SU745590A1 - Устройство дл кристаллизации металлов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ 1 . ,, Изобретение относитс  к литейному производству , а более конкретно к конструкции агрегата кристаллизации дл  непрерывного горизонтального лить  металлов и сплавов. Известны агрегаты кристаллизации дл  маишн горизонтального непрерывного лить , содержащие металлоприемник и кристаллизатор, причем металлоприемник не имеет дополнительного подогрева заливаемого в него расплава или содержит селитовые нагреватели дл  подогрева и расплава в металлоприемнике 1 и 2. Известен также агрегат кристаллизации с индукционным подогревом расплава в металлоприемнике 3. Указанный агрегат кристаллизации может быть ;использован дл  : изготовлени  сплошных и полых заготовок и содержит металлопри емник, индукционное устройство, укрепленное в нижней части металлоприемника, кристаллизатор , расположенньга в проеме на одной боковой стенке металлоприемника со стороны выт гивани  заготовки. Расплав, залитый в металлоприемник , сохран ет стабильную температуру за счет посто нногоподогрева его в индукцион МЕТАЛЛОВ ном устройстве. Сообщение ме5кду расплавом, наход щимс  в металлоприемнике, и в индукционном устройстве, осуществл етс  через канёл , выход которого расположен i в донной части металлоприемника. В указанной конструкции агрегата кристаллизации крепление кристаллизатора осуществл етс  со стороны извлечени  отливки, что делает невозможным замену его другим образом, например в противоположном направлении через металлоприемник. Дл  замены кристаллизатора необходимоji paTb слиток с поддерживающих роликов, сн ть кристаллизатор с охлаждающей коробкой, а затем произвести его замену. Указанные операции занимают несколько (часов рабочего времени в течение которых машина непрерывного лить  простаивает . Большое рассто ние межДу стешсамр металлоприемника в месте устшювки кристаллизатора делает нерациональньпм крепление , его на двух противоположных стенках металлощ)иемника из-за технологически неоправданного увеличени  длины кристаллизатора и значительного возрастани  его стоимостй , 1Вслёдствие увеличени  размеров и веса. Размер канала индукционного устройства мал по сравнению с шириной металлоприемни ка в месте креплени  кристаллизатора, а канал не соосен с питающими отверсти ми, расположенными на погруженной в расплав части кристаллизатора. Вследствие этого зона интенсивной циркул ции расплава в металлоприемнике смещена отновительно питающих отверстий кристаллизатора , что вызывает образование настылей металла около питающих отверстий, следствием чего  вл етс  нарушение или прекращение пос туплени  расплава в кристаллизатор. Погружениай часть кристаллизатора; содержаЩай питающие отверсти  интенсивно размываетс  расплавом, в результате чего, площадь отверстий увеличиваетс , что не позвол ет сох ран ть стабильность поступлени  расплава в кристаллизатор. Изготовление металлоприемника неразъемны в зоне расположени  кристаллизатора усложн  ет его обслуживание. В случае необходимости ремонта быстро изнащивающейс  нижней части металлоприемника необходимо производить по нуто замену .всей его футеровки. Цель изобретгёнй -создание агрегата кристаллизации , обеспечивающего ровышение стабильности процесса непрерывного лить  и удоб ства обслуживани . Это достигаетс  тем, что в известном агрегате кристаллизации дл  непрерывного горизонтального лить  металлов и сплавов, вклю чающем металлоприемник, охлаждаемый кристаллизатор с питающими отверсти ми , индукционное устройство с каналом, металлоприемник снабжен, расположенной ниже уровн  последнего ,Дополнительной емкостью, в противоположных стенках которой выполнены прое мы дл  креплени  кристаллизатора, питающие отверстЙ Я которого расположены в вертикальной плоскости, пересекающий канал индукционного устройства, при зтом рассто ние между внутренними сторонами стенок емкости , в которой размещен кристаллизатор, равно каналу индукционного устройства в месте контакта его с емкостью. На  азруукиую часть кристаллизатора одет керамический, например, щамотш 1Й кожух СЬтВёрйтй ми; совпадающими с питающими отверсти ми кристаллизатора. На фиг. 1 изображен агрегат кристаллизации длА лить  сплошных заготовок; на. фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 же; дЛ  лить  полых заготовок. Агрегат кристаллизации содержит металлоприемник 1, емкость 2 с проемом 3, кристаллизатор 4, с керамической трубой 5 и индукционное устройство 6. На замкнутой части кристаллизатора 4, наход щегос  BHytpH емкости 2 выполнены радиально расположенные питающие отверсти  7, причем соосно этим отверсти м в керамической трубке расположены равные им отверсти  8. Через ни-, Аукционное устройство 6 проходит канал 9, который имеет на входе в емкость сечение 10 с характерным размером, например, длинной, равной , Разомкнута  часть кристаллизатора посредством резьбы 11 соединена с охлаждающей коробкой 12. Работа агрегата кристаллизации при непрерывном литье сплошных (или полых) заготовок осуществл етс  следующим образом. В металлоприемник 1 заливаетс  расплав 13, который одновременно заполн ет и канал 9 индукционного устройства 6. В индукционном устройстве 6 расплав 13 подогреваетс  дл  стабилизации температуры при литье и начинает циркулировать Вокруг керамической трубки 5 через отверсти  8 в керамической трубке 5, расплав 13 попадает в питаюише отверсти  7 кристаллизатора 4. Внутри кристаллизатора 4 происходит затвердевание расплава, в результате чего образуетс  сплошна  (см. фиг. 1) или пола  (см. фиг. 2) за- . готовка 14, котора  периодически извлекаетс  из кристаллизатора 3 посредством затрав| и, штанги и т нущей кисти (на фиг. 1, 2 и 3 не показаны). Кристаллизатор 4, или часть его, например дорн, может извлекатьс  или устанавливатьс  как в направлении извлечени  заготовки 14, та1с и в противоположном, например через емкость 2. С зтой целью он выкручиваетс  по резьбе 11 из охлаждающей рубашки через проем 3 емкости 2. Предлагаема  конструкци  агрегата кристаллизации позвол ет;, устранить нестабильность процесса непрерывного лить , обусловленную переМерзанием р1асплава на входе в питающие отверсти  за счет перемещени  питающих отверстий в зону интенсивной циркул ции расплава и расположени  их соосно с каналом индукционного устройства; устранить нестабильность процесса, вызванную разм1«1ванием питающих отверстий, например вграфитовом кристаллизаторе, непрерывно циркулирующим расплавом за счет использовани  керамической трубки, перекрывающей кристаллизатор и инертной к заливаемому расплаву. Указанна  конструкци  позвол ет также, улучшить удобство его обслуживани  за счет вьшолнеНи  дополнительного устройства к метаЛлоприемнику в виде емкости шириной, равной наибольшему размеру, например, длине, характеризующей сечение канала индукционного устройства. Этопозвол ет устанавливать и С1шмать к)исталлизатор, либо часть

его как в направлении выт гивани  заготовки , так и противоположном, например, через емкость методом вывинчивани  (или ввинчивани ) из охлаждающей коробки. Выполнение емкости отъемной упрощает работы при peMOHte метал оприемника и замене кристаллизатора.

Claims (3)

1. Устройство дл  кристаллизащга металлов преимущественно дл  непрерывного горизонтального лить  и сплавов, включающий металлоприемник , охлаждаемый кристаллизатор с питающими отверсти ми, индукционное устройство с каналом, отличающеес  тем, что, с целью повьпыени  стабильности процесса и удобства обслуживани , металлоприемник снабжен расположенной ниже его уровн  дополнительной емкостью, в противоположных стенках которой выполнень проемы дл  креплени  кристаллизатора, питающие отверсти  которого расположены в вертикальной плоскости, пересекающей канал индукционного устройства, при этом рассто ние между внутренними сторонами стенок емкости, в которой закреплен кристаллизатор, равно размеРУ канала индукционного устройства в месте контакта его с емкостью.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что на наружную часть кристаллизатора , размещенную в дополнительной

емкосга, одет керамический, например щамотный кожух, с отверсти ми, совпадающими с питающими отверсти ми кристаллизатора.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Курицкий М. А. Непрерывное ;питье чугуна и перспективы его развити . Технологи  производства, организаци  труда и управлени ВОЛИ/1973, N 7,

2.Шатагин О. А. и др. Горизонтальное

непрерывное литье цветных металлов и сплавов. М:ДМеталлурги | 1974, с, 35-36, рис. 10,11,

3.Рекламный Проспект Непрерывное литье заготовок, Реклама, 1976.

Фиг.1

/z

r