SU743783A1

SU743783A1 - Вакуумный ковш дл забора алюмини из электролизера

Info

Publication number: SU743783A1
Application number: SU782599194A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Петрович Юргин; Виктор Сергеевич Морозов; Анатолий Иванович Велижанин
Original assignee: Иркутский алюминиевый завод
Priority date: 1978-04-04
Filing date: 1978-04-04
Publication date: 1980-06-30

Description

Изобретение относится к металлургии и предназначено для забора алюминия из электролизеров * транспортировки в литейное отделение и переливки его в миксер.

Известно вакуумное уплотнение, в ко— ⁵тором к стенке корпуса прикреплен тонкостенный упругий элемент, на консоли которого установлено уплотнительное кольцо, прижимаемое к крышке за счет разности внешнего и внутреннего давления(11.¹Данная конструкция уплотнения применитепьна для вакуумного ковша -для забора алюминия из электролизеров, устраняет неплотности соединения корпуса с крышкой, возникающие при температурных деформациях, но не исключает попадание расплавленного металла в зону уплотнения, от действия которого разрушается тонкостенный упругий элемент _мс уплотнительным кольцом.

Известен вакуумный ковш для забора алюминия из электролизеров, который со» .

держит свободно посаженную съемную крышку, центрируемую при помоши направляющих и закрепленную клиньями [2J.

Недостатками конструкции данного устройства являются ненадежная зашита уплотнения от расплавленного алюминия при выпивке, транспортировке ковша в литейную и переливке в миксер, вследствие чего всплески металла нарастают на фланце уплотнения, снятие которых приводит к разрушению уплотнительной прокладки на фланце ковша и нарушению герметичности соединений. В процессе работы от действия высоких температур съемная крышка деформируется, в связи с чем появляются неплотности в соединении, что также нарушает герметичность соединения, Кроме того, расположение летки в промежутке между уплотнением и поверхностью металла снижает коэффициент полезного использования емкости и увеличивает расход материалов на изготовление.

Цель изобретения - надежная герметизация и увеличение срока службы уплотнения путем зашиты его от расплавленного металла.

Поставленная цель достигается тем, что съемная крышка снабжена экранирующей обечайкой, к наружной поверхности которой герметично прикреплен подвижный фланец с упругим уплотнительным элементом, контактирующий с неподвижным фланцем, закрепленным на ковше корпуса под сливным носком, выполненным в виде желоба и откидной части, смонтированной на оси. На контактирующей с желобом стороне откидной части выполнена канавка с уплотнением.

На фиг. 1 схематически изображен вакуумный ковш, общий вид, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1? на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - элементы соединения в сечении по месту ввода трубы забора металла? на фиг. 5 - желоб с приставленной откидной частью, вид спереди',' на фиг. 6 - соединение с приставленной откидной частью.

Вакуумный ковш состоит из футерованной емкости 1 с траверсой 2 и приводом

3. На верхнем контуре емкости выполнен желоб 4 и откидная часть 5, прикрепленная к корпусу на оси 6 и установленная за фланцем 7, закрепленным на емкости под сливным носком. Для удобства обслуживания сила тяжести откидной части уравновешена силой упругости деформации пружин 8 на барабане 9, который кинематически соединен со ступицей откидной части гибким тросом 10. На контакти' рующей стороне откидной части летки выполнена канавка 11с асбестовым: уплотнением 12, Съемная крышка 13 снабжена экранирующей обечайкой 14, к наружной поверхности которой через фланец 15 и линзевидный компенсатор 16 герметично прикреплен подвижный фланец 17 с установленным в его канавке упругим уплотнительным элементом 18 из теплостойкой резины. Подвижный фланец выставлен на упругих регулируемых подвесках, которые состоят из направляющих 19, пружин сжатия 20 и регулировочных винтовых пар 21 и 22. Съемная крышка скреплена с емкостью откидными скобами 23 с эксцентриковыми зажимами 24. На съемной крышке закреплены всасывающая трубка 25 и грузовая подвеска 26.

Вакуумный ковш работает следующим образом.

Ковш подготавливают для забора металла из электролизеров, для чего на емкость 1 за подвеску 26 устанавливают съемную крышку 13,. при этом экрани₅ рующая обечайка 14 перекрывает верхнюю часть желоба 4, в выемку которого помещают верхнюю часть всасывающей трубы 25, а откидная часть 5 повернута на оси 6 в нижнее положение.

Уплотнительный элемент 18 подвижного фланца 17 поджимают к фланцу 7 действием веса крышки и усилий эксцентриковых зажимов 24 на откидных скобах 23. Равномерность поджатия уплот15 нительного элемента достигают подвижностью фланца при деформации линзе- , видного компенсатора 16 и пружин 20 сжатия. Неплотности уплотнения, вызванные деформацией крышки в процессе дли20 тельной работы, устраняют регулировочными винтовыми парами 21 и 22 подвесок. Через всасывающую трубу выливают металл' из электролизера в ковш, после этого устанавливают его на транспортную тележку и раскрепляют крышку. С момента наполнения ковша металлом до снятия крышки, экранирующая обечайка 14 отсекает уплотнение от высокотемпературной среды в емкости и брызг расплавленно30 го металла. Снимают крышку, откидную часть приставляют к желобу и фиксируют, таким образом, перекрывая уплотнение. Ковш транспортируют в литейное отделение, при этом возникающие вс плес35 ки металла отражаются внутрь емкости бочкообразной верхней частью. Слив металла в миксер производят через составную летку при повороте ковша на траверсе 2 приводом 3.

Предлагаемая конструкция вакуумного ковша позволяет надежно защищать элементы уплотнения от расплавленного металла при выпивке алюминия из электролизеров, транспортировке и переливке в миксер, увеличить его долговечность, надежно герметизировать соединение и увеличить коэффициент полезного использования емкости.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР

№ 234068, кл. F 16 J 15/10, 1970.

2.Авторское свидетел1 ство СССР

№ 180357, кл. 6 22 й6 41/00, 1966.

uCtte.

P5

-5

(Ptt.e.6