № 546550, кл. В 65 Н 54/ОО, 1975 (прототип). 9. .