Д5 последними разметДено рабочее колесо 17 иечного вентил тора 18, оборудованного электроприводом 19. В пространстве печи между стенками теплоизолированного корпуса 1 и обтекателем 11, а также между напорными5, 6 и смесительным 8 каналами размещен конвейер 20 с поворотными звездочками 21 и издели ми 22, предназначенными дл сушки. В стенках направл ющих экранов 4 выполнены отверстн 23 дл обеспечени направленного обдува изделий 22 гор чим воздухом.D5 is the last to dispense the impeller 17 of the winding fan 18 equipped with an electric drive 19. In the furnace space between the walls of the heat-insulated casing 1 and the fairing 11, as well as between the pressure ports 5, 6 and the mixing channel 8, there is a conveyor 20 with turning stars 21 and products 22 designed for drying. Holes 23 are provided in the walls of the guide screens 4 to provide directional blowing of the products 22 with hot air.
На выходе смесительного канала 8 установлены термопары 24 системы автоматического регулировапп рабочего процесса. Процесс сушки изделий в печи осуществл етс следующим образом. После разогрева печи пусковые нагреватели 9 отключаютс и в дальнейшем они играют роль турбулизаторов потока воздуха. Издели 22, например окрашенные статоры электродвигателей , установленные на конвейере 20, поступают в печь через загрузочное окно 2 и, пройд зону завесы, котора формируетс струей гор чего воздуха, истекающего из сопла,10 нанорного канала 5, постунают в рабочее пространство печи, где происходит сушка. Пагрев изделий 22 осуществл етс путем обдува их гор чим воздухом, а также вследствие теплового излучени направл ющих экранов 4. Рециркул ци воздуха осуществл етс с помощью печного венти , л тора 18, отсасывающего воздуха из печи и нагнетающего его в напорные каналы 5, 6. Через натрубок 13 часть отработанного воздуха з дал етс из печи. Поток воздуха из напорного канала 6 создает разрежение на входе в смесительный канал 8, благодар чему осуществл етс эжекци свежего воздуха через разгрузочное окно 3 и приточный канал 12. Омыва нагретые в печнAt the output of the mixing channel 8, thermocouples 24 of the automatic control system of the working process are installed. The drying process in an oven is carried out as follows. After the heating of the furnace, the starting heaters 9 are turned off and later on they play the role of air flow turbulators. Products 22, for example painted stators of electric motors installed on conveyor 20, enter the furnace through the loading window 2 and, after passing through the curtain zone, which is formed by a stream of hot air flowing out of the nozzle, 10 of the nanor channel 5 are put into the working space of the furnace where drying. The products 22 are agglomerated by blowing them with hot air, as well as due to thermal radiation of the guide screens 4. Air is recirculated by means of a furnace valve 18, suction air from the furnace and forcing it into the pressure channels 5, 6. Through the pipe 13, a portion of the exhaust air is vented from the furnace. The air flow from the pressure channel 6 creates a vacuum at the entrance to the mixing channel 8, due to which fresh air is ejected through the discharge port 3 and the intake channel 12. The washings are heated to the furnace
издели 22 и детали конвейера 20, свежий воздух нагреваетс . Издели и конвейер остывают в нриточном канале до 70-80°С (температура нагрева в печи составл ет 200°С), что обеспечивает утилизацию тенла до 70% от их теплосодержани .the product 22 and the parts of the conveyor 20, the fresh air is heated. The products and the conveyor are cooled in the nitrile canal to 70-80 ° C (the heating temperature in the furnace is 200 ° C), which ensures the utilization of the tenl to 70% of their heat content.
Годовой экономический эффект от внедрени технологической лииии с использованием предложенной печи составит « 172000 руб.The annual economic effect from the introduction of technological lii using the proposed furnace will amount to “172,000 rubles.