SU742420A1 - Способ управлени процессом жидкофазного окислени циклогексана в реакторе - Google Patents

Способ управлени процессом жидкофазного окислени циклогексана в реакторе Download PDF

Info

Publication number
SU742420A1
SU742420A1 SU782601383A SU2601383A SU742420A1 SU 742420 A1 SU742420 A1 SU 742420A1 SU 782601383 A SU782601383 A SU 782601383A SU 2601383 A SU2601383 A SU 2601383A SU 742420 A1 SU742420 A1 SU 742420A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reactor
control
cyclohexane
phase oxidation
liquid phase
Prior art date
Application number
SU782601383A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Андреевич Попков
Вячеслав Леонидович Токарев
Владимир Иванович Нечаев
Теймураз Ираклиевич Матикашвили
Лев Иосифович Ротенберг
Борис Федорович Алексеев
Вячеслав Павлович Андреев
Original Assignee
Тульский Политехнический Институт
Щекинский Ордена Ленина Химический Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тульский Политехнический Институт, Щекинский Ордена Ленина Химический Комбинат Им.50-Летия Ссср filed Critical Тульский Политехнический Институт
Priority to SU782601383A priority Critical patent/SU742420A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU742420A1 publication Critical patent/SU742420A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к способам управлени  химическими процессами, в частности процессом жидкофазного окислени  цикпогексана кислородом воздуха.,
ИзвестЕОл способы автоматического управлени  химическими реакторами путем регулировани  соотношени  расходов реагентов в зависимости от концентрации одного из них в реакционной смеси с коррекцией по температуре в реакторе и плотности реакционной смеси pL или путем регулировани  температуры в peaEttJpe изменением расхода конденсата в свстеме охлаждени  реактора, причем температура конденсата стабилизируетс  на заданном уровне 2} или путем регулировани  температуры в реакторе изменением расхода хладагента в зависимости от расхода исходного сырь , подаваемого в реактор З
Наиболее близок к предлагаемому20
изобретению способ управлени  прс ессом окислени  пиклогексана в реакторе, включающий получение математическим модели рованием управл ющих воздействий на про|Цесс и коррекцию их по параметрам выход щих газов, например, по составу газов 4 .
Однако известные способы не учитывают возмущений, св занных с нарушением теплового баланса, что снижает точность прсадесса управлени .
Цель изобретени  - повышение точности управлени  процессом жидкофазного :окислени  циклогексана.
Это достигаетс  тем, что управл ющее воздействие дополнительно корректируют по разности значений теплового эффекта, определ емого математическим моделированием , и теплового эффекта, определ емого по расходу парового конденсата, поступающего в реактор дл  отвода тепла из реакционной зоны.
На чертеже дана схема устройства, реализующего предлагаемый способ где изображены потоки 1-3 соответственно катализатора , сырь  и воздуха, реактор 4 окислени , блоки 5 выработки сигналов. пропорциональных составам проб, расходомеры 6, моаепь 7 процесса, составленна  по уравнени м материального и теплового балансов, потоки 8 и 9 соответственно реакционных газов и реашдионной жидкости , газовый анализатор 10, регул торы 11 и 12 соответственно расходов каталИ затора и воздуха, блок 13 выработки заданий регул торами 11 и 12 по составу реакционных газов, блок 14 подстройки параметров блока 13, блок 15 вычислени  теплового эффекта реакции, блок 16 сравнени , система 17 стабилизации температуры в реакиионной зоне Информаци  о входных потоках 1-3 катализатора , сырь  и воздуха реактора 4, о выходных потоках 8 и 9 реакционных газов и жидкостей, определ ема  блоками 5 выработки сигналов, пропорциональньгх составам проб, расходомерами 6 и датчиками температуры поступает на вход модели 7, Сигнал, пропорциональный составу реакционных газов (поток 8), определ емый газовым анализатором 10 поступает в блок 13 выработка заданий, в котором определ ютс  заданв  регул торами 11 и 12 расхода катализатора и воздуха lii- Nv- r -(QQ,XJ,XJ,.)- величина расхода катализатора, определ ема  моделью 7{ B;yy-f (G, величина расхода воздуха, определ ема  моделью 7; X,,Xj,Xg - составы катализа- тсфа, сьфь  и реакционных газов соответственно; Qf - расход сырь ; Д.К и CkB - корректирующие сигналы, завис щие от состава вы ход щих газов. Регул торами 11 и 12 путем изменений расходов потоков катализатора 1 и воздуха 3 осуществл етс  управление про цессом окислени . БЛОКОМ 13 производит с , вычисление следующих величин S-|cc -S)3t ./сск-c at врем  изодрома соответству ющих интеграторов; C.j,C - содержани  кислорода и уг t . м. гч - г лп«/о игго м vf Гл лерода в составе выход щих газов, определ емых анализатором; средние значени  соответствующих величин, вычисленные моделью 7. Модель 7 определ ет также среднее начение теплового эффекта реакции (коичество тепла, выдел ющегос  на 1 кг рореагировавшего циклогексана) ,,КР), где С - геплоемкости входных и выходных потоков; температуры входных и выходу ньрс потоков; Tj.,Tj - начальна  и конечна  температуры теплоносител ; КР - конструктивные параметры системы охлаждени . Значение Ц/ сравниваетс  блоком 16 сравнени  со значением С, теплового эф- . фекта, вычисленного блоком 15 по сигналу HQ расходомера 6 парового конденсата по определенной зависимости . о()(), где . посто нные коэффициенты. БЛОКОМ 16 вырабатываетс  сигнал ощибки %CiV-%C - -%4 который поступает на вход блока 14 подстройки . На выходе блока 14 образуетс  сигнал -:; где T-J - врем  изодрома интегратора, вход щего в блок 14.; Корректирующие сигналы Л К и л, В, вырабатываемые блоком 13, образуютс  следующим образом , К-с( (s-lgn ,vЪCsig ЧсС-Ь)) - 5C,q u.BC(s %()Лц,, где a,b,C,d,{- посто нные коэффициенты. Таким образом, сигналы Д. К и АВ, св занные с С, , су. , учитывают возмущени  процесса, нарушающие тепловой баланс, чем достигаетс  повышение точности процесса управлени  примерно на 15%. Кроме того, сигнал ошибки )поступает на вход системы 17 стабилизации температуры в реакционной зоне реактора. При стабилизации температуры в реакционной зоне реактора, изменени  расхода парового конденсата позвол ют оценивать возмущени  процесса, нарушающие тепло

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ управления процессом жидкдфаз-19 ного окисления циклогексана в реакторе, включающий получение математическим моделированием управляющих воздействий на процесс и коррекцию их по параметрам выходящих газов, отличающий6 с я тем, что, с целью повышения точноети процесса управления за счет учета возмущений, связанных с нарушением теплового баланса, управляющее воздействие дополнительно корректируют по разности значений теплового эффекта, определяемого математическим моделированием, и теплового эффекта, определяемого по расходу конденсата, поступающего в реактор для отвода тепла из реакционной зоны.
SU782601383A 1978-04-04 1978-04-04 Способ управлени процессом жидкофазного окислени циклогексана в реакторе SU742420A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782601383A SU742420A1 (ru) 1978-04-04 1978-04-04 Способ управлени процессом жидкофазного окислени циклогексана в реакторе

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782601383A SU742420A1 (ru) 1978-04-04 1978-04-04 Способ управлени процессом жидкофазного окислени циклогексана в реакторе

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU742420A1 true SU742420A1 (ru) 1980-06-25

Family

ID=20758339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782601383A SU742420A1 (ru) 1978-04-04 1978-04-04 Способ управлени процессом жидкофазного окислени циклогексана в реакторе

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU742420A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1155052A (en) Method and Apparatus for the Optimisation of the Operation of Chemical Apparatus
Patwardhan et al. Nonlinear model-predictive control of distributed-parameter systems
US4100266A (en) Control system for a sulfur process
US4491924A (en) Olefin oxidation reactor temperature control
SU742420A1 (ru) Способ управлени процессом жидкофазного окислени циклогексана в реакторе
US3351430A (en) Method for the automatic control of reactions in continuous flow reaction series
US3692480A (en) Method for controlling a sulfur recovery process
US4355016A (en) Feed forward carbon black reactor control
SU1555323A1 (ru) Способ управлени процессом гидроформилировани пропилена
SU1456215A1 (ru) Способ управлени работой химического реактора непрерывного действи
SU611876A1 (ru) Способ регулировани процесса сжигани сероводородного газа в печи
SU1433891A1 (ru) Способ управлени каталитическим реактором в процессе получени элементарной серы
SU682522A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса получени органохлорсиланов
SU887575A1 (ru) Способ регулировани процесса растворной полимеризации бутадиена
SU657034A1 (ru) Способ регулировани процесса полимеризации
JPS60187323A (ja) 炭化水素除去方法
SU558029A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса получени органохлорсиланов
SU802271A1 (ru) Устройство дл автоматическогоупРАВлЕНи пРОцЕССОМ СульфАТи-РОВАНи ОРгАНичЕСКиХ СОЕдиНЕНийСЕРНыМ АНгидРидОМ
Magdalena et al. Effect of Control Design on Yield and Selectivity for Multiple Reactions in a Tubular Type Reactor
SU1049477A1 (ru) Способ получени акрилонитрила
SU298363A1 (ru) Способ автоматического регулирования процесса термоконтактного разложения углеводородов
SU1328346A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом синтеза малеинового ангидрида
SU1439078A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом нейтрализации
SU979372A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом полимеризации этилена
SU889653A1 (ru) Способ управлени каскадом реакторов синтеза диметилдиоксана