(54) АЛМАЗНОЕ КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО(54) DIAMOND RING DRILL
Изобретение относитс к области механической обработки твердых хрупких м териалов, а именно к инструментам цл сверлени отверстий. Известно алмазное кольцевое сверло, включающее трубчатый корпус с алмазоносным слоем на его торцовой поверхности ClJ. Неаостатком указанного сверла вл етс низка размерна стойкость, вызван на отсутствием механизма кокгпенсации износа алмазоносного сло . Наиболее близким к изобретению вл етс алмазное кольцевое сверло, со- цержащее трубчатый корпус и закрепленные на нем посредством упругого элемен та режушие элементы с алмазоносным слоем Г2. Указанное сверло обеспечивает возмо ность регулировки размеров отверстий при переходе от обработки ОДНОй партии деталей к другой, однако оно не позвол ет обеспечить тонкое регулирование диа- метров отверстий в пределах партии точных деталей одного типоразмера. Целью изобретени вл етс повьпиение размерной стойкости инструмента. Поставленна цель достигаетс тем, что алмазное кольцевое сверло, содержащее трубчатый корпус и закрепленные на нем посредством упругого элемента режущие элементы с алмазоносным слоем, снабжено упругим разрезным кольцом с кулачками, контактирующими с режущими элементами, на цилиндрической поверхности корпуса и в упругом элементе вььполнены сквозные окна ол размещени режущих элементов, упругий элемент выполнен в виде разрезной втулки, смонтированной на наружной поверхности корпуса, а упругое разрезное кольцо с кулачками на внутренней поверхности корпуса. Такое вьшолнение сверла обеспечивает поворот режущих элементов относительно корпуса и тем самым обеспечивает компенсацию износа инструмента при переходе от обработки одной детали к другой. На фиг. 1 изображено сверло дл обработки отверстий; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сверло дл обработки наружной цилиндрической поверх ности, поперечное сечение.. Алмазное кольцевое сверло (фиг, 1) содержит трубчатый корпус 1 с хвостовик 2 си (закреплени инструмента в шпи№целе станка. На торцовой поверхности ко пуса 1 закреплен кольцевой алмазоносный слой 3, имеющий наружный диаметр Д и внутренний - d . В корпусе 1 инструмента вьтолнены окна 4 (фип. 1, 2) раЬположенные по окружности на некотором рассто нии от торца инструмента. На корпусе 1 установлена и закреплена разрезна упруга втулка 5 с окнами 6, которые совпадают с окнами 4 корпуса 1. На втулке 5 напрессованы алмаэонос ййё ре сущие элементы 7, имеющие капневидное поперечное сечение, Утойщёнйа часть режущего элемента 7 расположена в окне 6. В полости корпуса инструмен fa ск онтйрован ь с вбзМонШЬстью поворота относительно корпуса у пругое разрезное кольцо 8. Дл этого: в корпусе вы пйШёйы протЪчКй. По окружности кольцо снабжено кулачками 9, контактирующими с боковой поверхностью режущих элементов 7. Количество кулачков 9 и режущих элементов одинаково. Обработка отверстий инСтрумедтом пр изводитс следующим образом. Инстру-, Иёйт закреплён в шпинделе, например, сверлильного станка, ему сообщаю - вра-;, Щательноё и поступательное движение. При врезании сверла основную работу рёЗаййй выполн ет торцова поверхность алмазоносного сло 3, обрайобыва отверстие диаметром D . По мере врезани в, работу вступают режущие элементы 7, производ калибрование отверсти до диаметра D К В процессе работы происходит износ как алмазоносного сло 3, так и режущих элементов 7, В процессе обработки партии деталей одного типо . размера при приближении диаметра обрабатываемого отверсти к предельному производ т регулирование сверла путем поворота кольца 8 относительно корпуса 1, при этом кулачки 9 отжимают режущи элементы 7 от оси сверла, восстанавли .ва диаметрТЖ (см. фиг. 2). . .;1 Предлагаемый инструмент может быть использован дл обработки наружной цилиндрической поверхности (фиг. 3)«В этом случае втулку 5 с режущими элементами 7 закрепл ютс в полости корпуThe invention relates to the field of machining hard brittle materials, namely to tools for drilling holes. A diamond ring drill bit is known, comprising a tubular body with a diamond-bearing layer on its end surface ClJ. The non-residual of this drill is a low dimensional resistance, caused by the absence of a coking mechanism for wear of the diamond layer. The closest to the invention is a diamond ring drill, containing the tubular body and cutting elements with diamond-bearing layer G2 fixed by means of an elastic element. This drill provides the possibility of adjusting the size of the holes during the transition from machining ONE batch of parts to another, but it does not allow for fine adjustment of the diameters of the holes within a batch of precise parts of the same size. The aim of the invention is to increase the dimensional stability of the tool. The goal is achieved by the fact that a diamond ring drill containing a tubular body and cutting elements fixed to it by means of an elastic element with a diamond bearing layer is equipped with an elastic split ring with cams in contact with cutting elements on the cylindrical surface of the body and in the elastic element filled through windows positioning of the cutting elements, the elastic element is designed as a split sleeve mounted on the outer surface of the body, and the elastic split ring with cams on the inside the surface of the case. This drill provides rotation of the cutting elements relative to the body and thereby compensates for tool wear during the transition from machining one part to another. FIG. 1 shows a drill for machining holes; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3. A drill for machining the outer cylindrical surface, a cross-section. The diamond ring drill (FIG. 1) contains a tubular body 1 with a 2 shank (fastening the tool in the machine tool. An annular diamond-bearing layer 3 is fixed to the end surface of the box 1 having an outer diameter D and inner - d. Windows 4 (fig. 1, 2) are placed in the tool body 1. Circumferenced around the circumference at some distance from the tool face. On the body 1, an elastic sleeve 5 with windows 6 is installed and fixed match with Knyami 4 body 1. On the sleeve 5 pressed Almaeonos yy re existing elements 7, having a drop-like cross-section, Extinguish part of the cutting element 7 is located in the window 6. In the body cavity, the tool fa scooped around the body next to the split ring 8. For this: in the case of the casing, along the circumference of the ring is provided with cams 9, which are in contact with the side surface of the cutting elements 7. The number of cams 9 and the cutting elements is the same. The machining of the holes with the Instrumedt is as follows. Tool-, Yoyt fixed in the spindle, for example, a drilling machine, I inform him - vra-;, Preciously and progressive movement. When the drill is inserted, the main work of the reZayy is performed by the end surface of the diamond layer 3, around the hole with a diameter D. As the cutting goes into work, the cutting elements 7 come in, the hole is calibrated to a diameter of DK. During operation, both the diamond bearing layer 3 and the cutting elements 7 are worn. During the processing of a batch of parts of the same type. when the diameter of the hole being machined approaches the limit, the drill is adjusted by rotating the ring 8 relative to the housing 1, while the cams 9 press the cutting elements 7 from the drill axis, and restore their diameter TJ (see Fig. 2). . .; 1 The proposed tool can be used to treat the outer cylindrical surface (Fig. 3). In this case, the sleeve 5 with the cutting elements 7 is fixed in the cavity of the building