SU742065A1 - Electric-arc welding process control method - Google Patents
Electric-arc welding process control method Download PDFInfo
- Publication number
- SU742065A1 SU742065A1 SU772518995A SU2518995A SU742065A1 SU 742065 A1 SU742065 A1 SU 742065A1 SU 772518995 A SU772518995 A SU 772518995A SU 2518995 A SU2518995 A SU 2518995A SU 742065 A1 SU742065 A1 SU 742065A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- arc
- penetration
- intensity
- mode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам регулировани -сварочного процесса при сварке проникающей сжатой дугой, при котором процесс регулируют по моменту сквозного проникани , определ емого по изменению переменной составл ющей интенсивности излучени ванны и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства. В химической, энергетической , авиаракетостроении, судостроении и других отрасл х народного хоз йства предъ вл ютс повышенные требовани к качеству сварных соединений. Дл получени необходимой формы шва, снижени деформаций, увеличени проплавленн и производительности примен ют сварку проникающей сжатой дугой, в наибольшей степени удовлетвор ющей перечисленным требовани м.The invention relates to methods for controlling the welding process during penetrative compressed arc welding, in which the process is controlled by the moment of through penetration, determined by the change in the variable component of the radiation intensity of the bath and can be used in all folk industries. In the chemical, energy, aerospace, shipbuilding and other sectors of the national economy, there are increased requirements to the quality of welded joints. To obtain the required shape of the seam, reduce deformations, increase the penetration and productivity, welding with a penetrating compressed arc is used that most satisfies the requirements listed above.
В качестве сварки проникающей сжатой дугой в начале щва, особенно трубных конструкций , во многом зависит от точности фиксировани момента выхода факела дуги с обратной стороны стыка. В начале сварки возможны непровары или наплыви с внутреннейAs a welding penetrating arc at the beginning of the seam, especially pipe structures, depends largely on the accuracy of fixing the moment of arc torch exit from the back side of the joint. At the beginning of welding there are possible lack of penetration or influx from the inner
стороны стьпса и выброс металла во внутреннюю полость трубы.sides of the pipe and the release of metal into the internal cavity of the pipe.
Известен способ регулировани , щж котором момент сквозного проникани определ ют фотозлементом, устанавливаемым; под свариваемым стыком перпендикул рно направлению сварки 1.There is a known method of regulation, where the penetration time is determined by a photocell installed; under the welded joint perpendicular to the direction of welding 1.
Однако этот способ не пригоден ау сырке стыков труб в монтажных услови х, когда доступ во внутреннюю полость трубы затруд10 нен.However, this method is not suitable for pipe joints in installation conditions, when access to the internal cavity of the pipe is difficult.
Известен также способ регулировани с определением момента сквозного проникани фотодатчиков по интенсивности излучени сва15 рочной ванны, при котором получаемый световой поток разлагают в спектр и по интенсивности спектральной линии базового злемента устанавливают необходимое зна%ние регулируемого параметра 2.There is also known a method of controlling the determination of the time of through penetration of photosensors by the intensity of radiation of the weld pool, in which the resulting light flux is decomposed into a spectrum and the required value of the controlled parameter 2 is established by the intensity of the spectral line of the base element.
2020
Недостатком зтого способа вл етс необходимость введений базового элеглеита в случае сварки стыков труб из однородного металда и невысока точность регулировани , из-за случайных отклонений абсолютных значений интенсивности излучени . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ регулировани процесса элект . родутовой сварки по интенсивности светового излучени сварочной ванны, при котором измер ют частоту и амплитуду переменной составл ющей интенсивности светового излучени ванны и момент сквозного проникани дуги, т.е. выход факела дзти с обратной стороны шва, определ ют по по влению низкочастотных колебаний с увеличенной амплитудой t3. Однако этот способ характеризуетс нестабильностью сигнала фотодатчика при сжатой проникающей дуге ввиду ее больщей, чем при обычной дуге, жеспсости, следствием чего вл ютс ограниченные возможности повышени стабильноста сигнала параматрамз; режкма свар ки, т.е. недостаточна точность регулировани процесса сварки. Цель изобретени - повышение точности р гулировани процесса сварки сжатой проникающей дугой. Это достигаетс тем, что в способе регулировани процесса злектродуговой сварки по интенсивности светового излучени , при кото ром момент сквозного проникани дуги определ ют по по влению низкочастотной переменной составл ющей светового излучени с увеличенной амплитудой, в качестве переме1шой составл ющей используют интенсивность спектральных линий металлов, давление насыщенны паров которых при их температуре плавлени составл ет 10 - 10 мм рт. ст., дл чего периодически устанавливают режим горени дуги, удовлетвор ющий условию -ал . 3 5 расход плазмообразующего газа, л/мин; диаметр сопла, см J - сварочньш ток, На фиг.1 представ лена.блок-схема осущест влени способа; на фиг. 2 и 3 - осциллограм ма сигнала фотодатчика и изменение параметров режима сварки. Блок-схема состоит из плазменной горелки 1, соединенной с блоком 2 изменени рас хода плазмообразующего газа и с блоком 3 изменени сварочного тока. Блоки 2 и 3 под ключены к блоку 4 питани и управлени сварочным процессом, св занным с фотозлеме том 5. Фотозлемент 5 помещен в корпусе фо тодатчика 6 и через фильтр 7 и световод 8 4 ориентирован на дугу 9, гор щую на свариваемом изделии 10. На фиг. 2 обозначено - D - изменение обобщенного параметра режима сварки, 3i - интенсивность спектральной линии металла ванны до проникани , Jj - минимальна интенсивность спектральной линии соответствующа дискретному проника1ШЮ , V - - скорость сварки, включаема в момент сквозного проникани , jjg - ток фотоэлемента, t - врем протекани процесса. Т - периодичность установлени дискретного режима, которую определ ют исход из реальных условий сварки, но не менее, чем удвоенное суммарное врем ti + tj + 1з, где ti - врем переходного процесса при изменении рабочего на дискретный режим, t- 0,010 ,03 с - врем непосредственно опроса, ts - врем переходного процесса при йзмене ши режима с дискретного на рабочий. В некоторых случа х tj ts и по опытным дан1Ш1М составл ет 0,6-0,8 с. Следовательно, Т 1,22 - 1,66 с. Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. При сварке плазменной проникающей ду гой стыковых соединений возможно три вида проникани ; одиночное, дискретное и квазистационарное . Каждое из указанных видов обеспечиваетс при определенных услови х и параметрах режима сварки. Поэтому в начале процесса в блоке 2 изMeHeifflH расхода плазмообразующего газа и в блоке 3 изменени сварочного тока устанавливают значени параметров режима из услови Q, 3 S-IO Л.. мм, с обеспечивающих дискретеное проникание дуги 9. В первоначальный момент времени фотоэлемент 5 регистрирует квазистационарное излучение плазмы (ток Ui, фиг. 2). В момент сквозного проникани происходит дискретное изменение интенсивности излучени , которое фиксируетс фотоэлементом 5 (ток г, фиг.2). Дискретность позвол ет, ро-первых, получить многократный сигнал о проникании, что снижает вли ние случайных помех, во-вторых, в более вном виде получить сигнал из-за значительного изменени амплитуды до и после проникани . При параметрах режима, выбранных из услови 11л . :) 5-10 происходит одиночкое проникание или проникание не происходит вообще до самопроизвольного выливани сварочной ванны. При одиночном проникании сигнал фотодатчика 6 измен етс только одинThe disadvantage of this method is the necessity of introducing base electrofile in the case of welding the joints of pipes from a homogeneous metald and the accuracy of the adjustment is low, due to random deviations of the absolute values of the radiation intensity. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the method of controlling the process of elect. rhodite welding according to the intensity of the light radiation of the weld pool, at which the frequency and amplitude of the variable component of the intensity of the light radiation of the bath and the moment of arc penetration, i.e. the output of the plume dzti from the back side of the seam is determined by the appearance of low-frequency oscillations with an increased amplitude t3. However, this method is characterized by the instability of the photosensor signal during a compressed penetrating arc due to its greater harshness than with a conventional arc, which results in limited possibilities for increasing the stability of the parametric signal; welding mode, i.e. insufficient accuracy of the regulation of the welding process. The purpose of the invention is to improve the accuracy of sticking the welding process with a compressed penetrating arc. This is achieved by the method of regulating the process of arc welding by the intensity of light radiation, at which the moment of arc penetration is determined by the appearance of a low-frequency variable component of light radiation with an increased amplitude, the intensity of the spectral lines of metals, pressure the saturated vapors of which, at their melting point, amount to 10-10 mm Hg. Art., for which periodically set the arc burning mode, satisfying the condition -al. 3 5 plasma gas consumption, l / min; nozzle diameter, cm J — welding current, FIG. 1 shows a block diagram of the method implementation; in fig. 2 and 3 — oscillogram of the photo sensor signal and change of the welding mode parameters. The block diagram consists of a plasma torch 1 connected to unit 2 for changing the flow rate of the plasma gas and unit 3 for changing the welding current. Blocks 2 and 3 are connected to power supply 4 and control of the welding process associated with photocell 5. Photocell 5 is placed in the body of sensor 6 and through filter 7 and light guide 8 4 it is oriented to arc 9 burning on the product to be welded 10. FIG. 2 denotes - D - change of the generalized welding mode parameter, 3i - intensity of the spectral line of the metal of the bath before penetration, Jj - minimum intensity of the spectral line corresponding to discrete penetration 1S, V - - welding speed, switched on at the time of through penetration, tj process time. T is the frequency of setting the discrete mode, which is determined by the actual welding conditions, but not less than twice the total time ti + tj + 1z, where ti is the transition time when the worker changes to the discrete mode, t is 0.010.03 s the time of the immediate survey, ts is the time of the transient process when changing the mode from discrete to working. In some cases, x tj ts and, according to experimental data, 1 W1M is 0.6-0.8 s. Therefore, T 1.22 - 1.66 s. The proposed method is carried out as follows. When welding plasma penetrating arc butt joints, three types of penetration are possible; single, discrete and quasi-stationary. Each of these types is provided under certain conditions and parameters of the welding mode. Therefore, at the beginning of the process, in block 2 of the MeHeifflH plasma gas flow rate and in block 3 of the welding current change, the values of the mode parameters are determined from the condition Q, 3 S-IO L. plasma radiation (current Ui, fig. 2). At the moment of through penetration, a discrete change in the radiation intensity occurs, which is detected by the photocell 5 (current r, Fig. 2). Discreteness allows, firstly, to receive a multiple penetration signal, which reduces the effect of random interference, and secondly, to receive a signal more clearly due to a significant change in amplitude before and after penetration. When the parameters of the mode selected from the condition 11l. :) 5-10 lone penetration occurs or penetration does not occur at all before spontaneous pouring of the weld pool. With a single penetration, the signal of the photo sensor 6 changes only one
.раз. При параметрах режима, соответствующих условию у 7- 10 происходит квазис ctaiwoHapHoe проникание, характеризующеес .time. At the parameters of the regime, corresponding to the condition in 7-10, there occurs a quasi ctaiHoHapHoe penetration, characterized by
также одиночным изменением сигнала.also a single signal change.
Дискретное изменение амплитуды переменной составл ющей интенсивности излучени дуги 9 фиксируют фотоэлементом 5 через фильтр 7 и световод 8. Экспериментально установлено, что интенсивность излучени атомных линий некоторых металлов существенно уменьщаетс в момент сквозного проникани плазменной дуги, в частности, интенсивность Fei с длиной волн 4271 А, 4307А, 4325А, 4383А, 4404А, 4415А Мп, - 4045А, 40344А уменьшаетс в 2,5-3,0 раза. В то врем , как интенсивности линий Сч1, Nbj, Nil измен ютс незначительно (1,05-1,4 раза). Излучение физических характеристик указанных металлов показало, что пршшной существенной разнищ 1 в интенсивности излуче1ги спектральных линий металлов типа Fei вл етс давление нась1щенных паров при их температуре плавлени , котора дл этих металлов составл ет 10 - 10 мм рт.ст.The discrete change in the amplitude of the variable component of the intensity of the arc 9 is fixed by the photocell 5 through the filter 7 and the light guide 8. It is experimentally established that the emission intensity of atomic lines of some metals decreases significantly at the moment of penetration of the plasma arc, in particular, the intensity of the Fei wavelength of 4271A 4307A, 4325A, 4383A, 4404A, 4415A Mp - 4045A, 40344A decreases 2.5-3.0 times. At the same time, the intensities of the lines Sc, Nbj, Nil change insignificantly (1.05-1.4 times). The radiation of the physical characteristics of these metals showed that the potential for a significant difference of 1 in the intensity of the radiation of spectral lines of metals like Fei is the pressure of saturated vapors at their melting point, which for these metals is 10-10 mm Hg.
Фильтр 7 пропускает только спектральную интенсивность излучени металлов, вход щих в свариваемое изделие, давление насыщенных паров которых при их температуре плавлени составл ет 10 + 10 мм рт.ст. При этом условии переменна составл юща имеет наибольщее изменение в момент сквозного проникани Сигнал о проникании с фотоэлемента 5 подают в блок 4 питани и управлени сварочным процессом- Блок питани и управлени сварочным процессом включает перемещение плазменной горелки 1 со скоростью V . После включени скорости сварки устанавливают параметры режима, соответствующие рабочему режиму.Filter 7 transmits only the spectral intensity of the radiation of the metals entering the product being welded, the saturated vapor pressure of which at their melting temperature is 10 + 10 mm Hg. Under this condition, the variable component has the greatest change at the time of through penetration. The penetration signal from the photocell 5 is supplied to the power supply and control unit 4 of the welding process. The power supply and control unit of the welding process includes moving the plasma torch 1 at a speed V. After switching on the welding speed, the mode parameters are set corresponding to the operating mode.
В процессе сварки периодически устанавливают параметры режима, соответствующие (фиг. 2) дискретному прониканию, т.е. из услови пл , 32 5- 7-103 л-А мин-ммIn the welding process, periodically set the mode parameters corresponding to (Fig. 2) discrete penetration, i.e. of condition pl, 32 5-7-103 lA min-mm
сwith
Регистрируют повторно переменную составл ющую спектральной интенсивности, тем самым контролируют процесс сварки. При отклонении значени амплитуды переменной составл ющей регулируют. параметры режима до получени сигнала, идентичного сигналу при. начальномThe variable component of the spectral intensity is re-recorded, thereby controlling the welding process. When the amplitude of the variable component deviates, the variable is adjusted. mode parameters before receiving a signal identical to the signal at. initial
проникании.penetration.
Пример. Предварительно устанавливаютExample. Pre-install
; режим сварки, обеспечивающий дискретное проплавление металла. Дл этого в блоке 2 измен ют расход плазмообразующего газа, а в блоке 3 сварочный ток и обеспечивают следующие значени параметров режима сварки: Расход плазмообразующего газа (аргона), л/мин2; welding mode, providing discrete penetration of the metal. For this, in block 2, the plasma-forming gas flow rate is changed, and in block 3, the welding current parameters provide the following values of the welding mode parameters: Plasma-forming gas (argon) consumption, l / min2
Сварочный ток, 3 , А120Welding current, 3, A120
Диаметр сжимающего сопла,, мм2,2 Расход защитного газа (аргона), м/илин , 5The diameter of the compressing nozzle ,, mm2,2 The flow of protective gas (argon), m / or, 5
Рассто ние электрод-сопло, мм1,6 Угол заточки вольфрамовогоElectrode-nozzle distance, mm1.6 Tungsten grinding angle
электрода, °30electrode, ° 30
Диаметр притуплени , мм0,6Diameter of blunting, mm0,6
При этих значени х режима сварки параметр °njL .3 6.10 л .мм Сварd zAt these values of the welding mode, the parameter ° njL .3 is 6.10 l. Mm Weld z
ку осуществл ют на пластинах из стали 12Х18Н10Т толщиной 4 мм. В качестве метаплаиндикатора используют линии Fej - X 427lA. С целью вьщелени именно этих линий в кор-. пусе фотодатчика 6 устанавливают интерферрециальный фильтр 7 с пропусканием максимальной длины 4254 ± 50А.Cu is made on plates of steel 12X18H10T with a thickness of 4 mm. As a meta-indicator, the lines Fej - X 427lA are used. In order to distinguish precisely these lines in the box. In the case of a photosensor 6, an interferretial filter 7 is installed with the transmission of a maximum length of 4254 ± 50A.
При за шгании плазменной дуги 9 фотоэлемент 5 регистрирует интенсивность линийWhen plasma arc 9 is chased, photocell 5 registers the intensity of the lines
Fei с длиной волны X 4271 А. При этом ток, проникающий через фотоэлемент, равен 3i : (фиг. 2). В момент сквозного проникани происходит уменьще1ше его до значений 2 Поскольку отверстие при дискретном проплавлении периодически закрываетс , то при этом :ток фотоэлемента несколько раз мен етс от ;3i до Jj. Неоднократное изменение спектральной интенсивности подтверждает правильность регистрации момента сквозного проникани . После 3-4 подобных изменений фототока в блоке 4 срабатывает исполнительное устройство и одновременно поступает команда на. перемещение горелки 1 со скоростью V Fei with a wavelength of X 4271 A. In this case, the current penetrating through the photocell is 3i: (Fig. 2). At the moment of through penetration, it decreases to 2 values. Since the hole during discrete penetration periodically closes, in this case: the photocell current varies several times from; 3i to Jj. A repeated change in the spectral intensity confirms the correctness of the recording of the moment of through penetration. After 3-4 such photocurrent changes in block 4, the actuator operates and at the same time the command is received. moving burner 1 at speed V
0,25 см/с и на увеличение расхода плазмообразующего газа до 2,5 л/мин. При этом параметр п . 2 лAVминмм а его с 0.25 cm / s and to increase the flow of plasma gas to 2.5 l / min. In this case, the parameter n. 2 lAVminmm and its with
увеличение от ., . 32 оставл ет 23%. Установленные параметры режима сварки обеспечивают сварку на рабочем режиме. При движении горелки по истечении времени равногоincrease from. 32 leaves 23%. The set parameters of the welding mode provide welding on the working mode. When the burner moves after a time equal to
1,5 с вновь автоматически уменьшают расход плазмообразующего газа до по влени дискретного изменени интенсивности излучени атомной линии Fei, регистрируемой фотоэлементом 5, причем из-за изменени условий сварки1.5 s again automatically reduce the plasma gas flow rate to the occurrence of a discrete change in the intensity of radiation of the atomic line Fei detected by the photocell 5, moreover, due to a change in the welding conditions
это происходит при 0„ 2,3 л/мин срабатывает исполнительное устройство в блоке 4, который выдает команду на увеличение расхода плазмообразующего газа до значений 2,8 л/мин,this happens at 0 „2.3 l / min. the actuator operates in block 4, which issues a command to increase the plasma-forming gas flow to values of 2.8 l / min,
параметр . j возрастает на 22% от егоparameter j increases by 22% of his
значений на дискретном режиме сварки.values on the discrete mode of welding.
Подобным образом повтор ют несколько раз до окончани процесса сварки. Таким об- разом, периодическим изменением параметра Q. -ЛИ. ij 3 J ДО по влени дискретного изменени интенсивности излучени след т за соблюдекием рабочего режима в процессе сварки. Применение данного способа позвол ет разработать простую и надежную аппаратуру управлени процесса плазменной сварки про .никающей дугой. При этом повышаетс качест во сварки в начале шва в 2 раза при сохране нии высокой производительности процесса. Уто в свою очередь, снижает затраты на исправление брака и повышает эффективность использовани процесса плазменной сварки. рмула изобретени Способ регулировани процесса электродуговой сварки по интенсивности светового излучени , при котором момент сквозного проникани дуги определ ют по по влению низко частотной переменной составл ющей светового излучени с увеличенной амплитудой, отличающийс тем, что, с целью повышени точности регулировани процесса сварки сжатой проникающей дугой, в качестве переменной составл ющей используют интенсивность спектральных линий металлов, давление насыщенных паров которых при их температуре плавлени составл ет - 1б мм.рт.ст. дл чего периодически устанавливают режим горени дуги, удовлетвор ющий условию °пл , --З 5 7-10 где Q -- расход плазмообразующего газа в л/мин dj, - диаметр сопла в см 3 - сварочный ток в А. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3602683, кл 219-121 971. 2.Авторское свидетельство СССР № 287215 л. В 23 К 9/10, 1966. 3.Авторское свидетельство СССР по за ве № 2359167, кл. В 23 К 9/10, 1976 (протоип ).Similarly, repeat several times until the end of the welding process. Thus, a periodic change in the parameter Q. -LI. ij 3 J TO the occurrence of a discrete change in the intensity of radiation follows the observance of the operating mode during the welding process. The application of this method makes it possible to develop a simple and reliable instrumentation for controlling the process of plasma welding with a penetrating arc. At the same time, the quality of welding at the beginning of the seam increases by 2 times while maintaining high productivity of the process. This, in turn, reduces the cost of rework and improves the efficiency of using the plasma welding process. The method of controlling an electric arc welding process according to the intensity of light radiation, in which the moment of arc penetration determines the appearance of a low frequency variable component of light radiation with an increased amplitude, characterized in that, in order to improve the accuracy of controlling the welding process with a compressed penetrating arc, As a variable component, the intensity of the spectral lines of metals is used, the saturated vapor pressure of which at their melting point is - 1b mm.rt.st. for which periodically set the arc burning mode, satisfying the condition ° pl, -3 5 7-10 where Q is the plasma gas flow in l / min dj, - nozzle diameter in cm 3 - welding current in A. References These are taken into account during the examination. 1. US Patent No. 3602683, CL 219-121 971. 2. Author's Certificate of the USSR No. 287215 L. At 23 K 9/10, 1966. 3. The author's certificate of the USSR in accordance with No. 2359167, cl. At 23 K 9/10, 1976 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772518995A SU742065A1 (en) | 1977-08-26 | 1977-08-26 | Electric-arc welding process control method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772518995A SU742065A1 (en) | 1977-08-26 | 1977-08-26 | Electric-arc welding process control method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU742065A1 true SU742065A1 (en) | 1980-06-25 |
Family
ID=20722740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772518995A SU742065A1 (en) | 1977-08-26 | 1977-08-26 | Electric-arc welding process control method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU742065A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3344683A1 (en) * | 1983-12-10 | 1985-06-20 | Gustav Stähler GmbH & Co KG, 5909 Burbach | Method and device for monitoring or controlling the welding operation during the welding of workpieces by the arc welding process |
| DE3717710A1 (en) * | 1987-05-26 | 1987-11-26 | Hans Prof Dr Ing Hoffmeister | Automated arc fusion welding process by root-side fusion control by means of arc tracer diagnostics |
| DE102005018926A1 (en) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Plasma Treat Gmbh | Workpiece surface characterization method, for aircraft construction, involves determining light intensity in one spectral range as measure for concentration of material replaced from workpiece surface by impact of plasma beam |
-
1977
- 1977-08-26 SU SU772518995A patent/SU742065A1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3344683A1 (en) * | 1983-12-10 | 1985-06-20 | Gustav Stähler GmbH & Co KG, 5909 Burbach | Method and device for monitoring or controlling the welding operation during the welding of workpieces by the arc welding process |
| DE3717710A1 (en) * | 1987-05-26 | 1987-11-26 | Hans Prof Dr Ing Hoffmeister | Automated arc fusion welding process by root-side fusion control by means of arc tracer diagnostics |
| DE102005018926A1 (en) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Plasma Treat Gmbh | Workpiece surface characterization method, for aircraft construction, involves determining light intensity in one spectral range as measure for concentration of material replaced from workpiece surface by impact of plasma beam |
| DE102005018926B4 (en) * | 2005-04-22 | 2007-08-16 | Plasma Treat Gmbh | Method and plasma nozzle for generating an atmospheric plasma jet generated by means of high-frequency high voltage comprising a device in each case for characterizing a surface of a workpiece |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2646302C1 (en) | Method of welding by arc combination | |
| US7235760B2 (en) | AC pulse arc welding method | |
| DE2839485C2 (en) | Torch for micro plasma welding | |
| DE202013012051U1 (en) | System for starting and using a combined flux-cored wire feed and high-intensity energy source for welding | |
| SU742065A1 (en) | Electric-arc welding process control method | |
| CN109202291A (en) | A kind of pulse laser induced arc-welding method for inhibiting plate sheet welding to burn defect | |
| US4291217A (en) | Process for underwater plasma cutting of workpieces | |
| DE1066676B (en) | ||
| WO2008091280A2 (en) | Outer-loop control for use shielding gas | |
| US5225654A (en) | Method for defect free keyhole plasma arc welding | |
| DK0753371T3 (en) | Method of igniting a welding arc | |
| RU2686505C1 (en) | Method of plasma processing of metal products | |
| NO20070021L (en) | Buried gas-metal arc welding of overlap penetration guns | |
| RU2649351C1 (en) | Method of mechanized deposition welding by the combination of arcs | |
| JP2007021560A (en) | Method for controlling output of thyristor phase control arc welding power source | |
| JPS61210173A (en) | Method and apparatus for controlling thermochemical treatment of work piece | |
| EP2018927A1 (en) | Method for thermal separation | |
| RU2648618C1 (en) | Method of automatic welding by the combination of arcs | |
| JPS57149068A (en) | Mig welding method | |
| KR102021893B1 (en) | Controlling Tubeseat Welding method Using Control Algorithm with Automatic Welding Device | |
| RU2381092C2 (en) | Method of making welded joint root pass by nonconsumable electrode in protective gases | |
| JPS5750280A (en) | Gas shielded arc welding method | |
| Vinogradov | Using plasma radiation above the pool for controlling and regulating fusion welding processes | |
| RU2069613C1 (en) | Arc welding method and arc supply source | |
| JPH07256463A (en) | Welding method of galvanized steel sheet and its device |