SU745776A1 - Устройство дл упаковки сыпучих продуктов в пакеты из ленточного термопластичного материала - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ В ПАКЕТЫ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относитс  к фасовочному обору дованию, касаетс  устройства дп  дозировани  и упаковки сыпучих продуктов в пакеты из ленточного термопластичного материала и может быть использовано в пищевой, химической и других отрасл х народного хоз йства. Известно устройство дп  упаковки сыпучих продуктов, содержащее дэулонодержатель направл ющие ролики, приспособление дл  склад вани  упаковочной лейты, механизм дл  вырав нивани  кромок ленты, механизм дл  образовани  вертикальных щвов на сложенной ленте, дозатор, механизм длй запечатывани  пакетов, имеющий нагревательные колодки дл  образовани  горизонтальных швов, и режуший механизм . В зтом устройстве при изготовлении пакета начале с помощью укороченных по сра нению с высотой пакета вертикальных швов образуетс  открыта  сверху полость пакета, а после заполнени  продуктом она запечатьтаетс  горизонтальной сварочной /колодкой , образующей П-образн й запечатывающий щов; Крайние участки этого шва образуют продолжение вертикальных разделительных ШВОВ на пакете, а горизонтальный его участок закрывает пакет сверху. Заполн емость пакетов в данном устройстве выше, чем у других аналогичных, благодар  особому способу раскрыти  полости пакета во врем  ее заполнени  продуктом. Отделение пакета производитс  после полной зафасовки 1 . Недостатком данного устройства  вл етс  образование складок на пакетах, возникающих при изготовлении запечатывающих сварных швов, особенно на пакетах, заполненных увеличенной дозой продукта. Заполненный пакет расшир етс  в стороны и поэтому уменьшаетс  по длине. Образова-ние запечатывающих швов на пакетах производитс , когда зти пакеты еще не отделены от общей ленты и наход тс  между двум  заполненными пакетами. Если запечатывающие швы образуютс  сварочными колодками с пр молинейным в продольном направлении рабо чим профилем, в процессе сжати  колодок на стенках пакета вначале образуютс  гофры, а в конце сжати  - складки. При этом, чем выше заполненность пакета (т.е. чем больша  доза Продукта засыпана в тот же пакет), тем больше складок образуетс  на пакете в зоне запечатывающего шва, тем выше брак продукции .I Целью изобрететш   вл етс  устранение складок, возникающих на пакетах при образовании на HiDC запечатывающих швов, в частности На пакетах, заполненных увеличенной дозой продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве рабоча  поверхность колодок дл  образовани  горизонтальных швЬв вьшолнена в продольном сечении зигзагообразной или волнистой, причем длина образующей всего рабочего профил  колодки в этом сечении соответствует длине пустого плоского пакета, а длина рабочего участка всей кшодки соЪтвётствует Длине .ненного до заданной толщины пакета. На фиг. 1 изображена принципиальна  -схема устройства дл  упаковки сыпучих продуктов в пакеты из ленточного, термопластичного материала; на фиг. 2 -вид А на фиг. II при разведенных сварочных колодках; на фиг. 3 - то же,в момент образовани запечатывающего шва; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2. Устройство (фиг. 1) содержит рулонодер .жатель 1, направл ющие ролики 2, приспособление дл  складьшани  упаковочной ленты 3, выполненное в виде двух вертикальных роликов 4, механизм дл  выравнивани  кромок ленты, содержащий упорно-направл ющие коло ки 5 и подпружиненные ролики 6, механизм дл  образовани  вертикальных щвов на сложе ной ленте, включающий рычаг 7 со сварочнь ми и заЯсимными колодками 8 и 9, дозатор 10 с транспортно-дозирующим диском 11, мерными емкост ми 12 в виде двух телеско Шчёскй соединенных стаканов, неподвижньпи диском 13 и воронкой 14 дл  направлени  продукта в пакет, механизм дл  запечатывани  пакетов и режущий механизм. Мейнйзм дли заНёчатыванИ  пакетов включает рьиаги 15 и нагревательные колодки i6j, при этом рабоча  поверхность 17 колодок 16 выполнена в продольном сечении зигзагообразной (фиг. 2 и 3) или волнистой. Длина образующей всего рабочего профил  колодки 16 Ж йродольном сечений соответствует длийе пустого пакета, а длина рабочего участка всей колодки 16 соответствует длине заполненного до заданной толщшты пакета. Пневмокамеры 18 и 19 служат дл  сжати  колодок 8, 9 и 16, а пневмокамера 20 - дл  сообщени  возвратно-поступательного движ йи  в плбскости перемещени  упаковочной ленты механизму дл образовани  вертикальных швов на последней. Неподвижный диск 13 дозатора в зоне загрузки пакета имеет окно 21. Дл  загрузки дозатора в устройстве имеютс  бункер 22 и вибролоток 23 с дебалансным приводом 24, при этом патрубок 25 вибролотка выполнен в виде короткого цилиндра, закрепленного подвижно в вертикальном направлении, сообщен с промежуточной емкостью 26 и имеет возможность контактировани  с диском 11. В зоне сварки и заполнени  пакетов установлен лоток 27 дл  направлени  упаковочной ленты и обеспечени  заданной толщины пакета. Режущий механизм выполнен в виде ножниц 28, под которыми установлен транспортер 29 дл  выдачи готового пакета 30. В устройстве имеетс  механизм 31 дл  пошагового перемещени  упаковочной ленты и пневмокамера 32. Привод устройства включает электродвигатель 33, редуктор 34, приводтгой вал 35, коническую пару 36 дл  сообщени  движени  валу 37 и кулаку 38. Кулак 38 служит дл  перевода через рычаг. 39 механизма 31 из крайнего левого в крайнее правое поло Кение, а кулаки 40 и 4 - дл  подвода до соприкосновени  пар колодок 8 и 16. . С приводным валом 35 св зан через коническую пару 42, вал 43 и цилиндрическую пару 44 вал 45, привод щий в движение диск И дозатора 10. Устройство работает следующим образом. Электродвигатель 33 через редуктор 34, вал 35, коническую пару 36 приводит в движение вал 37, а вместе с ним и кулак 38, который через рычаг 39. переводит механизм 31 на заданный щаг из крайнего левого в крайнее правое положение. В момент приближени  механизма 31 к правому крайнему положению в пневмокамеру 32 подаетс  сжатый воздух. Пневмокамера 32, воздейству  на рьиаг 39, возвращает механизм 31 в исходное положение, после достижени  которого подача воздуха в пневмокамеру 32 прекращаетс  до следующего цикла. Механизм 31, наход сь в крайнем левом положении, захватывает Заправленную ленту 3 и, двига сь вправо , перемещает ее на шаг, равный длине пакета 30, При перемещении упаковочной ленты правое плечо рьиага 46 поднимаетс  вверх, вал рулонодержател  1 растормаживаетс  и упаковочна  лента свободно сматываетс  с рулона до тех пор, пока рычаг 46 не вернетс  в исходное положение. Сматываема  с рулона лента, огиба  направл ющие ролики 2, двум  вертикальными роликами 4 складываетс  пополам. Затем кажда  кромка ленты проходит Сквозь упорно-направл ющие щели koлoдкн 5. Ролики 6, установленные под

заданным углом к кромкам ленты и прижимающие их к дну щелей, посто нно поддерживают обе кромки ленты на одной высоте.

Сложенна  упаковочна  лента перемещаетс  механизмом 31 по лотку 27, имеющим высокие боковые стенки, ограничивающие толщину заполненного пакета.

Движение упаковочной ленты осуществл етс  только при движении механизма 31 из левого в правое крайние положени , а все остальное врем  цикла лента находитс  в зафиксированном зажимом 47 положении, при этом формуетс , полость пакета, образуетс , доза продукта и засыпаетс  в полость пакета, готовый пакет 30 отдел етс  от общей ленты полностью.

Во врем  сто нки упаковочной ленты кулаки 40 и 41 подвод т до соприкосновени  пары симметричных по профилю сварочных колодок 8 и 16, после чего в камеры 18 и 19 подаетс  сжатый воздух, создающий усилие , необходимое дл  сваривани  упаковочной ленты, причем лента допо.1Тнительно зажимаетс  зажимом 47. В момент зажима лент сварочными колодками 8 и 16 и зажимными колодками 9 сжатый воздух подаетс  в камеру 20 дл  перемещени  механизма образовани  швов на сложенной ленте в сторону механизма дл  запечатывани  пакетов, который остаетс  неподвижным, что обеспечивает предва рительное раскрытие пакета в зоне его заполнени  продуктом.

Одновременно продукт из бункера 22 через патрубок 25 вибролотка 23 поступает в промежуточную емкость 26 и через нее в дозатор 10, заполн   мерные емкости 12. Подвижный диск 11 дозатора 10 получает движение от вала 45, который через коническую пару 42, вал 43 и цилиндрическую пару 44 св зан с приводным валом 35. Отмеренна  доза про .дукта через окно 21 в неподвижном диске 13 И воронку 14 высьшаетс  на дно полости пакета . Затем золотниками 48 прекращаетс  подача сжатого воздуха в камеры 18 и 19, а кулаками 40 и 41 через рь аги 7 и 15 развод тс  сварочные колодки 8 и 16 и зажимные колодки 9, а зажим 47 отпускает .ленту., Лента освобождаетс  и очередной цикл повтор етс . Подача воздуха в камеру 20 также 1фекращаетс  и пружина 49 отводит механизм дл  образовани  вертикальных швов на сложенной ленте в исходное положение.

Ножницы 28 отрезают готовый пакет 30 сразу после остановки механизма 31 в его правом крайнем положении, он выпадает на транспортер 29 и вьщаетс  на стол укладки пакетов в коробки.

Применение в предлагаемом устройстве дл  упаковки Cbmy4ifx продуктов в пакеты из ленточного термопластичного материала сварочных колодок с зигзагообразным или волнистым рабочим профилем дл  образовани  запечатывающих швов позвол ет ; производить качественное запечатывание пакетов, заполненных увеличенной дозой продукта без образовни  складок в зоне запечатывающего шва..

Предлагаемое устройство преимущественно используетс  дл  упаковки пищевой содь в плоские пакеты из ламинированной бумаги.

На этом устройстве осуществл етс  заполнение шкета размерами 128x150 мм (без учета швов) дозой соды массой до 300 г, в то врем , как на существующих известных устройствах пакет такой величины во избежание по влени  складок при запечатываню, и увеличени  браказаполн етс  дозой сыпучего продукта массойДО 150 г.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  упаковки сыпучих продуктов в пакеты из ленточного термопластичного материала, содержащее рулонодержатель, направл ющие ролики, приспособление дл  склады .рани  упаковочной ленты, механизм дл  выравнивани  кромок ленты, механизм дл  образовани  вертикальных швов на сложенной ленте, дозатор,-механизм дл  запечатывани  пакетов, имеющий нагревательные колодки дл  образовани  горизонтальных щвов, и режущий Механизм, отличающеес  тем, что, с целью устранени  складок на пакетах при образовании на них запечатывающих щвов, рабоча  поверхность колодок дл  образовани  горизонтальных швов вьшолнена в продольном сечеиии зигзагообразной или волнистой, причем длина образующей всего рабочего профил  колодки в этом сечении соответствует длине пустого плоского пакета, а длина рабочего участка всей колодки соответствует длине заполненного до заданной толщины пакета.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 486963, кл. В 65 В 9/08, 1972.

   Фив.