SU74253A1

SU74253A1 - Способ изготовлени пористого материала из волокнистых веществ и синтетических смол

Info

Publication number: SU74253A1
Application number: SU9738A
Authority: SU
Inventors: А.А. Берлин; Л.И. Рыжков; М.В. Соболевский
Original assignee: А.А. Берлин; Л.И. Рыжков; М.В. Соболевский
Priority date: 1945-03-28
Filing date: 1945-03-28
Publication date: 1948-11-30

Description

Способы получени искусственных материалов -из волокнистых веществ и смол по методам бумажного производства, с предварительным осаждением на волокнистом материале искусственной смолы, а также способы введени в различные пластические материалы газообразователеи , с целью получени пористых и чеистых материалов, известны.

Согласно .изобретению, предлагаетс способ изготовлени пористых материалов из волокнистых веществ и синтетических смол, ана-. логичный примен емому в бумажном производстве, причем перед отливксй массы на волокне осаждают искусственную смолу, в растворе которой суопендированы водонерастворимые газообразователи.

Кроме того, при изготовлении пористых материалов по указанному выше способу волокно может предварительно быть пропитано раствором или эмульсией искусственной смолы с растворенным или суспендированным в нем газообразователем , после чего волокно измельчают 13 ролле.

Получение указанных выше материалов можно производить следующими методами:

Це.плюлозные или луб ные волокна (с льфатна или сульфитна целлюлоза, льн на тр пка, котонин и т. д.) после предварительной проварки (с щелочью или без нее) измельчаютс в ролле с водой до жирности по Шопер-Риглеру 25-70°. После этого ввод т водорастворимую щелочную феноло-формальдегидную смолу (25-75% К весу волокна), в которой предварительно суспендирован водонерастворимый газообразователь .

После размешивани в ролл дл осаждени добавл ют водный раствор глинозема или квасцов (в количеств .е, достаточном дл установлени ,5).

Поаче 10 минутного размешивани полученна водна дисперси поступает на отливку плит. Отлитые пластины или заготовку подсушивают при температуре не выше 60° до влажности 30-60%, после чего их подвергают обработке токами высокой частоты дл быстрой сущки , полимеризации смолы и разложени газообразовател .

Термообработку можно вести в сушилках при температуре 120- 150°, или действием инфракраспых. лучей и т. д.

425

Сухие целлюлозные или луб ные волскна пропитывают спиртовым раствором феноло-формальдегидной с,мол:ы (бакелитовый лак), в которой предварительно растворен или суспендирован газообразователь. Пропитанное волокно загружают в ролл и измельчают с водой до жирности по Шопер-Ригл,еру 25-70°.

Далее провод т отливку, сушку, полимеризацию и разложение газообразовател , как указано выше.

В зависимости от жесткости и плотности получаемых материалов процентное содержание в них смол .целебЛетс от 20 до 250% от веса волокна, а количество газообразоваЛ- Л ОТ10 до 300% от веса волокна и смолы вместе вз тых. Удельный вес получаемых этими способами материалов колеблетс от 0,1 до 0,3, сопротивление сжатию от 10 до 150 KslcM, сопротивление сдвигу от S до 50 кг/см-, модуль упругости от

10000 до 50000 кг и водоупорность в пределах 10-15% водопоглощени за 24 часа.

Предмет изобретени

Claims

1. Способ изготовлени пористого .материала «з волокнистых веществ и синтетических смол по методу бумажного производства с предварительным , перед отливкой волокнистой массы, осаждением на волокне искусственной смолы, отличающийс тем, что в примен емом дл пропитки волокнистого материала растворе смолы суспендируют водо нерастворимые парообразователи.

2. Прием выполнени способа по п. 1, отличающийс тем, что волокно предварительно пропитывают раствором или эмульсией искусственной смолы с растворенным или суспендированным в нем газообразователем , а затем измельчают в ролле е присутствии осадител или без него.