Изобретение относитс к органическому синтезу| в частности к способу полу-, чени муравьиной кислоты, котора используетс в кожевенной, текстильно медицинскбй промышленности. Известен способ получени муравьиной кислоты из формиата кальци и серной кис лоты, разбавленной муравьиной кислотой U-l Предварительно приготавливают смесь, состо щую из серной кислоты (1143 части 97%-ной кислоты), муравьиной кислоты (1ООО частей 88,5%-ной кислоты) и воды (1ОО частей); смешивание провод т при охлаждении до температуры ниже 4О С Кислотную смесь и формиат кальци подают в смеситель. Отгонку муравьиной кислоты провод т во вращающемс наклонном кубе с паровым обогревом при. остаточном давлении О,3 атм. Однако средн концентраци получаемой муравьиной кислоты составл ет е бо лее 81 вес.%, а количество муравьиной кислоты возвращаемой в прсшесс - 45 50% . Кроме того, « 3% формиата кальци на вступают в реакцию из-за недостатка серной кислоты (1143 части вместо 1180 частей). Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени муравьиной кислоты путем взаимодействи формиата натри и сер ной. кислоты, ВЗЯТЕЛХ при стехиометрических соотношени х, в присутствии муравьиной кислоты при весовом соотношении формиат натри : муравьина кислота: 1:1, при этом все три реагента подаютс а реактор одновременно, и процесс провод т при 4О-5О С с после« дующей отгонкой полученной муравьиной кислоты. Выход целевого продукта составл ет 80% 2. Недостатком этого способа вл етс невысокий выход целевого продукта, а также необходимость в возврате 5О-8О% синтезируемой кислоты в процесс и необходимость охлаждени реакционной массы до ЗО-5О С.FIELD: organic synthesis. | in particular, to the method of obtaining formic acid, which is used in the leather, textile and medical industry. A known method of producing formic acid from calcium formate and sulfuric acid diluted with formic acid Ul. A mixture consisting of sulfuric acid (1143 parts of 97% acid), formic acid (1OOO parts of 88.5% acid) and water (1OO parts); mixing is carried out while cooling to a temperature below 4 ° C. The acidic mixture and calcium formate are fed to the mixer. The distillation of formic acid is carried out in a rotating, inclined cube with steam heating at. residual pressure is 0 atm. However, the average concentration of formic acid produced is more than 81% by weight, and the amount of formic acid returned to the process is 45–50%. In addition, "3% calcium formate does not react due to a lack of sulfuric acid (1143 parts instead of 1180 parts). The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is a method for producing formic acid by reacting sodium formate and sulfuric acid. acid, taken in stoichiometric ratios, in the presence of formic acid with a weight ratio of sodium formate: formic acid: 1: 1, all three reagents being fed to the reactor simultaneously, and the process was carried out at 4 ° -5 ° C with the resulting distillation formic acid. The yield of the target product is 80% 2. The disadvantage of this method is the low yield of the target product, as well as the need to return 5O-8O% of the synthesized acid to the process and the need to cool the reaction mass to 30 ° C.