SU745095A2 - Method for controlling accuracy of relative position and direction of displacement of basic assemblies of metal cutting machine tools - Google Patents

Method for controlling accuracy of relative position and direction of displacement of basic assemblies of metal cutting machine tools Download PDF

Info

Publication number
SU745095A2
SU745095A2 SU782705781A SU2705781A SU745095A2 SU 745095 A2 SU745095 A2 SU 745095A2 SU 782705781 A SU782705781 A SU 782705781A SU 2705781 A SU2705781 A SU 2705781A SU 745095 A2 SU745095 A2 SU 745095A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spindle
displacement
metal cutting
relative position
control
Prior art date
Application number
SU782705781A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.Д. Салов
Original Assignee
Московский Филиал Научно-Исследовательского Технологического Института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Филиал Научно-Исследовательского Технологического Института filed Critical Московский Филиал Научно-Исследовательского Технологического Института
Priority to SU782705781A priority Critical patent/SU745095A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU745095A2 publication Critical patent/SU745095A2/en

Links

Landscapes

  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)

Abstract

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ ВЗАИМНОГО ПОЛОЖЕНИЯ И НАПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ основных УЗЛОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ по авт. св. № 405257, отличающийс  тем, что, с целью повыше ,ни  точносуги, контрольную оправку врл щают со шпинделем с частотой, большей собственной. частоты 1измерительно1Ч приMETHOD OF CONTROL OF ACCURACY OF MUTUAL POSITION AND DIRECTION OF MOVEMENT OF THE MAIN NODES OF METAL CUTTING MACHINES according to author. St. No. 405257, characterized in that, for the purpose of higher, no precision arc, the control mandrel is inserted with the spindle with a frequency greater than its own. frequency 1

Description

(L

с: Изобрете}П1в относитс  к области ста к6ст{эовни , а именно, к контролю гёомйтрйческих параметров сутанков различных групп. По сюновному авт. ев, № 405257 «звестен способ контрол  точност и ьаап кого положени  и направлени  перемеще ни  основньхх yshoB металлорежущих ста ков, осуществл емые при вращении шпин делей на рабочей скорости и перемещен узлов станка на рабочей подаче flj Недостатком способа  вл етс  низка тйчнЪСть контрол  за счет радиальнь1х погрешностей вращени  шпиндел . Целью изобретени   вл етс  првыиен точности контрол . ё|та цель достигаетс  тем, что по предложенному способу контрольную справку вращают со шпинделем с частотой большей собственной частоты измерительного прибора. При достатчзчно медленном вращении Шпиндел  инерционность практически не оказывает впижи  на чувствительность измерительных приборов, которые при этом пЬп11ОСтью ослеживают величину р адиальных погрешностей i CijM o Wo где Ко - статическа  чувствительность i .измерительного прибора; - отклонени  форм и биение конт рольной оправки; - радиальные погрешности враще1НИЯ шпиндел ; QO - скорость враирни  шпшздел . С увеличением скорости вращени  шпиндел  за счет вли$ши  инердионноствг уменьшаетс  чувствительность измерительных приборов к быстро измен юпдамс  величинам. При определенных сооотюше и х скорости вращени  шпиндел  и  нерционности или соответственно чййтотывращени щпиндел и собственной : частоты измерителглых приборов радиаль ные погрешности перестают практически отслеживатьс  измерительными при-, борами. В результате точность взаимного .поло жени  узлов станка относительно оси ращени  шпиндел  определ етс  без радиальных погрешностей. При перемещении измерительных . боров вдоль оси контрольной оправки на достаточно малой скорости, близкой к рабочей подаче, инерционность не оказывает вли ни  на чувствительность измерительных приборов. . В результате точность направлени  перемещени  узлов станка относитель но оси вращ1ени$)( шпиндел  определ етс  также без радиальных погрешностей. Проверка способа контрол  осуществл лась на станках различных групп (в том числе на токарном) при определении траектории перемещени  суппорта относительно оси вращени  шпиндел .. В качестве измерительных приборов примен лись пневматические сильфонные датчики модели 235, соединенные по дифференциальной схеме с бесконтактными соплами. Чувствительность соответствовала пер&даточному отношению 1000. Цена делени  - 1 мкм. : Их инерционность составл ла пор дка 1-2 с.. , Контрольные оправки при установке в шпинделе имели биение 10-30 мкм при отклонении форм в Пределах 10-15 мкм. Контроль осуществл лс  при вращении шпиндел  не менее 80О об/мин. Наибольша  скорость перемещени  суппорта составл ла 50 мм/мин, В результате многократных измерений с перестановкой и сменой контрольных оправок было установлено, что радиальные погрешности полностью исключаютс  из уммы составл ющих погрешностей данно- оспособа контрол .c: Invention} P1v is related to the area of a hundred c6st {ewni, namely, to the control of the geomtric parameters of the sutans of various groups. According to the author of the auth. Ev, No 405257 "A method is known to control the accuracy and position and direction of movement of basic cutting stations performed by rotating the spindles at working speed and moved by the machine nodes at the working feed flj. The disadvantage of the method is the low accuracy control due to the radial 1x spindle rotation errors. The aim of the invention is the accuracy of the control. The goal is achieved by the fact that according to the proposed method, the reference certificate is rotated with a spindle with a frequency greater than the natural frequency of the measuring instrument. With a sufficiently slow rotation of the spindle, the inertia practically does not affect the sensitivity of the measuring instruments, which in this case monitor the magnitude of the radial errors i CijM o Wo where Co is the static sensitivity i of the measuring instrument; - shape deviations and beating of the control mandrel; - radial errors of rotation of the spindle; QO - the speed of the move. With an increase in the speed of rotation of the spindle due to the influence of the inerdiostatic, the sensitivity of the measuring instruments to rapidly changing values is reduced. At certain sooooooooooooooo spindle rotational speeds and unprincipledness or, respectively, the automatic rotation of the spindle and its own: the frequencies of measuring instruments radial errors cease to be practically monitored by measuring instruments. As a result, the accuracy of the mutual positioning of the machine components relative to the spindle axis is determined without radial errors. When moving the measurement. Boring along the axis of the control mandrel at a sufficiently low speed close to the working feed, the inertia does not affect the sensitivity of the measuring instruments. . As a result, the accuracy of the direction of movement of the machine components relative to the axis of rotation $) (the spindle is also determined without radial errors. Verification of the control method was carried out on machines of various groups (including turning) when determining the trajectory of the support movement relative to the axis of rotation of the spindle. Model 235 pneumatic bellows sensors, connected in a differential circuit with contactless nozzles, were used as measuring devices. 1000. The division price is 1 µm.: Their inertia was in the order of 1-2 s., The control mandrels, when installed in the spindle, had a beating of 10-30 µm with a deviation of forms within the limits of 10-15 µm. The control was carried out with rotation A spindle of at least 80 O rpm. The maximum speed of the caliper movement was 50 mm / min. As a result of repeated measurements with a permutation and a change of control mandrels, it was found that the radial errors are completely excluded from the array of components of the errors of the given control method.

Claims (1)

:СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИВЗАИМНОГО ПОЛОЖЕНИЯ И НАПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ по авт, св. № 405257, отличающийся тем, что, с целью повьппе,ния точности, контрольную оправку вра! щают со шпинделем с частотой, большей собственной. частоты /измерительного прибора.: METHOD OF CONTROL OF ACCURACY OF MUTUAL POSITION AND DIRECTION OF MOVEMENT OF MAIN ASSEMBLIES OF METAL-CUTTING MACHINES by ed. No. 405257, characterized in that, for the purpose of increasing accuracy, the control mandrel is rotary ! connect with a spindle with a frequency greater than its own. frequency / meter.
SU782705781A 1978-10-30 1978-10-30 Method for controlling accuracy of relative position and direction of displacement of basic assemblies of metal cutting machine tools SU745095A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782705781A SU745095A2 (en) 1978-10-30 1978-10-30 Method for controlling accuracy of relative position and direction of displacement of basic assemblies of metal cutting machine tools

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782705781A SU745095A2 (en) 1978-10-30 1978-10-30 Method for controlling accuracy of relative position and direction of displacement of basic assemblies of metal cutting machine tools

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU405257 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU745095A2 true SU745095A2 (en) 1983-05-30

Family

ID=20802350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782705781A SU745095A2 (en) 1978-10-30 1978-10-30 Method for controlling accuracy of relative position and direction of displacement of basic assemblies of metal cutting machine tools

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU745095A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103495747B (en) * 2013-10-11 2016-04-13 天津市电子仪表实验所 Xiao Bulin lathe inspection mandrel and processing method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № .4О5257, кл. В 23 В 25/ОО, 1974. : *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103495747B (en) * 2013-10-11 2016-04-13 天津市电子仪表实验所 Xiao Bulin lathe inspection mandrel and processing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101218047B1 (en) Grinding machine with a concentricity correction system
JPH0642947A (en) Method and device for measuring run-out or contour
JPH02190237A (en) Method and apparatus for setting angle position of workpiece on machine tool by laser beam
CN1990177A (en) Controlling device for machine tool
US20040215414A1 (en) Method and apparatus for measuring and machining workpieces
KR950005455A (en) Method and apparatus for processing work on scroll
SU745095A2 (en) Method for controlling accuracy of relative position and direction of displacement of basic assemblies of metal cutting machine tools
JPH11138392A (en) Nc machine tool furnished with tool size measuring function
JPH01109058A (en) Contactless copy controller
SU794884A2 (en) Method for controlling accuracy of relative position and direction of displacement of basic assemblies of metal cutting machine tools
JPH01502500A (en) Grinding machine alignment method and device
CZ9602004A3 (en) Method of balancing tested objects and apparatus for making the same
KR950005895B1 (en) Gear testing apparatus
JPS59115153A (en) Curvature creation device
JP3028612B2 (en) Automatic balancing device for rotating shaft
SU1389935A2 (en) Method of checking the accuracy of mutual position and direction of movement of the basic assemblies of metal-cutting machines
JPH08229776A (en) Nc machine tool provided with function of measuring edge point position displacement of tool
JP2001269843A (en) Measuring method for center position of rotating tool
JPS5853843B2 (en) How to measure rotational accuracy of rotating shaft
JPH0118281Y2 (en)
JPH1123256A (en) Circularity measuring machine
JPS61156022A (en) Automatic spectacle lens grinder
SU508384A1 (en) The way to check the kinematic accuracy of vertical machines with a contour numerical program control
SU1092012A1 (en) Method of adjusting tool outside machine
JP3755411B2 (en) Tool rotation diameter detection method