SU745354A3

SU745354A3 - Device for metal pouring into ceramic moulds obtainned using smelted models

Info

Publication number: SU745354A3
Application number: SU742041951A
Authority: SU
Inventors: Диксон Чэндли Джордж; Николас Лэмб Джон
Original assignee: Хитчинер Мануфакчуринг Ко Инк (Фирма)
Priority date: 1974-07-11
Filing date: 1974-07-11
Publication date: 1980-06-30

Description

котора устанавливаетс в устройство .which is installed in the device.

Устройство содержит герметически изолированную вакуумно-г-индукционную плавильную печь 1 с тиглем 2 и загрузочное устройство 3, которое установлено над плавильной печью 1 и имеет окно 4 и проход 5, снабженный шибером б. Печь 1 установлена на подвижную в вертикальном направлении платформу 7, котора опираетс на динамометрические датчики 8, что позвол ет измер ть вес печи и вес расплавленного металла в тигле. Загрузочное устройство 3 установлено в камере 9 и содержит нижний колпак 10 с нижним отверстием 11 и уплотнением 12 и верхний колпак 13 с газоподвод щей трубкой. Каждый колпак индивидуально св зан с приводом их вертикального перемещени , выполненным в виде гидравлических цилиндров 14-16, которые установлены на верхнем конце камеры 9. Цилиндры 15 иThe device contains a hermetically sealed vacuum g induction melting furnace 1 with crucible 2 and charging device 3, which is installed above the melting furnace 1 and has a window 4 and a passage 5, equipped with a gate b. The furnace 1 is mounted on a vertically movable platform 7, which is supported by torque sensors 8, which allows the furnace weight and the weight of the molten metal in the crucible to be measured. The loading device 3 is installed in the chamber 9 and comprises a lower cap 10 with a lower opening 11 and a seal 12 and an upper cap 13 with a gas supplying tube. Each cap is individually associated with a drive of their vertical movement, made in the form of hydraulic cylinders 14-16, which are mounted on the upper end of the chamber 9. The cylinders 15 and

16размещены по бокам от центрального цилиндра 14. Внутри камеры 9 выше прохода 5 закреплена пара створок16 are located on the sides of the central cylinder 14. Inside the chamber 9, above the passage 5, a pair of wings is fixed

17и 18, образующих огргикдени от брызг расплавленного металла, которые привод тс в движение от пневмоцилиндров .17 and 18, which form an arc splash of molten metal, which are driven by pneumatic cylinders.

Камера 9, загрузочное устройствоCamera 9, boot device

3соединены с помощью трубок 19-213 connected with pipes 19-21

с вакуумными насосами, с помощью которых осуществл етс откачка воздухаwith vacuum pumps, with which the air is pumped out

Подача инертного газа, такого как аргон, осуществ;1 етс из баллона 22, регулиру создаваемое разоеж ние в камере 9 через трубку 19, в печи 1 через клапаны 23 и в загрузочном устройстве 3 - через клапан 24. При работе заливочного устройства окноThe supply of an inert gas, such as argon, is carried out from the cylinder 22, regulating the created separation in the chamber 9 through the tube 19, in the furnace 1 through the valves 23 and in the loading device 3 through the valve 24. When the filling device is in operation, the window

4и шибер б открываютс ; нижний колпак IO и верхний колпак 13 развод тс . Литейна форма 25 помещаетс в отверстие 11 нижнего колпака 104 and the gate b are opened; the lower cap IO and the upper cap 13 are divorced. The mold 25 is placed in the opening 11 of the lower cap 10

(см. фиг. 2) таким образом, что ее открытый конец обращен вниз.Окно камеры 9 закрываетс , и верхний колпак 13 опускаетс на соединение с ним, образу с ним плотное соединение. Загрузочное устройство 3 и камера 9 затем вакуумируетс посредством откачи&ани воздуха через трубки 19, 20 до создани высокого вакуума пор дка 10 микрон. Затем загрузочное устройство 3, камера 9 и печь 1 заполн ютс до соответствующего более низкого вакуума (пор дка 25 дюймов ртутного столба). После того как все три объёма окажутс при одинаковом вакууме , шибер б открываетс и камера 9 опускаетс под действием штоков гидроцилиндров 14-16, проход через открытые защитные стйорки 17, 18 до тех пор, пока открытый конец 26 литейной формы не опуститс ниже поверхности расплавленного металла,свободной от металлических окислов и(see Fig. 2) in such a way that its open end is facing downward. The window of chamber 9 is closed and the upper cap 13 is lowered onto the joint with it, forming a tight joint with it. The loading device 3 and chamber 9 are then evacuated by pumping & air through tubes 19, 20 until a high vacuum is created in the order of 10 microns. The loading device 3, the chamber 9 and the furnace 1 are then filled to the corresponding lower vacuum (about 25 inches of mercury). After all three volumes are at the same vacuum, the gate b opens and chamber 9 is lowered by the action of the hydraulic cylinders 14-16, the passage through the open protective strips 17, 18 until the open end 26 of the mold is lowered below the surface of the molten metal free from metal oxides and

других загр знений в центральной части тигл 2. Под действием пониженного давлени в камере 9 расплавленный металл входит в помещенную вертикально литейную форму 25. После того как - металл затвердеет в полост х литейной формы, но в сто ковом канале 27 он еще находитс в расплавленном состсЗ нии, открытый конец 26 выдерживаетс ниже уровн поверхности расплавленного металла, и при повышении давлени в камере 9 в результате подачи через трубку 19 аргона, а также под действием силы т жести лишний металл выходит из сто ка 27 обратно в тигель 2 с расплавленным металлом.other contaminants in the central part of the crucible 2. Under the effect of reduced pressure in the chamber 9, the molten metal enters the vertical casting mold 25. After the metal solidifies in the cavities of the mold, but in the standing channel 27 it is still in the molten coal. The open end 26 is kept below the surface of the molten metal, and as the pressure in chamber 9 rises as a result of the flow of argon through tube 19, as well as under the force of gravity, the excess metal leaves the stack 27 back to crucible 2 s. asplavlennym metal.

5 Таким образом, до того, как открытый конец 26 подниметс над уровнем поверхности металла, металл находитс в литейной форме только в полост х, образующих само тело отливаемой детали, и незначительна его часть находитс в питател х.5 Thus, before the open end 26 rises above the surface of the metal, the metal is in the mold only in the cavities forming the body of the molded part itself, and a small part of it is in the feeders.

После завершени этой операции - поднимают загрузочное устройство и .After completion of this operation - lift the boot device and.

5 камеру 9, защитные створки 17 и 18, шибер 6 возвращаютс в свое закрытое положение. Затем в камере 9 давление поднимаетс до атмосферного, открывают окно 4, колпаки 10 и 13 разъедиQ н ютс , и залита литейна форма 25 удал етс из устройства дл последующих операций (обрубка, очистка и.д.) .5, chamber 9, protective flaps 17 and 18, gate 6 are returned to their closed position. Then, in the chamber 9, the pressure rises to atmospheric, the window 4 is opened, the caps 10 and 13 are disconnected, and the casting mold 25 is poured out of the device for subsequent operations (cutting, cleaning, etc.).

5 Дл расплавлени металла в тигле 2 в печи 1 создают разрежение. Дл этого нижний колпак замен ют слитком металла, помещенным в соответствующие клещи, с последующим вакуумированием и заполнением камеры 9 аргоном , открыванием шибера б и опусканием слитка в тигель 2 с помощью штоков цилиндров 15 и 16.5 To melt the metal in the crucible 2 in the furnace 1, a vacuum is created. For this, the lower cap is replaced with a metal ingot placed in the appropriate tongs, followed by vacuuming and filling the chamber with 9 argon, opening the gate v and lowering the ingot into crucible 2 with the help of cylinder rods 15 and 16.

Claims

Invention Formula

A device for pouring metal into ceramic molds produced by produced models, mainly by vacuum suction, containing a vacuum-induction melting furnace with a crucible, a loading chamber installed above it, a vacuum system characterized by

In order to shorten the pouring cycle, the loading chamber is provided with an airtight chamber placed inside it, which is made up of caps movable from individual drives in the vertical plane, one of which has a sealing hole for sealing the lower open end of the mold, both of which the cap is connected to a vacuum system and have the ability

move simultaneously to the melt